1. 确保设施中没有流动。
2. 根据图2中的示意图设置仪器。
3. 将板调整为所需角度. 在表1中记录此值。
4. 测量喷嘴宽度W.在表1中记录此值。
5. 测量板跨度L.在表1中记录此值。
6. 零压力传感器。
7. 注意压力传感器的校准常数, m_p (Pa/V)。在表1中记录此值。
8. 将传感器的高压端口 (标记为 +) 连接到压舱的压力分路器 (标记为).
9. 由于所有的操作都发生在接收器内, 所以将传感器的低压端口 (标记为-) 打开, 以感知接收器中的压力 ().
10. 启动流量设备 (fll-)。
11. 使用数字多米记录电压 (V) 与压力传感器所感测的接收器和接收机之间的压力差相关. 在表2中记录此值。
12. 使用校准常量 m_p从1.7 确定压舱和接收器 () 之间的压力差.在表2中记录此值。

图2。数据采集系统的详细信息。设备连接示意图.请单击此处查看此图的较大版本.

表1。实验研究的基本参数。

2. 运行实验

1. 将传感器 (标记为 +) 的高压端口连接到扫描阀的公共端口。将传感器的低压端口 (标记为-) 打开, 以感知接收器中的压力 ().
2. 首页的扫描阀, 开始您的测量从第一个压力抽头位置。
3. 运行遍历VI (LabView 虚拟仪器)。
4. 在 VI. 中输入校准常量 m_p
5. 将采样率设置为 100 Hz, 并将样本总数设为 500 (即5秒的数据)。
6. 在 VI 中输入压力水龙头的位置 (), 从中可以获取板压数据.考虑到压力水龙头的间距是25.4mm。因此, 该位置将为 mm, 其中是从0开始的分路器的索引.
7. 记录数据。VI 将读取压力抽头和接收器之间的压力差 (.
8. 将扫描阀步到下一个分路位置。
9. 重复步骤2.6 到 2.8, 直到所有的压力水龙头都被遍历。
10. 最后, VI 提供了一个表和一个抽头位置与压力的图形。
11. 停止 VI。
12. 更改流控制板的位置, 以便将流区域大致关闭一半 (请参阅图 3以供参考)。这将修改流率。使用公式 (5) 来确定此流量的值。
13. 对流量控制板的新位置重复步骤2.3 到2.11。
14. 修改撞击板的角度, 并设置流量控制板的初始位置。
15. 重复步骤2.3 至 2.14, 80^o、70^o、60^o、50^o和 45^o。

图3。实验设置。测试部分。左: 在狭缝前面的撞击板。高压空气通过这个狭缝从压舱排出到接收器中。中间: 连接到撞击板的压力水龙头被分配到扫描阀中一次取样。右: 在接收器放电前的撞击板。放电有一个穿孔板来调节流速.请单击此处查看此图的较大版本.

3. 分析

1. 对于每个倾角, 绘制两个流速的压力数据。
2. 利用实验数据, 根据方程 (2) 对板上的力进行估计。
3. 使用等式 (3) 确定腔 contracta的射流速度。
4. 使用方程 (5) 估计质量流量。