Enfocar de manera eficiente, el nuevo campo importante en la electrónica de impresión, específicamente para el sistema operativo, abriendo posibilidades para realmente El proceso está optimizado para el concepto de máquina de pernos. La simplicidad de la lubricación del sistema operativo en una buena compensación entre la arquitectura de dispositivos simple y las eficiencias útiles que es, y ahora, un gran problema tecnológico. Los principales problemas, además de la elección correcta de las métricas de agarre del huésped, la composición, la concentración, el solvente, etc., se pueden enfocar en tres aspectos, la codificación de giro de la posición, la preparación del solvente y el equilibrio eléctrico de la carga eléctrica.
La lubricación, a través del proceso persistente de solución, parece ser simple, porque es alta en fibras de dispositivo de mérito. Algunos aspectos críticos durante la fabricación deben ser 35. Comience preparando la matriz de host.
Agregue 15 miligramos de OXD7 a un vial pequeño. Luego agregue cinco miligramos de PVK. Luego agregue 10 miligramos de emisor 2PXZOXDTADF a otro vial pequeño.
Agregue dos mililitros de clorobenceno al vial con la matriz huésped y un mililitro al vial con el material TADF. La concentración final de clorobenceno en ambos viales debe ser de 10 miligramos por mililitro. Revuelva las soluciones con pequeñas barras magnéticas limpias durante al menos tres horas hasta la disolución completa de los materiales.
Asegúrese de que los viales estén cubiertos de forma segura con las tapas respectivas y sellados herméticamente con una película orgánica segura para productos químicos para evitar la evaporación de los disolventes. Limpie secuencialmente los sustratos prepatronales de óxido de estaño indio o ITO en un baño ultrasónico que contenga una solución de hellmanex al 1% en agua a 95 grados centígrados, luego acetona a temperatura ambiente y luego propanol a temperatura ambiente durante 15 minutos por baño. Manipule los sustratos con pinzas tocándolas solo en la esquina.
Pruebe el sustrato con flujo de nitrógeno para eliminar cualquier residuo de disolvente de limpieza. Luego exponga los sustratos al tratamiento con ozono UV durante cinco minutos con la película ITO hacia arriba. Filtrar el PEDOT:PSS con un filtro de fluoruro de polivinilideno de 0,45 micrómetros y llenar una micropipeta con 100 microlitros de la solución.
Coloque cuidadosamente el sustrato en el camión codificador de centrifugado y active el sistema de vacío para fijarlo. Gire el ITO boca arriba y centre el área del sustrato tanto como sea posible. Ajuste los parámetros para el recubrimiento de centrifugado a 3, 000 RPM durante 30 segundos.
Establezca un paso inicial de dos a tres segundos a baja rotación. Manteniendo la micropipeta perpendicular al sustrato, coloque el PEDOT:PSS en el centro del sustrato y arranque el codificador de centrifugado. Una vez completada la codificación del centrifugado, apague la aspiradora y retire el sustrato con una pinza.
Use el pequeño hisopo de algodón empapado en agua para eliminar el exceso de película depositada alrededor del cátodo y las áreas de esquina del sustrato, manteniendo intacta el área central pixelada. Incubar el sustrato en un horno o en una placa caliente a 120 grados centígrados durante 15 minutos para eliminar el disolvente PEDOT:PSS, luego transferirlo a una guantera y dejar enfriar a temperatura ambiente. Para preparar la solución para la capa inmersiva, combine 1,8 mililitros de la solución huésped y 0,2 mililitros de solución TADF en un vial limpio.
Filtre la solución con un filtro de PTFE de 0,1 micrómetros, luego déjela remover durante 15 minutos a temperatura ambiente. Siga el procedimiento descrito anteriormente para depositar la segunda solución con el codificador de centrifugado girando a 2, 000 RPM durante 60 segundos. Use un hisopo de algodón empapado en clorobenceno para eliminar cualquier exceso de la segunda película.
Deje el sustrato en una placa caliente dentro de la guantera a 70 grados centígrados durante 30 minutos para eliminar completamente el exceso de clorobenceno. Luego déjalo enfriar a temperatura ambiente. Inserte el sustrato en el portamuestras con la máscara de evaporación deseada asegurándose de que las películas estén hacia abajo.
Incluye los crisoles necesarios y rellénalos con los materiales adecuados. Coloque el soporte de sustrato con las muestras en el portamuestras del evaporador. Cierre la cámara y bombéela hacia abajo asegurándose de seguir las instrucciones del fabricante para el sistema evaporador específico.
Evapore una película de 40 nanómetros de TNPYPB, luego una película de dos nanómetros de fluoruro de litio y, finalmente, una película de 100 nanómetros de aluminio. Las características de los LED fabricados se muestran aquí. El voltaje de encendido fue extremadamente bajo, alrededor de 3 voltios, un resultado interesante para un dispositivo de dos capas orgánicas.
El brillo máximo era de alrededor de 8.000 candelas por metro cuadrado sin utilizar una esfera integradora. Los valores máximos de eficiencia actual, eficiencia energética y eficiencia cuántica externa fueron de alrededor de 16 candelas por amperio, 10 lúmenes por vatio y 8% respectivamente. El buen equilibrio entre la simplicidad de la estructura del dispositivo y la fiabilidad eficiente debe afirmarse la mejor información posible sin defectos en todos Particularmente importante, el concepto de metales se puede extender a diferentes tipos de parámetros, por ejemplo, materiales orgánicos e inorgánicos.
Aunque tenemos especificidades particulares, la idea principal es
