1. 시설 설정

1. 시설에 흐름이 없는지 확인합니다.
2. 도 2의 회로도에 따라 계측기를 설정합니다.
3. 플레이트를 원하는 각도로 조정합니다. 이 값을 표 1에 기록합니다.
4. 제트 노즐 너비 를 측정W. 표 1에서 이 값을 기록합니다.
5. 표 1에서 이 값을 기록하는 플레이트 스팬 L. 레코드를 측정합니다.
6. 압력 변환기0.
7. 압력 변환기, m p(Pa/V)의 교정 상수를 기록합니다. 이 값을 표 1에 기록합니다.
8. 변환기의 고압 포트(+로 표시됨)를 plenum의 압력 탭(로 표시됨)에 연결합니다.
9. 모든 작업이 수신기 내부에서 이루어지기 때문에 트랜스듀서(-로 표시)의 저압 포트를 열어 수신기()의 압력을 감지합니다.
10. 플로우 시설(FLL)을 시작합니다.
11. 디지털 멀티미터를 사용하여 압력 변환기에서 감지된 플넘과 수신기 사이의 압력 차이와 관련된 전압(V)을 기록합니다. 이 값을 표 2에 기록합니다.
12. 1.7에서 교정 상수 m_p를 사용하여 plenum과 수신기 ()의 압력 차이를 결정합니다. 표 2에 이 값을 기록합니다.

그림 2 . 데이터 수집 시스템의 세부 정보. 장비 연결에 대한 회로도. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.

표 1 . 실험 연구를 위한 기본 매개 변수입니다.

2. 실험 실행

1. 트랜스듀서의 고압 포트(+로 표시)를 스캐닝 밸브의 공통 포트에 연결합니다. 수신기()의 압력을 감지하기 위해 트랜스듀서(-로 표시)의 저압 포트를 열어 둡니다.
2. 첫 번째 압력 탭 위치에서 측정을 시작하기 위해 스캐닝 밸브를 홈으로 홈으로 유지합니다.
3. 트래버스 VI(LabView 가상 계측기)를 실행합니다.
4. VI에서 교정 상수 m_p를 입력합니다.
5. 샘플링 속도를 100Hz로 설정하고 총 샘플(예: 5초 의 데이터)을 설정합니다.
6. 플레이트 압력 데이터를 획득하는 압력 탭의 VI 위치()를 입력합니다. 압력 탭이 25.4mm 간격을 두는 것을 고려하십시오. 따라서 위치는 mm이 되며 탭 의 인덱스는 0에서 시작합니다.
7. 데이터를 기록합니다. VI는 압력 탭과 수신기 사이의 압력 차이를 읽습니다 (.
8. 스캔 밸브를 다음 탭 위치로 단계별로 단계별로 이동합니다.
9. 모든 압력 탭이 통과될 때까지 2.6에서 2.8단계를 반복합니다.
10. 끝에서 VI는 테이블과 탭 위치 대 압력의 플롯을 제공합니다.
11. VI를 중지합니다.
12. 흐름 제어 판의 위치를 변경하여 흐름 영역을 대략 절반으로 닫습니다(참조그림 3 참조). 이렇게 하면 유량이 수정됩니다. 방정식(5)을 사용하여 이 유량의 값을 결정합니다.
13. 흐름 제어 플레이트의 새로운 위치에 대해 2.3 ~ 2.11 단계를 반복합니다.
14. 충돌 플레이트의 각도를 수정하고 유동 제어 판을 초기 위치로 설정합니다.
15. 반복 단계 2.3 받는 일 2.14 에 대 한 80^o,70^o,60^o,50^o,그리고 45^o.

그림 3 . 실험 설정. 테스트 섹션입니다. 왼쪽: 슬릿 앞의 충돌 플레이트. 고압 공기는 이 슬릿을 통해 플넘에서 수신기로 배출됩니다. 중간: 충돌 판에 연결된 압력 탭은 한 번에 하나씩 샘플링하기 위해 스캐닝 밸브에 배분됩니다. 오른쪽: 수신기 방전 앞의 충돌 플레이트. 방전은 유량을 조절하기 위한 천대판이 있다. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.

3. 분석

1. 각 경사도 에 대해 두 유량에 대한 압력 데이터를 플롯합니다.
2. 실험 데이터를 사용하여 방정식(2)을 기반으로 플레이트의 힘을 추정합니다.
3. 방정식(3)을 사용하여 베나 수축기에서 제트 속도를 결정합니다.
4. 방정식(5)을 사용하여 질량 유량을 추정합니다.