Agradecemos el apoyo técnico y científico de Anja Lauterbach (Lehrstuhl Biomaterialien), Lorenz Summa (Sandler AG) y Armin Boeck (B / S / H / G). SEM de imágenes fue realizado por Johannes Diehl (Lehrstuhl Biomaterialien). La financiación se deriva de BMBF (01RB0710).

1. Spinning Preparación Dope <ol><li> Tome liofilizado eADF4 (C16) de proteínas. </li><li> Pesar 20 mg de eADF4 (C16) en un recipiente de reacción de 1 ml mediante el uso de una escala de alta precisión. </li><li> Añadir 200 l de hexafluoroisopropanol (HFIP) y sellar el recipiente con Parafilm. Nota: HFIP es altamente volátil y perjudicial. Ya que puede causar daños en el sistema respiratorio, el trabajo bajo una campana de seguridad, la pipeta con cuidado, y tape el tubo. </li><li> Agite la suspensión durante 1 min y más sacudirlo para eliminar la solución. Para asegurarse de que la cantidad total de proteína se haya disuelto completamente, espera durante la noche. </li></ol> 2. Electrospinning <ol><li> Preparar el dispositivo de electrospinning (Figura 1): lugar del material de filtro en la parte superior de la contra-electrodo y preestablecer el voltaje de tanto el electrodo (-22,5 kV) y el contraelectrodo (2,5 kV). Ajuste el caudal de 315 l / h. Nota: while electrospinning, HFIP tóxicos se evaporó. Asegúrese de que su dispositivo electrohilado está conectada a una campana de humos. </li><li> Tome una aguja 20 G disponible en el mercado y moler la punta afilada con un molino de mano a una longitud residual de 30 mm. Conectar la aguja a una jeringa de 1 ml. Nota: Una punta de la aguja plano se requiere con el fin de generar un cono de Taylor bien definido. </li><li> Cargar toda la solución de hilado (200 l) en la jeringa. Superposición de la droga con 100 l de aire, con el fin de permitir que la solución completa a ser extruido durante el proceso de hilado. Nota: A fin de evitar la obstrucción de la aguja, asegúrese de que no hay partículas (agregados o impurezas) en la solución de hilatura. Trabajar bajo una campana de humos! </li><li> Coloque la jeringa llena a la bomba de jeringa del dispositivo de electrospinning y presiona cuidadosamente el pistón en la jeringa hasta que aparece una gota en la punta de la aguja. Bloquear el pistón. </li><li> Establezca la distanciaentre la punta de la aguja y el contraelectrodo a 8-20 cm. </li><li> Arrancar la bomba de jeringa y retire la gotita (por lo general seca) de la abertura de la aguja. Activar todas las instalaciones de seguridad del dispositivo de electrospinning inmediatamente y empezar la fuente de alto voltaje, tan pronto como aparece una nueva gota. Electrospinning de la solución de hilado se iniciará posteriormente. Use un cronómetro para controlar el tiempo de hilatura. Nota: Con el fin de evitar la desecación de la solución y por lo tanto la obstrucción de la aguja, es necesario iniciar inmediatamente el proceso de hilatura después de la eliminación de la gotita seca. </li><li> Desde electrospinning de proteínas de seda de araña recombinantes depende de la humedad y de la temperatura, una adaptación de los parámetros del proceso hacia condiciones de laboratorio individuales podría ser necesario (Figura 2). Nota: Para evitar que la gotita de secado (Figura 2B) permitir a una velocidad de flujo suficiente. Si hay una baja humidiTy en la atmósfera circundante, ajustar la humedad relativa o elevar la velocidad de flujo. Bajar el voltaje hasta que se produce un cono de Taylor adecuada (Figura 2A). Cuando no existe una solución en la punta (Figura 2C), aumentar la tasa de flujo y bajar el voltaje hasta que se produce una gotita. A continuación, ajustar el voltaje con el fin de establecer un cono de Taylor regular y estable (Figura 2A). </li><li> Después de 30 seg / 60 seg / 90 seg del interruptor de la bomba de jeringa electrohilado. Con el fin de evitar la caída de las gotitas, espere 10 segundos antes de apagar la fuente de alta tensión para liberar la presión residual en la jeringa. </li><li> Pasos 6 a 8 se pueden realizar en diferentes tipos de materiales de filtro, tales como poliamida, polipropileno y mallas no tejidas de poliéster, así como papel negro para la comparación. </li><li> Para producir una malla tejida para experimentos de estabilidad posteriores, utilice papel negro en lugar del material de filtro y realice los pasos 5 a 7. Después de 5 min de electrospinning, deje deel proceso como se describe en el paso 8. </li></ol> 3. Post-tratamiento de mallas tejidas de seda <ol><li> Precalentar el horno a 60 ° C. </li><li> Coloque los soportes de filtro con eADF4 (C16) mallas tejidas vertical y con una distancia mínima de 2 cm en un recipiente con cierre de vidrio. El recipiente debe tener dos aberturas que se utilizarán para introducir posteriormente etanol y agua. Nota: Al fijar los materiales de filtro, asegúrese de que la superficie