Prueba de compresión

1. Retire los cilindros de concreto de la zona de almacenamiento o curado por habitación y superficie secan los cilindros.
2. Seleccione seis cilindros para esta prueba y medir el diámetro de cada uno de los cilindros.
3. Que sean los extremos de los cilindros más plana posible. Como la parte superior de los cilindros no son probablemente muy plano, uno debe (a) moler los extremos del cilindro de hormigón con piedra de frotamiento de un albañil a eliminar irregularidades de la superficie y una tapa asfáltica en ambos extremos del cilindro, o (b) Coloque un tapón de neopreno en cada extremo. En este laboratorio, usaremos tapones de neopreno, ya que este método es por lejos el más simple. Sin embargo, aun utilizando esta técnica, las imperfecciones superficiales más importantes deben eliminarse previamente.
4. Aplicar la carga compresiva lenta y continuamente hasta que se alcance la carga máxima. La velocidad de carga debe estar entre 20 psi a 50 psi por segundo (150 libras a 300 libras por segundo). Fallo del cilindro es inminente durante la prueba cuando el indicador de carga se ralentiza y finalmente se detiene. Permite la carga de compresión a continuar hasta que el cilindro es aplastado. Examinar de cerca el tipo de falla del cilindro.
5. Registrar la carga máxima y determinar la resistencia a la compresión para cada muestra analizada.

Determinar el módulo de Young

1. Una de las pruebas de compresión del cilindro, instale un compressometer alrededor del cilindro siguiendo pasos 2.2 a 2.10.
2. Desatornille los tornillos de contacto siete (2 en el anillo de cierre superior, 3 en el anillo de cierre inferior y 2 en el anillo medio) hasta los puntos queden al ras con la cara superficial de los anillos.
3. Colocar el compressometer sobre la muestra concreta localización de la muestra en el centro del anillo.
4. Colocar tres bloques de igual longitud en el anillo inferior. La longitud de los bloques (cilindros) debe ser vertical para proporcionar la altura correcta.
5. Apriete los 3 tornillos de contacto en el anillo de cierre inferior y los 2 tornillos de contacto en el anillo superior contra el espécimen.
6. Apriete los 2 tornillos de contacto en el anillo medio asegurándose de que el tallo vertical del comparador de tensión axial está a medio camino entre las dos partes del anillo del medio.
7. Retire el espaciador de dos barras.
8. Quite los tres bloques de metal por debajo el anillo inferior.
9. A cero el comparador de tensión axial con el tallo cerca de la posición totalmente extendida.
10. A cero el comparador de tensión diametral con su madre cerca de la posición totalmente empujado.
11. Aplicar una serie de cargas en pasos de aproximadamente 10.000 libras, hasta alrededor de 60.000 libras. En cada paso de carga, registrar las deformaciones longitudinales y aro.

Demostración de martillo Schmidt

1. Marcar una cuadrícula de 2 pies x 2 pies sobre una losa de piso de concreto, cubriendo un área de 10 pies x 10 pies Seleccione una superficie de hormigón es suaves, seco y al menos 4 pulgadas (o 102 mm) espesor.
2. En cada punto de red, realizar y grabar una prueba de martillo de rebote Schmidt, tal como se indica en pasos 3.3 a 3.4.
3. Antes de que el martillo se puede utilizar para la prueba, el pistón debe ser lanzado fuera del martillo en la posición de prueba. Si el pistón no es extendido, coloque el extremo del pistón contra una superficie dura y presionar suavemente el martillo Schmidt firmemente contra la superficie. Oirá un clic, y se extenderá el pistón en la posición de prueba.
4. Presione suavemente el martillo de rebote contra la superficie de hormigón a ensayar. Cuando se presiona el pistón en el martillo de rebote, continúa a empujar con más fuerza hasta que oiga un sonido de golpeteo. Mantenga el martillo de rebote firmemente presionado contra la superficie de hormigón y leer el número de rebote en la escala.
5. Calcular el promedio y desviación estándar para este conjunto de medidas.