Indirekte Herstellung von Lattice Metals mit Dünnschliffen Mit Schleuderguss

Zusammenfassung

Ein indirektes additive Herstellungsverfahren eine 3D-Druck von Polymeren mit einer Schleuderguss Kombination zum Herstellen 3D-Oktett-Gerippe Metalle (Al und Cu-Legierungen) mit einer Einheitszellenlänge von 5 mm mit einer Wanddicke von 0,5 mm beschrieben.

Zusammenfassung

Eines der typischen Methoden 3D-Gitter Metalle herzustellen ist die direkte Metall-Additive Manufacturing (AM) Verfahren wie Selective Laser Melting (SLM) und Elektronenstrahlschmelzen (EBM). Trotz ihrer potentiellen Verarbeitungsfähigkeit hat das direkte AM Verfahren mehrere Nachteile, wie hohe Kosten, schlechte Oberflächengüte von Endprodukten, die Beschränkung in der Materialauswahl, hohe thermische Beanspruchung, und anisotropen Eigenschaften der Teile. Wir schlagen vor, eine kosteneffektive Methode 3D-Gitter Metallen herzustellen. Das Ziel dieser Studie ist es, ein detailliertes Protokoll für die Herstellung von 3D - Gittermetalle , um eine komplexe Form und eine dünne Wandstärke aufweist, beispielsweise Oktett - Gerippe aus Al und Cu - Legierungen mit einer Elementarzellenlänge von 5 mm und einer Zellwandstärke von 0,5 mm. Eine Gesamt experimentelle Verfahren ist in acht Abschnitte unterteilt: (a) 3D-Druck von Opferstrukturen (b) Schmelz von Trägermaterialien (c) Entfernen von Rückständen von Trägermaterialien (d) Muster assembly (e) Investitionen (f) Burn-out von Opferstrukturen (g) Schleuderguss (h) Nachbearbeitung für Endprodukte. Die vorgeschlagene indirekte AM - Technik bietet das Potenzial , ultraleichten Gitter Metalle herzustellen;. B. Gitterstrukturen mit Al - Legierungen. Es scheint, dass die Prozessparameter sollten richtig in Abhängigkeit von Material und Gittergeometrie gesteuert werden, durch die indirekte AM Technik, um die Endprodukte der Oktett-Gerippe Metallen zu beobachten.

Einleitung

Cellular Metalle sind die Metalle aus einem Verbundnetz von festen Streben oder Platten und haben komplexe Mikroarchitekturen mit Hohlräumen ¹ aus. Beispiele umfassen sowohl i) zufällig strukturierten stochastischen Schaumstoffen und ii) periodisches zweidimensionalen (2D) Waben und dreidimensionale (3D) Gitterfachwerkkonstruktionen angeordnet. Sie haben Aufmerksamkeit aufgrund ihrer hohen spezifischen Steifigkeit und Festigkeit ^1-3 und hohe spezifische Belastbarkeit ^4-5, hervorragende Energieabsorption für Stoßbelastung ^6, Schalldämmung ^7, mögliche Ausgestaltung Wärmeableiter und Wärmetauscher ^8. Insbesondere periodisch geordneten Gitterstrukturen haben das Potenzial, die Eigenschaften überlegen mit einer Fähigkeit zu konstruieren, die interne poröse Netzwerk Geometrie zu steuern.