necesaria para los experimentos de permeabilidad no es dañado por las abrazaderas. </li><li> Conecte dos jeringas 60 ml, uno lleno de etanol y una con agua, con tubos de silicona que apuntan hacia la parte inferior interior del recipiente de post-tratamiento (Figura 3). Nota: Con el fin de ser capaz de eliminar el líquido del recipiente después del tratamiento, colocar las aberturas de los tubos lo más cerca posible a la parte inferior. </li><li> Coloque el recipiente de post-tratamiento en el oven y añadir 60 ml de etanol mediante la extrusión de la jeringa. Use un cronómetro para controlar el tiempo de tratamiento. </li><li> Después de 90 min de tratamiento con vapor de etanol, eliminar el etanol con la jeringa desde el cristal, y añadir 60 ml de agua de la segunda jeringa. </li><li> Espere otros 90 minutos, luego retire el agua y apagar el horno. Con el fin de evitar las gotas por condensación, deje el recipiente en el horno hasta que se haya enfriado completamente. </li></ol> 4. Análisis de la seda de araña tejidas mallas <ol><li> Preparar las mallas tejidas de seda para las pruebas de estabilidad en el papel negro o cualquier otro soporte extraíble. Corte dos marcos de cartón y ajustar la cinta adhesiva de doble pegajosa. Pulse un cuadro sobre la malla tejida seda depositada en papel negro y el uso de un bisturí para cortar el exceso de fibras de seda (mantener las fibras en exceso para su posterior SEM-imagen). Retire con cuidado el marco con el fin de separar el tejido del papel. Repita este paso con el segundo marco(Figura 4). </li><li> Práctica de pruebas de inmersión: Cortar una pieza (1 cm 2) de cada uno, la seda de malla tejida post-tratada y la no tratada y la inmersión en agua desionizada. El no tratado de malla no tejida de seda se disuelve inmediatamente, mientras que la malla no tejida tratada será estable (Figura 5). Después de la inmersión, secar la muestra sumergida y prepararlo para SEM de imágenes. </li><li> Espectroscopia infrarroja con transformada de Fourier (FTIR)-medición y posterior de Fourier auto-deconvolución (FSD): Con el fin de obtener información sobre los cambios estructurales de las proteínas de la seda sobre post-tratamiento de las mallas no tejidas, FTIR se puede aplicar usando los parámetros: Transmitancia -mode, escaneo de 800 a 4000 cm -1, 60 acumulaciones se mide y se promedia para cada espectro, una referencia se mide por espectro. Para el análisis cuantitativo de los datos, FSD se puede emplear (Figura 6 y Figura 7). De este modo, las curvas se reducen a la AR datosea entre 1590 y 1705 cm -1 y una corrección de línea de base se lleva a cabo. Un ajuste de mínimos cuadrados local se calcula de acuerdo a las posiciones de los picos tomados de estudios anteriores (1611, 1619, 1624, 1630, 1640, 1650, 1659, 1666, 1680, 1691, 1698 cm -1) 22. </li><li> Imágenes SEM: SEM se puede aplicar a investigar diámetros de las fibras y de la morfología de las fibras de seda en diferentes sustratos de filtro y para analizar la influencia de la post-tratamiento en la morfología de la fibra (Figura 8). Utilice aumentos de 5.000 x 25.000 x con el fin de obtener imágenes suficientemente detalladas. </li></ol> 5. Determinación de la permeabilidad al aire <ol><li> Coloque una pieza de fijación adecuada del material de filtro en la zona de un dispositivo de medición de la permeabilidad del aire Akustron. Nota :: Si utiliza otro tipo de dispositivo de permeabilidad al aire, asegúrese de que cumple los requisitos de la norma DIN 53 887, DIN 53 120, ISO 9237 y las normas ASTM D 737-96. </li><li>Emplear un dispositivo de permeabilidad al aire Akustron (o cualquier otra tal como se representa en 5.1). Si es necesario calcular los datos normados [l / (m 2 x seg)]. </li><li> Repita los pasos 1 y 2, al menos 10 veces con diferentes partes de la muestra y calcular la media aritmética (Figura 9). Nota: permeabilidad al aire de medición requiere contacto del dispositivo y la malla no tejida. Por lo tanto, un manejo cuidadoso de las muestras es esencial para evitar la ruptura de la delicada seda de malla no tejida. </li></ol> 6. Determinación de la Eficacia del filtro <ol><li> Utilice una máquina adecuada con el control de la presión y contador de partículas, tales como un medidor de partículas universal (Palas GmbH, Karlsruhe, Alemania). </li><li> Colocar las muestras de filtro en el dispositivo de retención de partículas y medida (Figura 10). Aerosol: Di-etil-hexil-sebacat (DEHS), tamaño de las partículas: 0,3 a 3 micras, duración: 30 segundos, velocidad del líquido: 2350 cm / seg; flujo de aire: 3.400 m 3 / hr. <br/&gt; Nota: Maneje la muestra con cuidado y no toque la superficie para evitar la destrucción de la malla tejida y evitar cualquier contaminación. Asegúrese de crear suficientes muestras de igual calidad para las mediciones de rendimiento. </li></ol>

