8.8 : Fertigbeton

Fertigbeton ist ideal für schwer zugängliche Baustellen. Der Prozess beginnt damit, dass die grobkörnigen Gesteinskörnungen gründlich befeuchtet werden, um den Schmutz zu entfernen. Anschließend werden sie in die Form gegeben und verdichtet. Hohlräume werden mit einer Mörtelmischung gefüllt, die unter Druck durch geschlitzte Rohre gepumpt wird. Dieser Mörtel besteht normalerweise aus Portlandzement, Puzzolan, feinen Gesteinskörnungen, Wasser und einem Verflüssigungsmittel. Das Puzzolan trägt dazu bei, Ausbluten und Entmischung zu reduzieren und verbessert gleichzeitig die Fließfähigkeit des Mörtels, während das Verflüssigungsmittel das Abbinden des Mörtels verzögert. Es wird auch ein Zement-Feinsand-Mörtel verwendet. Er wird in einem Kolloidalmischer mit hoher Geschwindigkeit zubereitet, um den Zement in der Schwebe zu halten, bis der Mörtel gepumpt wird. Während der Mörtel nach oben steigt, wird das Rohr nach und nach herausgezogen. Durch äußere Vibration der oberen Mörtelschicht kann die Oberfläche der freiliegenden Flächen verbessert werden.

Fertigbeton wird wegen seiner Gleichmäßigkeit und des geringeren Risikos einer Entmischung bevorzugt, was für den Bau von Strahlenschutz- und Unterwasserprojekten von entscheidender Bedeutung ist. Aufgrund seiner geringen Schwindung und Durchlässigkeit wird Fertigbeton in wasserspeichernden Strukturen, großen monolithischen Blöcken und bei Reparaturarbeiten verwendet. Bei Großbauwerken wird vor dem Hinzufügen des Mörtels gekühltes Wasser um die Zuschlagstoffe gespült, um die Wärme aus der Zementhydratation zu kontrollieren. Um Frostschäden bei kalten Bedingungen zu verhindern, wird hingegen Dampf zirkuliert.