Aufgrund ihrer komplexen inneren porösen Netzgeometrie ist es schwierig, zellulare Metalle herzustellen unter Verwendung des herkömmlichen subtraktiven machininG. Als solche haben damit begonnen , die Forscher nach alternativen Methoden suchen zellulären Metallen herzustellen: Gas in Flüssigmetallumformung oder Metallpulver Mischen mit Treibmittel wurden ⁹ zur Herstellung von stochastischen Metallformen erforscht. Aufgrund des Mangels an Kontrolle über die Zellentopologie, ist es schwierig, mechanische Eigenschaften maßzuschneidern. Alternativ wurden Methoden der Herstellung für periodisch geordneten Zell Metalle untersucht: dünne Bleche aus Metall - Stanzen in eine gewellte Form , gefolgt von ihnen verbinden periodische Strukturen ¹⁰ zu schaffen, geschlitzt Verbinden von Metallbleche ^11, Extrusion ^12, Weben und lodernden Metallfäden Textilien herzustellen ^13. Obwohl diese Herstellungsverfahren wiederholbare Muster bieten, werden die Muster noch in der planaren Richtung begrenzt. In dem Bemühen , 3D - Muster Wiederholung zu erzeugen, begann Forscher Additive Manufacturing (AM) unter Verwendung, zB Selective Laser Melting (SLM) ^14, Elektronenstrahlschmelzen (EBM) ^{15, und Direct-Metall Laser Sintern (DMLS) 16. Trotz ihrer Fähigkeit zur Herstellung 3D komplexen Gittergeometrien bestellt haben , gibt es immer noch einige Einschränkungen: Schwierigkeit Metalle mit hoher Wärmeleitfähigkeit und hohe optische Reflexionsvermögen 17, eine hohe thermische Restspannung 18, schlechte Oberflächengüte mit dem "Balling" Phänomen während Laser- oder Elektronenschmelz mit 19, 20-21 anisotropen Eigenschaften von Teilen durch eine kombinierte Wirkung der Schichtherstellung, anisotropen Bildung von Körnern, Pulver Größe, Leistung und Abtastgeschwindigkeit des Lasers oder Elektronenstrahls 15, hoher Energieverbrauch verursacht wird , etc.}

Polymer auf Basis AM mit den Metallguss Kombination kann ein alternatives Verfahren bereitzustellen Gitter Metallen herzustellen. Man kann diese "indirekte AM" nennen. Indirekte AM eine Lösung bieten kann, die technischen Probleme der direkten AM von oben genannten Metalle zu überwinden. Mehrere Anstrengungen ma gewesende zur Herstellung von Gitter Metalle mittels indirekter 3D - Druck von Polymeren mit Schwerkraftguss ^22-25 AM Kombination, zB eine Feinguss mit Fused Deposition Modeling (FDM) kombiniert , um eine Kristallgitter - Legierung ^22-25 oder Sandguss mit einem Sand - Pulver kombiniert herzustellen basierend AM ^23. Die Schwerkraftguss erscheint eine technische Herausforderung bleiben zu überwinden - misrun und Porosität durch plötzliche Erstarrung von Metallschmelzen verursacht , wenn sie Netzstrukturen mit scharfen Ecken der Gitterstrukturformen ^25-26 erfüllen. Relativ große Oberfläche von Gitterstrukturformen scheint auch plötzliche Abkühlung beizutragen, zu vorzeitigem Erstarren resultierende ^25-26.

In dieser Studie schlagen wir eine alternative indirekte AM, die die misrun bei der Herstellung von Gitter Metalle überwinden kann - durch eine 3D gemacht Schleuderguss auf einem Gitterformhohlraum gedruckt Gitteropferpolymermuster. Wir verwenden eine digitaleLight Processing (DLP) basierenden 3D-Druckverfahren mit einem Gitterstrukturopferstruktur gefolgt von Schleuderguss von Al und Cu-Legierungen zu bauen. Das Ziel dieser Studie ist es, ein detailliertes Protokoll für die Herstellung von 3D-Gittermetalle, um eine komplexe Form und eine dünne Wandstärke aufweist. Der Hauptbeitrag dieses Prozesses ist es, eine Möglichkeit zu bieten, um die Auswahl von Materialien mit niedrigen Herstellungskosten für die Herstellung von Gittermetalle zu verlängern.

