L’accumulation de déchets a considérablement augmenté. Par exemple, le secteur de la construction est un important producteur de déchets. Nous devons trouver un moyen pratique d’exploiter cette précieuse souche pro material.
Les déchets de construction et de démolition comprennent des matières premières en plastique et précieuses pour les composites bois-polymère. Ce plastique recyclé peut être remplacé par des polymères en bois s’il est capable d’être correctement identifié et traité. Identifier les polymères en plastique entre en contact avec le polymère d’intérêt avec un outil portatif de spectroscopie proche infrarouge dans la plage spectrale de 1600 à 2400 nanomètres et déterminer le type de polymère par la réflectance mesurée.
Utilisez la courbe d’identification par spectroscopie pour analyser les résultats du laboratoire et trier les matériaux entre les polymères en fonction des résultats d’identification. Pour réduire la taille des matériaux plastiques sélectionnés, placez le matériau identifié et recueilli dans un seul système de déchiquetage d’arbre équipé d’un appareil de déchiqueteuse broyeur et écrasez les matériaux plastiques à basse vitesse et avec un shiv de cinq millimètres. Lorsque le matériau est homogène mesurer les quantités de matériaux pour les composites et de présenter les matériaux dans leurs quantités relatives de plastique, bois, agent de couplage, et lubrifiant.
Pour le traitement des matériaux composites en polymère de bois avec la technologie d’extrusion, le traitement de réduction de la taille après la taille mélanger tous les composants du processus dans un mélangeur turbo et un appareil refroidisseur et d’aggurrer les matériaux dans le mélangeur turbo jusqu’à ce que la température des matériaux atteint 200 degrés Celsius. En raison des effets combinés de la température et le frottement des matériaux granules seront formés à la fin du traitement. À la fin du traitement refroidir les matériaux pendant quatre à sept minutes dans un appareil refroidisseur avant d’évacuer le matériau du processeur et de recueillir le matériau agguré.
Dans le panneau de commande de la machine d’extrusion mis la température moyenne du baril entre 167 et 181 Celsius et les températures moyennes de l’outil à entre 183 et 207 degrés Celsius. La température de fonte doit être comprise entre 164 et 177 degrés Celsius. Et les pressions de teinture devraient être comprises entre 3,7 et 5,9 mégapascals.
Ajustez les paramètres au besoin. Comme les matériaux recyclés sont hétérogènes et que le processus nécessite un contrôle professionnel. Et utilisez un compteur conique tournant extruder vis jumelle avec une sortie de matériau de 15 kilogrammes par heure pour aggraver les composants.
Après le processus d’extrusion, le matériau de profil du composite peut être généré. Pour préparer des échantillons pour un essai de propriété flexurale, utilisez une scie coulissante pour couper 800 par 50 par 20 échantillons millimétriques des profils extrudés. Pour un test de propriété tendue, utilisez les commandes numériques de l’ordinateur pour régler le matériau à une forme d’haltère et couper 150 par 20 par quatre échantillons millimétriques des matériaux extrudés.
Pour voir des échantillons d’essai provenant des matériaux extrudés pour un test de résistance à l’impact, utilisez la scie coulissante pour couper les échantillons en morceaux de 80 par 10 par quatre millimètres. Placez ensuite le matériau d’essai dans une chambre d’état d’humidité relative de 23 degrés Celsius et de 50 % jusqu’à ce qu’une masse constante soit atteinte. Pour effectuer un test de force flexurale et de modulus pour chacun des 20 échantillons placer un échantillon d’essai flexural dans l’appareil d’essai à l’appui de deux points et cliquez sur le test commencer à appliquer une précharge de 15 newtons et une vitesse d’essai de 10 millimètres par minute au centre de l’échantillon.
Le test s’arrêtera automatiquement après l’enregistrement du résultat. Retirez l’échantillon des outils de support et placez un nouvel échantillon sur les outils. Pour effectuer un test de résistance et de modulus tensile pour 20 échantillons usinés en forme d’haltère, réglez l’échantillon de test tensile entre les outils d’essai et fixez des pinces noematic pour garder l’échantillon dans les outils pendant le test.
Commencez le test à partir du panneau de commande de l’ordinateur avec une préchargement de 10 newtons et une vitesse de test de deux millimètres par minute et fixez et rallongez l’outil du compteur immédiatement après le début du test. À la fin du reste, retirez l’échantillon d’essai et définissez un nouvel échantillon sur les outils. Pour effectuer un essai de résistance à l’impact placer un échantillon de 10 par quatre millimètres entre les supports d’un testeur d’impact et réinitialiser la force.
Relâchez ensuite le marteau d’impact à une force d’impact de cinq centimètres de kilapond. Lorsque tous les tests ont été effectués calculer la valeur moyenne pour chaque ensemble d’échantillons testés. Pour étudier les effets de la construction et de la démolition, le polymère en plastique sur les propriétés mécaniques des composites polymères en bois a étudié trois types différents de polymères comme matrice à l’aide de trois paramètres de traitement différents.
Les valeurs de résistance flexurales les plus élevées ont été obtenues avec le matériau contenant un polymère ABS recyclé dans une matrice. et et presque congruent haute qualité de résistance a été atteint dans le matériau dans lequel le polymère de polyéthylène recyclé a été utilisé dans une matrice. Les forces flexurales les plus faibles ont été obtenues avec le matériau contenant un polymère recyclé en polypropylène dans une matrice.
Des résultats similaires sont également observés pour le module flexural des matériaux qui a été mesuré simultanément avec la propriété de force. Avec les matériaux recyclés en polyéthylène présentant une valeur modulus significativement inférieure par rapport à la valeur du polymère ABS recyclé. Les matériaux qui utilisaient l’ABS recyclé et le polyéthylène ont une résistance à la résistance presque congruente.
Tandis que la force tensile la plus faible a été atteinte avec le matériel contenant un polymère recyclé de polypropylène dans une matrice. Des résultats similaires ont été observés pour l’analyse du module tensile. De plus, les forces d’impact des polymères abs et polypropylène recyclés étaient presque les mêmes.
Mais une plus grande force d’impact a été atteinte avec le polymère recyclé de polyéthylène qui a eu la meilleure propriété de force d’impact dans cette étude. Il est important de s’assurer que les matériaux sont identifiés et triés avant le traitement et de modéliser le rapport de matériaux correct de tous les matériaux avant les étapes de fabrication. L’utilisation de ce protocole comme démontré plusieurs autres propriétés fonctionnelles telles que la résistance à l’humidité et le traitement de la force après le cycle peut également être étudiée.
Comme nous l’avons démontré, les déchets peuvent être réutilisés comme matière première. Dans de futures études, un nouveau flux de matières premières devrait être évalué et leurs propriétés devraient être testées dans de nouveaux produits.