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No tenemos nada que revelar.

Nuevos dispositivos de filtro deben permitir reducir el consumo total de energía en la filtración de aire en la eficiencia del filtro constantes o superior. En este caso, estos dispositivos fueron creados usando materiales no tejidos hechos de la seda de araña. Debido a su baja tensión superficial y alta volatilidad, HFIP ha sido elegido como un disolvente adecuado para el proceso de electrohilado. Además, las soluciones acuosas de seda se han probado en los experimentos anteriores, pero no hay fibras podrían ser generado. Aquí, sería crucial para el uso de aditivos con el fin de disminuir la tensión superficial y de ese modo mejorar las propiedades de hilado de la solución. El paso más crítico es para ajustar las condiciones y la concentración de material utilizado y el disolvente de la solución de hilado, hilado de altura, la tensión y la velocidad de extrusión. Durante el funcionamiento, por ejemplo, la obstrucción de la punta se puede prevenir mediante el suministro de la punta de la aguja con la humedad en forma de vapor de agua, pero ningún tipo de adiciones en la configuración electrohilado podría posteriormente perturbarel proceso sensible y el campo eléctrico. Parámetros del proceso esenciales (concentración, voltaje, distancia, humedad) se determinaron individualmente llevar a cabo series de experimentos por separado (datos no mostrados). Teniendo en cuenta todos los parámetros es fundamental para cuidar de un cono taylor continuo y proceso de hilado para crear fibras uniformes. La eficacia del filtro es uno de los parámetros más importantes de los materiales de filtro. Este parámetro está influenciado principalmente por la estructura del material de filtro. Wovens heredan tamaños de poro uniformes y permeabilidad al aire posteriormente consistente. Es crucial para crear mallas tejidas homogéneos en estos materiales de la plantilla para rellenar los poros y generar un filtro de cero defectos. La eficiencia del filtro en nuestros filtros muestra una dependencia directa de la duración de hilado (de las proteínas de seda), y, por lo tanto, en el número de capas de malla no tejidas. Los huecos entre las fibras individuales se llenan constantemente, lo que permite la retención of partículas más pequeñas. En este trabajo presentamos un método para producir un material de filtro novela con la seda de araña mallas tejidas, por una alta eficiencia del filtro. Por lo tanto, estos filtros son candidatos prometedores para el uso futuro de los sistemas de filtración de aire.

Debido a su combinación de fuerza y extensibilidad, fibras de seda de araña pueden absorber más energía cinética que la mayoría de otras fibras naturales o sintéticas 1. Además, a diferencia de la mayoría de los materiales poliméricos sintéticos materiales de seda no son tóxicos y biocompatibles y causan ninguna reacción alérgica cuando se incorporan 2,3. Riesgos para la salud putativos se pueden prevenir mediante el uso de la seda de araña. Estas características hacen de la seda de araña altamente atractivo para una variedad de aplicaciones médicas y técnicas. Dado que las arañas no pueden ser cultivadas debido a su comportamiento caníbal, métodos biotecnológicos han sido desarrollados para producir proteínas de seda de araña, tanto de manera rentable y en cantidades suficientes 4. La proteína de seda recombinante eADF4 (C16) ha sido diseñada sobre la base de la secuencia natural de Araneus diadematus fibroína 4 (ADF4). eADF4 (C16) tiene un peso molecular de 48kDa 5 y es soluble en diversos disolventes (hexafluoroisopropanol (HFIP) 6, ácido fórmico 7 y tampones acuosos) 8. eADF4 (C16) se puede procesar en diferentes morfologías tales como películas 9, cápsulas de 8, las partículas 10, 11 hidrogeles, revestimientos 7, fibras y mallas no tejidas 12 6. Debido a su estabilidad química, este último proporciona un alto potencial en aplicaciones de filtro. A continuación, se presenta un protocolo para la fabricación de dispositivos de filtro de aire, incluyendo una malla tejida de proteínas de seda de araña recombinante electrospun. Hilado electrospinning o electrostática es una técnica empleada típicamente para la producción de fibras de polímero con diámetros en el intervalo de 10 nm -10 13 micras, y mallas no tejidas ya han sido investigados para aplicaciones de filtro 14. En el pasado, electrospinning se ha aplicado con éxito para el procesamiento de regenerado 15, así como 16 producida de forma recombinante la seda de arañaproteínas. Normalmente, una tensión eléctrica de alta (5-30 kV) se aplica a una jeringa y un contraelectrodo (0-20 kV) colocado en una distancia de 8-20 cm. El fuerte campo electrostático induce fuerzas de repulsión en la solución cargada. Si se supera la tensión superficial, se forma un cono de Taylor, y un fino chorro entra en erupción de la punta 17,18. Después de la formación, se producen inestabilidades de flexión dentro del chorro causando un mayor estiramiento como se evapora el disolvente, y se forma una fibra sólida. Por último, la fibra se deposita al azar sobre el electrodo contador como una malla no tejida 19. Propiedades de la fibra como la topología de diámetro y la superficie (lisa, porosa) son principalmente dependientes de parámetros de la solución tales como la concentración, la viscosidad, la energía libre superficial y la conductividad eléctrica intrínseca del disolvente y la permeabilidad 20. Electrospinning de eADF4 (C16) disuelto en los resultados de HFIP en fibras lisas con diámetros de 80-1,100 nm en función de la concentración de proteínas en la solución.eADF4 (C16) electrospun de HFIP muestra una estructura predominantemente α-helicoidal secundaria y las fibras son solubles en agua 6. Con el fin de estabilizar las fibras de seda, las estructuras de β-hoja tienen que ser inducida por el tratamiento posterior con etanol. En contraste con los métodos previamente establecidos después del tratamiento 21, en ​​este estudio eADF4 (C16) no tejidos han sido tratados con vapor de etanol con el fin de preservar la morfología de las fibras de seda. Análisis de la estructura secundaria se realizó mediante espectroscopia de infrarrojos por transformada de Fourier (FTIR) y la posterior de Fourier auto-deconvolución (FSD) como se describe en la literatura 22. FSD es una herramienta de procesamiento de señal que permite la resolución de los espectros de FTIR que consiste en varias bandas superpuestas. De este modo, las bandas indistintas de la amplia en medio de I región puede ser reducido usando un filtro de paso alto para recibir un espectro desconvolucionado con la mejora de resoluciones pico. Con el fin de evaluar la eficiency de sustratos de filtro complementados con mallas no tejidas de seda, pruebas de permeabilidad al aire se llevaron a cabo utilizando un dispositivo de Akustron de acuerdo con protocolos estándar. Los índices de depósito se midieron usando un medidor de partículas universales Palas.