Protokoll

1. Planung des Experiments

1. Zeichnen Sie eine Opferstruktur (ein Oktett Fachwerkstruktur mit einem Angusssystem) unter Verwendung von Computer Aided Design (CAD) Software , wie in Abbildung 1 und speichern Sie das CAD - Modell als STL - Datei - Format angezeigt.
   Hinweis: Die Opferstruktur ist ein integriertes Muster des Oktetts Fachwerkstruktur mit einem Angusssystem, das zum Gießen schließlich geschmolzen wird. Da die Opferstruktur sowohl die Struktur als Oktett-Gerippe enthält und das Angusssystem, ist es nicht genau repräsentieren die Oktett-Gerippe selbst. Eine STL-Datei des Opferstruktur vorgesehen. Aufzeichnen, das Volumen des Opferstruktur durch CAD-Software, die Masse "für die Berechnung der Metalle verwendet wird.
2. Öffnen Sie die CAD-Zeichnung des Opferstruktur auf dem 3D-Druck-Software zu einem 3D-Drucker verbunden ist, zum Drucken des Musters.
3. Stellen Sie sicher, dass die 3D-Drucker genügend UV-härtende / gießbare Acryl-Kunststoff und ein Trägermaterial aus einem Wachsin den Druckerpatronen.

2. Herstellung von Opferstruktur

1. Herstellung der Opferstruktur , bestehend aus dem Oktett - Fachwerkkonstruktion und dem Angusssystem mit einem 3D - Drucker (2A - C).
   Hinweis: Prozesse in 2.1.3 - 2.1.7 sind nicht erforderlich, wenn ein 3D-Drucker, die erzeugt keine unterstützende Materialien verwendet wird.
   1. Senden Sie eine STL - Datei des Opferstruktur auf dem 3D - Drucker eine Opferstruktur (2A) zu drucken.
   2. Schmelze aus einem Trägermaterial aus der Opferstruktur in einem Ofen bei über der Schmelztemperatur des Trägermaterials (60-70 C) für 2 Stunden (2B).
      Anmerkung: Die Temperatur des Trägermaterials zu entfernen, nicht zu hoch sein sollte. Andernfalls kann es zu Schäden an der Opferstruktur führen. Die Opferstruktur beginnt bei rund 80 ° C in dieser Studie immer beschädigt.
      Hinweis: Die Schmelztemperatur von support Materialien variiert mit 3D-Druckern, wo verschiedene Trägermaterialien verwendet werden.
   3. Füllen Sie eine digitale Ultraschall - Reiniger mit Babyöl bis zu 2,5 L, das maximale Volumen , dass der Reiniger enthalten (Abbildung 2C).
      Hinweis: Es wurde von dem Lieferanten des 3D-Drucker empfohlen Babyöl zu verwenden, für Rest des wachsartigen Trägermaterial zu lösen.
   4. Legen Sie die Opferstruktur in die digitale Ultraschall - Reiniger und schalten Sie das Gerät des Reinigers (Abbildung 2C). Stellen Sie sicher, dass die Opferstruktur vollständig in das Öl eingetaucht ist.
   5. Entfernen Rückstände des Trägermaterials durch die Opferstruktur in das Öl bei 65 ° C Eintauchen für 40 min (Figur 2C).
   6. Nehmen Sie die Opferstruktur aus dem Staubsauger heraus, wenn das Trägermaterial vollständig entfernt wird.
   7. Haben die Opferstruktur trocken mit einem Ventilator bei RT (~ 20 ° C) (Abbildung 2C).
      Hinweis: Es dauert etwa 2 Stundenbis das Öl auf der Oberfläche der Opferstruktur wird vollständig getrocknet. Betrachten wir die Opferstruktur vollständig getrocknet werden, wenn die Oberfläche nicht klebrig ist.

