将有机家庭剩剩食品转化为泥炭替代品

我们从残留物中生产泥炭替代品。这一程序对组织有机废物有一定的潜力。精确的成分并不重要，季节性变化是可以容忍的。

它提供了一种替代使用氢炭作为固体燃料，并因此通过碳捕获和储存以及节省化石肥料来减缓气候变化。紧固外夹非常重要，否则由于水损失，加热过程中导线组合物可能会发生变化，并且必须用新鲜的混合物重复反应。不要太在意热液碳化后的剩余压力。

使用生物质，这是不可预知的。我们观察到非常低和非常高的残余压力。热处理的井必须薄。

如果太厚，优先途径可以发生良好的原因和异质处理，并产生不合适的材料。首先，从厨房剩菜中选择生物质，如果皮或不可食用的蔬菜零件。在烤箱中将生物量样品在100-105摄氏度下干燥两小时或过夜。

称量干燥的样品。计算反应混合物的合适水和生物量。将热液碳化过程中的反应混合物体积为解热器体积的一半，含水量为85%。

假设混合物的密度约为 1g/ml。将生物质和水引入高压池，高压池与破裂盘一起提供，并设定为 50 bar 的突发压力。关闭自风管并打开氮气管管，以加压高达 20 bar。

接下来的 30 分钟内，检查气压计以确认没有压力损失，指示容器正确关闭，无泄漏。然后，打开出口阀以释放压力并再次关闭容器。现在，打开搅拌器。

在30分钟内将自风管加热至215摄氏度，并维持温度至少4小时或夜间进行碳化反应。监测前两个小时的压力，根据水的蒸汽压力曲线，压力增加至21 bar。当高压风管通过自然冷却冷却至室温时，请小心释放任何残余压力并打开高压道。

为了回收带真空的布赫纳漏斗上的水查德，将混合物倒入分离的固体和液体。将液相作为危险实验室废物处理。在100-105摄氏度的温度下在烤箱中干燥固体两小时或过夜。

之后，称量干样品。计算热液碳化的质量平衡。考虑生物质的干重和水炭产品的干重。

在管状石英批次反应器的玻璃褶皱上，重达 2-3 克干制生水形，用于均匀处理。对于较大的量，如 10-20g，使用颗粒尺寸为 0.2-6mm 的颗粒化材料。在烟罩中，通过热井将热对子插入管状石英反应器，端端到达放在褶皱上的床。

将反应器放入加热层中，并连接到反应器，每分钟 20 毫升氮流。将一个小玻璃瓶放在反应器出口下方，收集冷凝液体。将反应堆加热到275摄氏度，每分钟10度的斜坡。

保持此温度一小时。冷却至室温时，断开气流。将收集在烧杯中的液体丢弃到非卤化有机废物中。

将反应器翻过来，将碳材料回收成熔炉并称重。计算热处理的质量平衡。从热处理中获得的质量以及碳化步骤中采用的干生物质。

首先，将产品粉碎在砂浆中，在 TG 仪器的熔炉中重 10 毫克样品。将含有样品的熔炉放在 TG 仪器的自动取样器中，将最高温度调节至 600 摄氏度。使用空气作为清扫气体和每分钟 10 度的温度斜坡。

按鼠标按钮开始分析。通过计算在此温度下观察到的初始重量和重量之间的差值，量化 TG 曲线中 275 摄氏度的质量损失。该协议将厨房剩菜转换为水炭，分两步进行，适用于农业应用。

热液碳化后进行热后处理。在碳化反应中，湿木纤维素生物量转化为棕色碳质材料。棕色越深，碳化反应越先进。

碳化反应过程中的压力必须增加到至少21巴，即250摄氏度的自生蒸汽压力。然而，一般来说，压力是难以预测的。这取决于生物量的种类和降解状态。

碳化的质量产量范围在30-90%之间。质量产量通常高于木质素含量高的木材材料，而纯糖聚合物（如淀粉）的质量产量通常较低。对水炭样品的热重力分析表明，200至300摄氏度热处理之间的挥发性挥发性损失小于原水炭的损耗。

在275摄氏度下，未经处理的氢炭样品的质量损失为34.6%。在200摄氏度下治疗后，挥发性含量降低17.5%。经过250、275和300摄氏度的治疗，相应的质量损失分别为总质量的6.01、5.17和4.22重量百分比。

此外，初始含水量对反应结果也至关重要。考虑到更浓缩的溶液可提供更高的有机固体材料产量。从酿酒商笔粮或农工残渣的更均匀的饲料库存开始，可以生产出价值更高的材料。

在第二次处理期间应用更高的温度会增加碳含量。水力炭已被提出用于多种应用。例如，作为溶剂，电池中的活性炭或电极。

这种先进材料的制备通常涉及精加工热步骤。热液碳化技术已经扩展到工业规模。在这个尺寸下，原材料是非常异构和可变的。

在这里，你可以看到园艺残留物正在加工。目前，商业产品是颗粒，你说，固体燃料，第二次处理，固体产品生产，增加饲料库存对减缓气候变化的贡献。