air filter devices including nonwoven meshes of electrospun recombinant spider silk proteins

Basado en la secuencia natural de Araneus diadematus fibroína 4 (ADF4), la proteína de seda de araña recombinante eADF4 (C16) ha sido diseñado. Esta proteína altamente repetitiva tiene un peso molecular de 48kDa y es soluble en disolventes diferentes (hexafluoroisopropanol (HFIP), ácido fórmico y tampones acuosos). eADF4 (C16) proporciona un alto potencial para diversas aplicaciones técnicas cuando se procesa en morfologías tales como películas, cápsulas, partículas, hidrogeles, recubrimientos, fibras y mallas no tejidas. Debido a su estabilidad química y morfología controlada, el último puede ser utilizado para mejorar los materiales de filtro. En este protocolo, se presenta un procedimiento para aumentar la eficiencia de los diferentes dispositivos de filtro de aire, por la deposición de mallas no tejidas de proteínas de seda de araña recombinantes electrospun. Electrospinning de eADF4 (C16) disuelto en los resultados de HFIP en fibras suaves. Variación de la concentración de proteína (5-25% w / v) en los resultados de diferentes diámetros de las fibras (80-1,100 nm) ypor lo tanto, tamaños de poro de la malla no tejida. Post-tratamiento de eADF4 (C16) electrospun de HFIP es necesario ya que la proteína muestra una estructura predominantemente α-helicoidal secundaria en fibras recién hiladas, y por lo tanto las fibras son solubles en agua. El tratamiento posterior con vapor de etanol induce la formación de resistente al agua, estructuras β-hoja estables, la preservación de la morfología de las fibras de seda y mallas. Análisis de la estructura secundaria se realizó mediante espectroscopia de infrarrojos por transformada de Fourier (FTIR) y la posterior de Fourier auto-deconvolución (FSD). El objetivo principal era mejorar la eficiencia del filtro de sustratos filtrantes existentes mediante la adición de capas no tejidos de seda en la parte superior. Para evaluar la influencia de electrospinning duración y por lo tanto espesor de la capa no tejida sobre la eficiencia del filtro, se realizó pruebas de permeabilidad al aire en combinación con mediciones de la deposición de partículas. Los experimentos se llevaron a cabo según la normaprotocolos.