3. Herstellung von Mold

1. Muster Assembly
   1. Befestigen einer Gummidichtung an der Opferstruktur (das Oktett - Gerippe mit dem Angusssystem) und sie auf dem Boden eines zylinderförmigen Kolben , der mit einer Höhe von 6,35 cm und einem Durchmesser von 6,35 cm (2D).
      Hinweis: Bereiten Sie zwei Flaschen für jedes Metallguss; Al und Cu-Legierungen.
   2. Überprüfen Sie die Gummidichtung mit dem Opfermuster wird vollständig auf den Boden des Kolbens angebracht.
   3. Wickeln Sie den Kolben mit einem Klebeband, so dass Investitionen Pulver-Wasser-Gemisch, dessen Verfahren wird im nächsten Abschnitt beschrieben wird, kann nicht aus dem Kolben austreten.
2. Vorbereitung von Investitions Mold
   1. Bereiten Sie Einbettpulver (CaSO ₄ , ρ = 1019 kg / m ³⁾ von 89 g, die 87,16 ml ist. Verwenden Sie eine Skala zum Wiegen des Einbettpulver.
      Hinweis: Die physikalischen Eigenschaften des Anlage Pulvers sind in Tabelle 1 gezeigt.
   2. Gießen Sie die Investition Pulver in eine Rührschüssel (1 l).
   3. Gießen Sie Wasser (114 ml) in die Rührschüssel. Verwenden Sie einen Becher das Volumen des Wassers zu messen.
   4. Mischen Sie die Investition Pulver mit Wasser in der Schüssel für 3 min. Gut mischen, bis es keine Klumpen in der Anlage Pulver-Wasser-Gemisch sind. Andernfalls kann es schlechte Oberflächenqualität der Anlageform verursachen. Folgen Sie dem Arbeitsablauf, wie in Abbildung 3 gezeigt.
   5. Um Luftblasen in der Mischung, die Schüssel in einer Vakuumkammer für 90 Sekunden , bis die Luftblasen nicht in der Mischung mit bloßen Augen (Abbildung 3) zu sehen ist zu entfernen.
   6. Die Mischung wurde in einen Kolben , der Opferstruktur einzubetten und die Gummidichtung (Figur 2E).
   7. Legen Sie die flask in der Vakuumkammer wieder für 90 sec den Rückstand von Luftblasen in der Mischung (3) zu entfernen.
   8. Trocknen der Mischung im Inneren des Kolbens , bis er bei RT (3) ausgehärtet wird.
      Anmerkung: In der Regel dauert es etwa 10 bis 15 min für die Mischung bei RT gehärtet werden.
   9. Man nimmt den Kolben und die Gummidichtung an der Unterseite der Mischung in dem Kolben , wenn das Gemisch ausgehärtet wird (Abbildung 3). Dieses Produkt kann eine Gipsform bezeichnet werden.
3. Ausbrennen
   1. Stellen Sie einen Burn-out - Zeit in einem Ofen, während die Heizung und Kühlung folgenden Zeitplan (Abbildung 4) Heizung 23-150 ° C bei 2,1 C / min; 150-370 C bei 3,7 C / min; 370-480 C bei 1,85 C / min; 480-730 C bei 4,17 C / min; 730 C für 1 Stunde; Kühl 730-480 C bei -4,17 C / min.
      Hinweis: Die Zeit für Burn-out-varies mit der Größe eines Kolbens. In dieser Studie, stellen Sie die Burn-out-Zeit bis 6 Stunden.
   2. Legen Sie die Gipsform in einem Ofen (2F).
   3. Schalten Sie den Ofen und erhöhen Temperatur im Ofen die Opferstruktur innerhalb der Gipsform zu entfernen. Folgen Sie der Temperaturzustand in Abbildung 4.
      Hinweis: Da das UV-härtbare / gießbare Acryl-Kunststoff, die Materialien der Opferstruktur, ein Acryl-Polymer-Kunststoff duroplastischen ist, ist es nicht fließt, sondern auf einer Gasphase in dem Ofen dissoziiert.
4. Schleuderguss (2G)
   1. Überprüfen Sie, ob die Schleudergußmaschine Arm mit einer Winkelgeschwindigkeit von 425 Umdrehungen pro Minute dreht sich auf der Leistung eines Schleudergussmaschine mit einem Drehzahlmesser nach dem Einschalten.
