Pour commencer, dispersez les nanotubes de carbone, ou NTC, dans un solvant toluène à un rapport pondéral de un à 30, et diluez la base PDMS avec du toluène à un rapport pondéral égal. Agiter magnétiquement la suspension de toluène CNT et la solution de toluène PDMS à température ambiante pendant une heure. Mélanger la suspension préparée et la solution pour former un mélange liquide de toluène CNT PDMS et agiter magnétiquement sur une plaque chauffante à 80 degrés Celsius pour évaporer le toluène.
Ajoutez ensuite l’agent de durcissement PDMS dans le mélange à un rapport pondéral de 10 pour un pour compléter la synthèse de la boue ECPC. Pour fabriquer les électrodes extensibles à base de canaux microfluidiques, mélanger la solution à base de PDMS et l’agent de durcissement à un rapport de poids de 10 pour un, et placer le mélange PDMS non durci dans un dessiccateur sous vide jusqu’à ce que toutes les bulles d’air disparaissent. Préparer le moule à base de SU8 avec différents modèles de canaux microfluidiques en utilisant la technique de lithographie conventionnelle sur une plaquette de silicone.
Ensuite, versez le mélange dégazé sur le moule fabriqué et placez le moule sur une plaque chauffante à 85 degrés Celsius pendant une heure pour durcir le PDMS et transférer le motif de moule SU8 sur le film PDMS durci. Décollez ensuite la couche PDMS. Ensuite, coulez une petite quantité de la boue ECPC synthétisée sur la surface PDMS et, à l’aide d’une lame de rasoir, grattez soigneusement la boue le long du canal microfluidique gaufré.
Ensuite, chauffez la boue à 70 degrés Celsius pendant deux heures. Enfin, connectez un fil de cuivre à chaque extrémité des électrodes préparées, en utilisant de la pâte d’argent conductrice, et scellez la connexion avec un scellant adhésif en caoutchouc. Des électrodes souples avec différentes conceptions de trace et résolutions d’impression peuvent être fabriquées grâce à ce protocole.
La résistance des électrodes augmentait avec la diminution de la largeur de la ligne, et les électrodes serpentines présentaient une résistance plus élevée que les électrodes de structure de ligne, en raison de leur longueur effective plus longue. La résistance des électrodes a augmenté linéairement, avec la contrainte de traction causée par l’effet géométrique. La sensibilité des électrodes serpentines était inférieure à celle de l’électrode de structure de ligne, en raison de l’effet de libération tendu.