Electrospinning de soluciones de seda de araña recombinantes con concentraciones de 10% w / v desde HFIP dio como resultado en las fibras lisas con diámetros que van de 80 a 120 nm, lo que permite la formación de mallas no tejidas. Post-tratamiento con vapor de etanol no dio lugar a cambios morfológicos visibles, que era, por lo tanto, estableció como una forma adecuada de seda tejido post-tratamiento (Figura 8). No se detectaron cambios estructurales utilizando FT-IR y la posterior FSD de medio de bandas que se realizó para analizar la contribución picos individuales (Figura 6). Se pudo demostrar que el post-tratamiento conduce a un aumento en las estructuras de β-hoja, mientras que el contenido de α-helicoidal estructuras de bobina al azar und disminuye (Figura 7). Este resultado puede ser prácticamente probado por inmersión de un post-tratado no tejida en agua (Figura 5). Incluso después de una semana, no se producirá la disolución de la malla no tejida. El hilado duración es el parámetro más importante relativa a la aplicación de tejidos de seda en materiales de filtración debido a la pérdida de carga basado en el aumento de la densidad de las fibras electrospun. Extendido hilado duraciones und por lo tanto un mayor número de capas de fibra de resultado en una disminución exponencial de la permeabilidad al aire. Este efecto puede ser detectado para todos los diferentes materiales de sustrato de filtro antes y después del post-tratamiento (Figura 9). Del mismo modo, la eficacia de filtrado de los materiales de filtro de seda que contienen de las partículas sub-micrométricas aumenta (Figura 10). Mientras duraciones hilado cortos (30 segundos) obtienen bajas eficiencias de filtración, mayor duración de hilatura (90 sec) conducen a una mayor eficiencia. <img alt="Figura 1" fo:content-width="5.5in" fo:src="/files/ftp_upload/50492/50492fig1highres.jpg" src="/files/ftp_upload/50492/50492fig1.jpg" /> Figura 1. Tensión eléctrica de alta (0-30 kV) i<html> s aplicó a una jeringa llena con una solución de seda, y un contraelectrodo (0-20 kV) se coloca en una distancia de 8-20 cm. Esta configuración conduce a un fuerte campo electrostático, la inducción de fuerzas de repulsión dentro de la solución cargada. Si se supera la tensión superficial, se forma un cono de Taylor, y un fino chorro entra en erupción de la punta. Después de la formación, se producen inestabilidades de flexión dentro del chorro causando un mayor estiramiento como se evapora el disolvente, y se forma una fibra sólida. Por último, la fibra se deposita al azar sobre el electrodo contador en la forma de una malla no tejida. <img alt="La figura 2" src="/files/ftp_upload/50492/50492fig2.jpg" /> Figura 2. Fotografías de un cono de Taylor normal (A), una gotita seca (B), y la configuración sin gotita (C). iles/ftp_upload/50492/50492fig3highres.jpg &quot;src =&quot; / files/ftp_upload/50492/50492fig3.jpg &quot;/&gt; Figura 3. Esquema durante el procedimiento de vapor de post-tratamiento. En el primer paso, la cámara se llena con etanol, y la muestra se cuece al vapor a 60 ° C durante 90 min. Con el fin de suavizar las mallas tejidas para la posterior manipulación, el etanol se elimina y las fibras se cuece al vapor con vapor de agua durante 90 minutos a 60 ° C. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/50492/50492fig3large.jpg" target="_blank">Haga clic aquí para ver más grande la figura</a> . <img alt="Figura 4" src="/files/ftp_upload/50492/50492fig4.jpg" /> Figura 4. Fotografía de un marco de cartón con adjuntos mallas tejidas de seda que se utilizarán para el tratamiento posterior. <img alt="La figura 5" src="/files/ftp_upload/50492/50492fig5.jpg" /> Figura 5. Electrosplas Naciones Unidas y, posteriormente, post-tratado no tejidos en estado seco (A) y bajo el agua (B). <img alt="La figura 6" fo:content-width="6in" fo:src="/files/ftp_upload/50492/50492fig6highres.jpg" src="/files/ftp_upload/50492/50492fig6.jpg" /> Figura 6. Fourier espectro de absorbancia de auto-deconvolucionados de una banda de amida I de un sin tratar (A) y un post-tratado (B) la seda de araña no tejido de malla. La línea continua muestra la banda de absorbancia resultante de los picos de contribución única (líneas de puntos) como se deriva después de deconvolución. La asignación de las respectivas curvas se basa en los valores publicados previamente en la literatura 22. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/50492/50492fig6large.jpg" target="_blank">Haga clic aquí para ver más grande la figura</a> . <img alt="La figura 7" fo:conten<html> t-width = &quot;5in&quot; fo: src = &quot;/ files/ftp_upload/50492/50492fig7highres.jpg&quot; src = &quot;/ files/ftp_upload/50492/50492fig7.jpg&quot; /&gt; Figura 7. Estructura secundaria contenido de mallas tejidas, no tratados, y post-tratado eADF4 (C16). <img alt="Figura 8" fo:content-width="6in" fo:src="/files/ftp_upload/50492/50492fig8highres.jpg" src="/files/ftp_upload/50492/50492fig8.jpg" /> . Figura 8 imágenes de SEM de electrospun eADF4 (C16)-fibras en diferentes sustratos filtro: Poliamida (PA), fibras de poliéster (PE), polipropileno (PP) y eADF4 puro (C16) antes de (S1) y después (S2) post- tratamiento con vapor de etanol. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/50492/50492fig8large.jpg" target="_blank">Haz clic aquí para ver más grande la figura</a> . / Ftp_upload/50492/50492fig9.jpg &quot;/&gt; Figura 9. Pruebas de permeabilidad al aire, antes (A) y después del post-tratamiento (B) de las mallas de seda no tejidas con vapor de etanol, aumentando los tiempos de hilado conducen a capas más no tejidos posteriormente bajar la permeabilidad al aire. <img alt="Figura 10" fo:content-width="5in" fo:src="/files/ftp_upload/50492/50492fig10highres.jpg" src="/files/ftp_upload/50492/50492fig10.jpg" /> Figura 10. La eficacia del filtro de aerosol de di-etil-hexil-sebacat en electrospun seda de araña mallas no tejidas en materiales de filtro de poliamida en diferentes duraciones de hilatura, que influyen en la cantidad de capa de seda, después del post-tratamiento con etanol.

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Air Filter Devices Including Nonwoven Meshes of Electrospun Recombinant Spider Silk Proteins

Fibras de seda de araña muestran propiedades mecánicas extraordinarias. Diseñado<em&gt; Araneus diadematus</em&gt; Fibroína 4 (eADF4) se puede procesar en mallas no tejidas utilizando electrospinning. Aquí, los eADF4 mallas no tejidas se utilizan para mejorar el rendimiento de los dispositivos de filtrado de aire.

Filtro de aire dispositivos, incluyendo mallas tejidas de electrospun recombinantes Las proteínas de seda de araña

Based on the natural sequence of Araneus diadematus Fibroin 4 (ADF4), the recombinant spider silk protein eADF4(C16) has been engineered. This highly ...

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Research

JoVE Journal

Bioengineering

16.0K vistas.  University of Bayreuth. Fibras de seda de araña muestran propiedades mecánicas extraordinarias. Diseñado Araneus diadematus Fibroína 4 (eADF4) se puede procesar en mallas no tejidas utilizando electrospinning. Aquí, los eADF4 mallas no tejidas se utilizan para mejorar el rendimiento de los dispositivos de filtrado de aire.

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Postproduction Processing of Electrospun Fibres for Tissue Engineering