   2. Bereiten Sie zwei Keramiktiegel, die eine 150 g-Legierung zu schmelzen halten kann. Verwenden Sie getrennte Tiegel für Al- und Cu-Legierungen, damit sie nicht mit e kontaminiertACH andere.
   3. Schalten Sie die Energie der Schleudergußmaschine.
   4. Mit einem Metallschneider, hacken die Legierungen in Stücke mit 10 - 20 mm in der Länge. Bereiten sie genug vollständig in den Formhohlraum zu füllen, dessen Volumen sollte das gleiche wie das Opferstruktur sein.
      Anmerkung: Die Masse der Metalle erforderlich, um das gleiche Volumen des Formhohlraums ausfüllen Berücksichtigung variiert für jedes Metall variierender Dichte.
   5. Tragen Sie flammhemmende Stoffe und Handschuhe und Schutzbrille tragen. Bereiten Sie einen Eimer mit Wasser (30 L) bei RT.
   6. Nehmen Sie die Gipsform vorübergehend aus dem Ofen in Abschnitt 3.3, installieren Sie sie in den Kolben Wiege und das Gleichgewicht der Arm der Schleudergußmaschine (Abbildung 5).
   7. Legen Sie die Gipsform zurück in den Ofen und Vorheizung bis 482 ° C vor dem Gießen.
   8. Den Tiegel in den Tiegel Halter (Abbildung 5).
   9. Legen Sie die gehackte Legierung in den Tiegel.
   10. Öffnen des Ventils eines SauerstoffBehälter mit einem Sauerstoff-Acetylen-Brenner verbunden ist und einen Druckpegel in dem Tank von 96,5 kPa (14 psi) aufrechterhalten.
   11. Zünden des Sauerstoff-Acetylen-Brenner mit einem leichteren und steuern die Intensität der Flamme, die durch die Mischung der Gase eingestellt wird.
       Hinweis: Vorsicht ist geboten, wenn die Sauerstoff-Acetylen-Fackel. Seine Maximaltemperatur des Brenners liegt bei etwa 1.200 ° C.
   12. Melt gehackt Legierung (Al-Legierung oder Cu-Legierung) mit der Fackel in den Tiegel, bis die Legierung vollständig flüssig wird.
   13. Rühren Sie die Legierung im Tiegel mit einem Kohlenstoffstab, bis die gehackte Legierung vollständig geschmolzen ist.
   14. Legen Sie die Gipsform in den Kolben Wiege zurück neben dem Tiegel enthält geschmolzene Legierung (Abbildung 5).
   15. Schließen Sie die Abdeckung der Schleudergußmaschine, lassen Sie den zentrifugalen Arm drehen und mindestens 3 Minuten warten.
       Hinweis: Die Schleudergußmaschine beginnt, sobald die Abdeckung der Gießmaschine Betrieb geschlossen ist. Der Schleuderarmrotiert mit einer Drehzahl von 425 Umdrehungen pro Minute , die bei dem Formhohlraum der Opferstruktur, v _r = 8,03 auf die Eintrittsgeschwindigkeit entspricht m / sec ^{28, 29} in Figur 5 , wo die Einlassgeschwindigkeit die makroskopischen Teilchendynamik aus einem Winkel berechnet wird Geschwindigkeit des Schleuderguss Arm ^{28, 29.}
   16. Schalten Sie den Strom der Schleudergußmaschine nach dem 3 min Drehung des Armes ab.
   17. Öffnen Sie die Abdeckung der Gießmaschine.
   18. Nehmen Sie die Gipsform aus dem Kolben Wiege mit einer Zange.
   19. Halten der Form bei RT für 15 bis 20 min, bis die Farbe der geschmolzenen Legierung in seine ursprüngliche einem in der Festphase dreht.
   20. Mit einer Zange, löschen die Gipsform in Wasser in einen Eimer gelegt (30 L) bei RT für ca. 5 min. Stellen Sie sicher, dass die Temperatur der Gipsform auf RT nach dem Abschrecken nahe ist.
   21. Um das Gitter Metall in der Form zu erhalten, lösen sich dieSchimmel in Wasser. Die Form aus Gips löst sich leicht in Wasser.