Electrospinning is a commonly used and versatile method to produce scaffolds (often biodegradable) for 3D tissue engineering.1, 2, 3 Many tissues in vivo undergo biaxial distension to varying extents such as skin, bladder, pelvic floor and even the hard palate as children grow. In producing scaffolds for these purposes there is a need to develop scaffolds of appropriate biomechanical properties (whether achieved without or with cells) and which are sterile for clinical use. The focus of this paper is not how to establish basic electrospinning parameters (as there is extensive literature on electrospinning) but on how to modify spun scaffolds post production to make them fit for tissue engineering purposes - here thickness, mechanical properties and sterilisation (required for clinical use) are considered and we also describe how cells can be cultured on scaffolds and subjected to biaxial strain to condition them for specific applications.
Electrospinning tends to produce thin sheets; as the electrospinning collector becomes coated with insulating fibres it becomes a poor conductor such that fibres no longer deposit on it. Hence we describe approaches to produce thicker structures by heat or vapour annealing increasing the strength of scaffolds but not necessarily the elasticity. Sequential spinning of scaffolds of different polymers to achieve complex scaffolds is also described. Sterilisation methodologies can adversely affect strength and elasticity of scaffolds. We compare three methods for their effects on the biomechanical properties on electrospun scaffolds of poly lactic-co-glycolic acid (PLGA).
Imaging of cells on scaffolds and assessment of production of extracellular matrix (ECM) proteins by cells on scaffolds is described. Culturing cells on scaffolds in vitro can improve scaffold strength and elasticity but the tissue engineering literature shows that cells often fail to produce appropriate ECM when cultured under static conditions. There are few commercial systems available that allow one to culture cells on scaffolds under dynamic conditioning regimes - one example is the Bose Electroforce 3100 which can be used to exert a conditioning programme on cells in scaffolds held using mechanical grips within a media filled chamber.4 An approach to a budget cell culture bioreactor for controlled distortion in 2 dimensions is described. We show that cells can be induced to produce elastin under these conditions. Finally assessment of the biomechanical properties of processed scaffolds cultured with or without cells is described.

Electrospun scaffolds can be processed post production for tissue engineering applications. Here we describe methods for spinning complex scaffolds (by consecutive spinning), for making thicker scaffolds (by multi-layering using heat or vapour annealing), for achieving sterility (aseptic production or sterilisation post production) and for achieving appropriate biomechanical properties.

Postproducción de procesamiento de las Fibras electrospun de Ingeniería de Tejidos

Electrospinning is a commonly used and versatile method to produce  scaffolds (often biodegradable) for 3D tissue engineering.1, 2, 3 Many tissues in vivo ...

Investigación

Bioingeniería

Synthetic Spider Silk Production on a Laboratory Scale

As society progresses and resources become scarcer, it is becoming increasingly important to cultivate new technologies that engineer next generation biomaterials with high performance properties. The development of these new structural materials must be rapid, cost-efficient and involve processing methodologies and products that are environmentally friendly and sustainable. Spiders spin a multitude of different fiber types with diverse mechanical properties, offering a rich source of next generation engineering materials for biomimicry that rival the best manmade and natural materials. Since the collection of large quantities of natural spider silk is impractical, synthetic silk production has the ability to provide scientists with access to an unlimited supply of threads. Therefore, if the spinning process can be streamlined and perfected, artificial spider fibers have the potential use for a broad range of applications ranging from body armor, surgical sutures, ropes and cables, tires, strings for musical instruments, and composites for aviation and aerospace technology. In order to advance the synthetic silk production process and to yield fibers that display low variance in their material properties from spin to spin, we developed a wet-spinning protocol that integrates expression of recombinant spider silk proteins in bacteria, purification and concentration of the proteins, followed by fiber extrusion and a mechanical post-spin treatment. This is the first visual representation that reveals a step-by-step process to spin and analyze artificial silk fibers on a laboratory scale. It also provides details to minimize the introduction of variability among fibers spun from the same spinning dope. Collectively, these methods will propel the process of artificial silk production, leading to higher quality fibers that surpass natural spider silks.

Despite the outstanding mechanical and biochemical properties of spider silks, this material cannot be harvested in large quantities by conventional means. Here we describe an efficient strategy to spin artificial spider silk fibers, which is an important process for investigators studying spider silk production and their use as next-generation biomaterials.

La producción de seda sintética araña a escala de laboratorio

As society progresses and resources become scarcer, it is becoming increasingly important to cultivate new technologies that engineer next generation ...

Biosensor for Detection of Antibiotic Resistant Staphylococcus Bacteria

A structurally transformed lytic bacteriophage having a broad host range of Staphylococcus aureus strains and a penicillin-binding protein (PBP 2a) antibody conjugated latex beads have been utilized to create a biosensor designed for discrimination of methicillin resistant (MRSA) and sensitive (MSSA) S. aureus species 1,2. The lytic phages have been converted into phage spheroids by contact with water-chloroform interface. Phage spheroid monolayers have been moved onto a biosensor surface by Langmuir-Blodgett (LB) technique 3. The created biosensors have been examined by a quartz crystal microbalance with dissipation tracking (QCM-D) to evaluate bacteria-phage interactions. Bacteria-spheroid interactions led to reduced resonance frequency and a rise in dissipation energy for both MRSA and MSSA strains. After the bacterial binding, these sensors have been further exposed to the penicillin-binding protein antibody latex beads. Sensors analyzed with MRSA responded to PBP 2a antibody beads; although sensors inspected with MSSA gave no response. This experimental distinction determines an unambiguous discrimination between methicillin resistant and sensitive S. aureus strains. Equally bound and unbound bacteriophages suppress bacterial growth on surfaces and in water suspensions. Once lytic phages are changed into spheroids, they retain their strong lytic activity and show high bacterial capture capability. The phage and phage spheroids can be utilized for testing and sterilization of antibiotic resistant microorganisms. Other applications may include use in bacteriophage therapy and antimicrobial surfaces.

Lytic phage biosensors and antibody beads are able to discriminate between methicillin resistant (MRSA) and sensitive staphylococcus bacteria. The phages were immobilized by a Langmuir-Blodgett method onto a surface of a quartz crystal microbalance sensor and worked as broad range staphylococcus probes. Antibody beads recognize MRSA.

Biosensor para la detección de antibióticos Las bacterias estafilococo resistentes

A structurally transformed lytic bacteriophage having a broad host range of Staphylococcus aureus strains and a penicillin-binding protein (PBP 2a) ...