4. Post-Processing für Endprodukte von Octet Truss Metals

1. Schalten Sie die Leistung eines Sandstrahler.
2. Legen Sie die Oktett-Gerippe Metalle auf der Plattform innerhalb der Sandstrahler und schließen Sie die Tür der Maschine.
3. Setzen Sie auf Handschuhe und die Sandstrahler Pistole greifen.
4. Besorgen Sie sich die Anguss Teil des Metallprodukts und blasen den Rest Gips aus dem Gittermetall aus mit dem Sandstrahler für 2 Std.
   Anmerkung: Die Intensität des Sandstrahler wird automatisch etwa auf 550 kPa festgelegt. Sobald der Sandstrahler betrieben wird, dann kommt die Luft automatisch aus der Pistole aus.
5. Halten Sie die Sandstrahler Lauf, bis die Investition Gipsrückstand innerhalb des Metall Oktett-Gerippe vollständig während der Überprüfung mit bloßem Auge entfernt wird.
   Hinweis: Es gibt nicht eine mikroskopische Kriterium beim Entfernen von Gipsrückstand. Dies würde den Rahmen dieser Studie. Ter die Entfernung des Pflasters Rückstand wird leicht mit dem bloßen Auge bestimmt. Da das Oktett-Gerippe eine offene Zellstruktur ist, ist es möglich, durch und überprüfen, um zu sehen, ob oder ob nicht der Putz Rückstand vollständig entfernt.
   Hinweis: Vorsicht ist für die Sandstrahler benötigt, um nicht das Oktett-Gerippe Metall mit einer dünnen Wandstärke (0,5 mm) bei dem hohen Druck (550 kPa) beschädigt werden.
6. Wird die Investition Gipsrückstand innerhalb des Metall Oktett - Gerippe nicht vollständig mit dem Sandstrahler, verwenden Sie zusätzliche Nachbearbeitung Methoden entfernt wird, zB eine Ultraschallreinigung oder dem Verlassen des Produkts in Wasser für einen Tag.
7. Im Falle der Verwendung eines Ultraschall-Reiniger verwenden, füllen 0,7 l Wasser in den Ultraschall-Reiniger und legen Sie das Oktett-Gerippe Metall mit Gips Rückstand im Ultraschallreiniger.
   1. Schalten Sie die Leistung des Ultraschallreiniger.
   2. Eingestellt , einen Betriebszustand, beispielsweise 3 Stunden bei 70 ° C.
   3. Nehmen Sie das Oktett-Gerippe Metall einmal aus dem Ultraschallreiniger the Betrieb endet.
   4. Trocknen Sie die Oktett-Gerippe Metall bei RT, bis das Wasser auf der Metalloberfläche vollständig entfernt wird.
8. Als Alternative Postverarbeitungsverfahren, lassen Sie das Oktett-Gerippe Metall in Wasser. Dies bewirkt, dass die Gipsrückstand in Wasser gelöst werden.
   1. Legen Sie das Oktett-Gerippe Metall mit dem Gips Rückstand in Wasser und lassen Sie ihn für einen Tag, so dass die Bindungskraft zwischen den Anlage Putz und der Metalloberfläche Wasser schwächen wird.
   2. Nehmen Sie das Oktett-Gerippe Metall aus dem Wasser.
   3. Trocknen Sie die Oktett-Gerippe Metall bei RT, bis das Wasser auf der Metalloberfläche vollständig entfernt wird.
9. Mit einer Säge oder einem anderen geeigneten Werkzeugen, schneiden das Metall den Hohlraum des Angusssystemteil aus dem Metallprodukt gefüllt und erhalten die endgültige Oktett - Gerippe Metall mit einer Größe von 25 mm x 25 mm x 25 mm, wie in 1B gezeigt.

Ergebnisse

Der indirekten additive Herstellungs in dem Protokoll beschrieben, Al und Cu - Legierungen wurden zur Herstellung von Oktett - Gerippe Metalle verwendet, wie in Figur 1 gezeigt , um die gesamte Gießvorgang in Abbildung 2 zusammengefasst ist das Verfahren besteht aus acht Abschnitten:.. (A) Opfer Musterdrucken (b) Schmelz aus Trägermaterial (c) Entfernen des Restes des Trägermaterials (d) Modellanordnung (e) Anlagen (f) Ausbrennen von Opferstrukturen (...

Diskussion

Bei herkömmlichen Metallguss, ist es wichtig , das geschmolzene Metall der Fluss glatt und rationalisiert in "laminar" in den Formhohlraum zu halten und lieber vermeiden unregelmäßig und bewegten Strömung im Allgemeinen in einer turbulenten Strömung ²⁷ beobachtet. Dementsprechend ist es wichtig, richtig den Einlass des Angusssystems mit der Drehgeschwindigkeit eines Schleuderarm verbunden zu entwerfen den Fluss von geschmolzenem Metall im Inneren des Gitter Formhöhlung 'laminar' aufrec...

Materialien

Name	Company	Catalog Number	Comments
Motorized centrifugal casting machine	Rey Motorized Centrifugal Casting Machine, Rey Industries Inc.		Made in U.S.A. by Rey industries, Inc. Dallas, TX 75220
Gypsum powder	Satin Cast 20, FindingKing Kerr	7960	Gypsum powder is used to make the investment mixture
Ployjet 3D printer	Projet HD3500 Plus, 3D Systems		This polymer based 3D printer to print out sacrificial pattern for casting.
Cartridge materials - UV curable and castable acrylic plastic	VisiJet Procast, 3D Systems		This is castable material that is going to be burn out before casting
Cartridge materials- support material	VijiJet S300, 3D Systems		This is support material that is going to be removed before pattern assemble
Ancient Bronze Casting Grain	Rio Grande	706051	This true bronze grain contains no zinc. Highly fluid, it melts quickly, casts cleanly and provides a good balance between strength and durability. The warm, deep-bronze color has rich red undertones, and the alloy takes a good patina. Composition is 90% copper with an amount of tin; fits into the CDA#90700 category. This grain is sold in 1-lb. packages.
Aluminum Round Wire, 1/8", 1-Lb. Spool, Dead Soft	Rio Grande	134700	Lightweight and strong, aluminum wire is an economical and versatile choice. Not as bright-white as silver, aluminum offers a warmer tone much like that of platinum. Solder ONLY with low-temp solders such as Stay-Brite; suitable for both pulse-arc and laser welding. This quality aluminum wire is packaged on 1-lb. spools.
Computer aided design software (Pro-e)			This software can be replaced with the others such as Auto CAD, Catia, and so on.
ProJet Finisher 1-A	3D Systems		This machine is used to melt the support material.
160 Watt 2.5 Liters Digital Ultrasonic Cleaner with Timer Heater Rings Tools	Chicago, Electric, Power Tools		85 oz. capacity, Five cleaning cycles: 90, 180, 280, 380 and 480 seconds, Clean with or without heat, Easy-to-read LED digital timer, Clear-view window
Fan	Honeywell Inc.	HT-800	120V A.C., 60Hz., 0.85A. TP
Paraffin wax for wax sheet - Modeler's Pink Wax Sheet, 3" by 6", 24-Ga.	Rio Grande	700075	Sheet wax is flexible and can be cut or formed into any shape. It’s ideal for designing since you can draw or trace directly onto the sheet; choose green or pink depending on which will best show your designs. High manufacturing standards ensure exceptional consistency and significant price savings. Value is enhanced by larger package quantities at the same price as the smaller packages available elsewhere. Each 8-oz. package contains approximately 30 sheets.
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Alcohol Lamp	Rio Grande	700008	Use this lamp to heat wax-working tools or as a flame polisher. The heavy glass reservoir has faceted sides to allow it to be tipped for angling the flame. A screw adjustment for the 7" x 3/16" wick controls the height of the flame. A safety cap snuffs the flame and prevents fuel evaporation. For the best flame, use methyl alcohol fuel. Replacement wicks available. Reservoir holds 5 oz. (150ml) of fuel.
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Separating Screen Bucket	Rio Grande	201360	15"-diameter, 11-1/2"-deep
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