Designing Silk-silk Protein Alloy Materials for Biomedical Applications

Fibrous proteins display different sequences and structures that have been used for various applications in biomedical fields such as biosensors, nanomedicine, tissue regeneration, and drug delivery. Designing materials based on the molecular-scale interactions between these proteins will help generate new multifunctional protein alloy biomaterials with tunable properties. Such alloy material systems also provide advantages in comparison to traditional synthetic polymers due to the materials biodegradability, biocompatibility, and tenability in the body. This article used the protein blends of wild tussah silk (Antheraea pernyi) and domestic mulberry silk (Bombyx mori) as an example to provide useful protocols regarding these topics, including how to predict protein-protein interactions by computational methods, how to produce protein alloy solutions, how to verify alloy systems by thermal analysis, and how to fabricate variable alloy materials including optical materials with diffraction gratings, electric materials with circuits coatings, and pharmaceutical materials for drug release and delivery. These methods can provide important information for designing the next generation multifunctional biomaterials based on different protein alloys.

Blending is an efficient approach to generate biomaterials with a broad range of properties and combined features. By predicting the molecular interactions between different natural silk proteins, new silk-silk protein alloy platforms with tunable mechanical resiliency, electrical response, optical transparency, chemical processability, biodegradability, or thermal stability can be designed.

El diseño de proteínas de seda-seda aleaciones para aplicaciones biomédicas

Fibrous proteins display different sequences and structures that have been used for various applications in biomedical fields such as biosensors, ...

Optimizing Attachment of Human Mesenchymal Stem Cells on Poly(&#949;-caprolactone) Electrospun Yarns

Research into biomaterials and tissue engineering often includes cell-based in vitro investigations, which require initial knowledge of the starting cell number. While researchers commonly reference their seeding density this does not necessarily indicate the actual number of cells that have adhered to the material in question. This is particularly the case for materials, or scaffolds, that do not cover the base of standard cell culture well plates. This study investigates the initial attachment of human mesenchymal stem cells seeded at a known number onto electrospun poly(&#949;-caprolactone) yarn after 4 hr in culture. Electrospun yarns were held within several different set-ups, including bioreactor vessels rotating at 9 rpm, cell culture inserts positioned in low binding well plates and polytetrafluoroethylene (PTFE) troughs placed within petri dishes. The latter two were subjected to either static conditions or positioned on a shaker plate (30 rpm). After 4 hr incubation at 37&#160;oC, 5% CO2, the location of seeded cells was determined by cell DNA assay. Scaffolds were removed from their containers and placed in lysis buffer. The media fraction was similarly removed and centrifuged &#8211; the supernatant discarded and pellet broken up with lysis buffer. Lysis buffer was added to each receptacle, or well, and scraped to free any cells that may be present. The cell DNA assay determined the percentage of cells present within the scaffold, media and well fractions. Cell attachment was low for all experimental set-ups, with greatest attachment (30%) for yarns held within cell culture inserts and subjected to shaking motion. This study raises awareness to the actual number of cells attaching to scaffolds irrespective of the stated cell seeding density.

Optimizing Attachment of Human Mesenchymal Stem Cells on Poly(&amp;#949;-caprolactone) Electrospun Yarns

This article describes a range of set-ups for seeding human mesenchymal stem cells onto materials, in this case electrospun yarns, that do not cover the base of standard culture well plates in order to maximize and quantify the number of cells that initially attach compared to the known seeding density.

Optimización de unión de las células madre mesenquimales humanas en poli (ε-caprolactona) electrohiladas Hilos

Research into biomaterials and tissue engineering often includes cell-based in vitro investigations, which require initial knowledge of the starting cell ...

Electrospun Nanofiber Scaffolds with Gradations in Fiber Organization

The goal of this protocol is to report a simple method for generating nanofiber scaffolds with gradations in fiber organization and test their possible applications in controlling cell morphology/orientation. Nanofiber organization is controlled with a new fabrication apparatus that enables the gradual decrease of fiber organization in a scaffold. Changing the alignment of fibers is achieved through decreasing deposition time of random electrospun fibers on a uniaxially aligned fiber mat. By covering the collector with a moving barrier/mask, along the same axis as fiber deposition, the organizational structure is easily controlled. For tissue engineering purposes, adipose-derived stem cells can be seeded to these scaffolds. Stem cells undergo morphological changes as a result of their position on the varied organizational structure, and can potentially differentiate into different cell types depending on their locations. Additionally, the graded organization of fibers enhances the biomimicry of nanofiber scaffolds so they more closely resemble the natural orientations of collagen nanofibers at tendon-to-bone insertion site compared to traditional scaffolds. Through nanoencapsulation, the gradated fibers also afford the possibility to construct chemical gradients in fiber scaffolds, and thereby further strengthen their potential applications in fast screening of cell-materials interaction and interfacial tissue regeneration. This technique enables the production of continuous gradient scaffolds, but it also can potentially produce fibers in discrete steps by controlling the movement of the moving barrier/mask in a discrete fashion.

Here, we present a protocol to fabricate electrospun nanofiber scaffolds with gradated organization of fibers and explore their applications in regulating cell morphology/orientation. Gradients with regard to physical and chemical properties of the nanofiber scaffolds offer a wide variety of applications in the biomedical field.

Electrospun nanofibras andamios con gradaciones en Organización de fibra

The goal of this protocol is to report a simple method for generating nanofiber scaffolds with gradations in fiber organization and test their possible ...

Engineered 3D Silk-collagen-based Model of Polarized Neural Tissue

Despite huge efforts to decipher the anatomy, composition and function of the brain, it remains the least understood organ of the human body. To gain a deeper comprehension of the neural system scientists aim to simplistically reconstruct the tissue by assembling it in vitro from basic building blocks using a tissue engineering approach. Our group developed a tissue-engineered silk and collagen-based 3D brain-like model resembling the white and gray matter of the cortex. The model consists of silk porous sponge, which is pre-seeded with rat brain-derived neurons, immersed in soft collagen matrix. Polarized neuronal outgrowth and network formation is observed with separate axonal and cell body localization. This compartmental architecture allows for the unique development of niches mimicking native neural tissue, thus enabling research on neuronal network assembly, axonal guidance, cell-cell and cell-matrix interactions and electrical functions.

Insight into the complex actions of the brain requires advanced research tools. Here we demonstrate a novel silk-collagen-based 3D engineered model of neural tissue resembling brain-like architecture. The model can be used to study neuronal network assembly, axonal guidance, cell-cell interactions and electrical activity.

Modelo de polarizado Neural tisular basada Silk-colágeno-Engineered 3D

Despite huge efforts to decipher the anatomy, composition and function of the brain, it remains the least understood organ of the human body. To gain a ...

Fabricating Cotton Analytical Devices

A robust, low-cost analytical device should be user-friendly, rapid, and affordable. Such devices should also be able to operate with scarce samples and provide information for follow-up treatment. Here, we demonstrate the development of a cotton-based urinalysis (i.e., nitrite, total protein, and urobilinogen assays) analytical device that employs a lateral flow-based format, and is inexpensive, easily fabricated, rapid, and can be used to conduct multiple tests without cross-contamination worries. Cotton is composed of cellulose fibers with natural absorptive properties that can be leveraged for flow-based analysis. The simple but elegant fabrication process of our cotton-based analytical device is described in this study. The arrangement of the cotton structure and test pad takes advantage of the hydrophobicity and absorptive strength of each material. Because of these physical characteristics, colorimetric results can persistently adhere to the test pad. This device enables physicians to receive clinical information in a timely manner and shows great potential as a tool for early intervention.

To investigate simple fabrication approaches for multiple assay needs, we created a fluid-absorbing channel system made of cotton material. This device was used to establish a multiple detection platform, and solve contamination issues that commonly affect lateral flow-based biomedical devices, for clinical urinalysis of nitrite, total protein, and urobilinogen.

La fabricación de dispositivos analíticos de algodón

A robust, low-cost analytical device should be user-friendly, rapid, and affordable. Such devices should also be able to operate with scarce samples and ...

Manufacture and Drug Delivery Applications of Silk Nanoparticles

Silk is a promising biopolymer for biomedical and pharmaceutical applications due to its outstanding mechanical properties, biocompatibility and biodegradability, as well its ability to protect and subsequently release its payload in response to a trigger. While silk can be formulated into various material formats, silk nanoparticles are emerging as promising drug delivery systems. Therefore, this article covers the procedures for reverse engineering silk cocoons to yield a regenerated silk solution that can be used to generate stable silk nanoparticles. These nanoparticles are subsequently characterized, drug loaded and explored as a potential anticancer drug delivery system. Briefly, silk cocoons are reverse engineered first by degumming the cocoons, followed by silk dissolution and clean up, to yield an aqueous silk solution. Next, the regenerated silk solution is subjected to nanoprecipitation to yield silk nanoparticles &#8211; a simple but powerful method that generates uniform nanoparticles. The silk nanoparticles are characterized according to their size, zeta potential, morphology and stability in aqueous media, as well as their ability to entrap a chemotherapeutic payload and kill human breast cancer cells. Overall, the described methodology yields uniform silk nanoparticles that can be readily explored for a myriad of applications, including their use as a potential nanomedicine.

Nanoparticles are emerging as promising drug delivery systems for a broad range of indications. Here, we describe a simple yet powerful method to manufacture silk nanoparticles using reverse engineered Bombyx mori silk. These silk nanoparticles can be readily loaded with a therapeutic payload and subsequently explored for drug delivery applications.

Fabricación y entrega de medicamentos Aplicaciones de seda nanopartículas

Silk is a promising biopolymer for biomedical and pharmaceutical applications due to its outstanding mechanical properties, biocompatibility and ...

Material Formation of Recombinant Spider Silks through Aqueous Solvation using Heat and Pressure

Many spiders produce seven types of silks. Six of the silks are fiber in form when produced by the spiders. These fibers are not water soluble. In order to reproduce the remarkable mechanical properties of spider silks, they must be produced in heterologous hosts as spiders are both territorial and cannibalistic. The synthetic analogs of spider silk also tend to be insoluble in aqueous solutions. Thus, a large percentage of research in recombinant spider silks rely upon organic solvents that are detrimental to large scale production of materials. Our group&#8217;s method forces the solvation of these recombinant spider silks into water. Remarkably, when these proteins are prepared using this method of heat and pressure, a wide range of material forms can be prepared from the same solution of recombinant spider silk proteins (rSSp) including: films, fibers, sponge, hydrogel, lyogel, and adhesives. This article demonstrates the production of the solvated rSSp and material forms in a manner that is more easily understood than from written materials and methods alone.

Here, we present a protocol to produce water soluble recombinant spider silk protein solutions and the material forms that can be formed from those solutions.

Formación material de la araña recombinante sedas a través de la Solvación acuosa utilizando calor y presión

Many spiders produce seven types of silks. Six of the silks are fiber in form when produced by the spiders. These fibers are not water soluble. In order ...