Atık birikimi önemli ölçüde büyüdü. Örneğin, inşaat sektörü önemli bir atık üreticisidir. Bu değerli profesyonel malzeme türünü kullanmanın pratik bir yolunu bulmalıyız.
İnşaat ve yıkım atıkları plastik, ahşap polimer kompozitler için değerli hammadde içerir. Bu geri dönüştürülmüş plastik düzgün tespit ve işlenmiş mümkün ise ahşap polimerler için değiştirilebilir. Plastikteki polimerleri belirlemek için 1600-2400 nanometre spektral aralığında taşınabilir yakın kızılötesi spektroskopi aracı ile ilgi polimertemas ve ölçülen yansıma ile polimer türünü belirlemek.
Laboratuvar sonuçlarını analiz etmek ve polimerler arasındaki malzemeleri tanımlama sonuçlarına göre sıralamak için spektroskopi tanımlama eğrisini kullanın. Seçilen plastik malzemeler için boyut azaltma gerçekleştirmek için bir kırıcı parçalayıcı aparatı ile donatılmış tek bir şaft parçalama sistemi içine tanımlanan ve toplanan malzeme yerleştirin ve düşük hızda ezmek ve beş milimetre lik bir bıçak ile plastik malzeme ezmek. Malzeme homojen olduğunda kompozitler için malzeme miktarlarını ölçün ve plastik, ahşap, kaplin maddesi ve yağlayıcı nın göreceli miktarlarda malzeme mevcut.
Ekstrüzyon teknolojisi ile ahşap polimer kompozit malzeme işleme için, boyut küçültme işleminden sonra turbo mikser ve soğutucu aparatında prosesin tüm bileşenlerini karıştırın ve malzemelerin sıcaklığı 200 santigrat dereceye ulaşana kadar turbo mikserindeki malzemeleri aglomeralayın. Sıcaklık ve sürtünme granül malzemelerinin kombine etkileri nedeniyle işlem sonunda oluşacaktır. İşlemin sonunda, malzemeyi işlemciden boşaltmadan ve aglomera malzemeyi toplamadan önce malzemeleri soğutucu bir aparatta 4-7 dakika soğutun.
Ekstrüzyon makinesinin kontrol panelinde ortalama varil sıcaklığı 167 ile 181 santigrat derece, ortalama takım sıcaklığı ise 183 ile 207 santigrat derece arasında dır. Erime sıcaklığı 164 ile 177 derece arasında ayarlanmalıdır. Ve boya basınçları 3.7 ile 5.9 megapascal arasında olmalıdır.
Parametreleri gerektiği gibi ayarlayın. Geri dönüştürülmüş malzeme heterojen olduğundan ve proses profesyonel kontrol gerektirdiğinden. Ve bileşenleri bileşik için saatte 15 kilogram malzeme çıkışı ile konik bir sayaç dönen ikiz vida ekstrüder kullanın.
Ekstrüzyon işleminden sonra kompozit profil malzemesi oluşturulabilir. Esnek özellik testi için numune hazırlamak için, ekstrüzyon profillerinden 800'e 50'ye 20 milimetrelik numuneleri kesmek için bir sürgülü tablo testere kullanın. Bir çekme özelliği testi için malzeme bir dambıl şekline gerçekleştirir ayarlamak için bilgisayar sayısal kontrolleri kullanın ve ekstrüzyon malzemelerden dört milimetre örnekleri 20 tarafından 150 kesin.
Darbe mukavemeti testi için ekstrüzyon malzemelerinden alınan test örneklerini görmek için, numuneleri 80'e 10 milimetrelik parçalara kesmek için kayan tablo testeresini kullanın. Daha sonra test materyalini sabit bir kütleye ulaşıncaya kadar 23 derece santigrat derece ve %50 bağıl nem durumu odasına yerleştirin. 20 numunenin her biri için esnek bir mukavemet ve modül testi yapmak için test cihazına iki nokta desteğiyle fleksural bir test numunesi yerleştirin ve numunenin merkezine dakikada 10 milimetrelik bir test hızı uygulamak için test başlangıcına tıklayın.
Test, sonucu kaydettikten sonra otomatik olarak durdurulacaktır. Numuneyi destek araçlarından çıkarın ve araçlara yeni bir örnek yerleştirin. 20 işlenmiş dambıl şeklindeki numuneler için çekme mukavemeti ve modül testi yapmak için test araçları arasında çekme testi numunesi ayarlayın ve test sırasında numuneyi araçlarda tutmak için noematik kelepçeler takın.
Testi bilgisayar kontrol panelinden 10 newton'luk bir ön yük ve dakikada iki milimetrelik bir test hızıyla başlatın ve test başlangıcından hemen sonra takma ve uzatma ölçer aracını takın. Geri kalanının sonunda test örneğini çıkarın ve araçlara yeni bir örnek ayarlayın. Bir darbe mukavemeti testi yapmak için, bir darbe test cihazının destekleri arasında 10 ila dört milimetrelik bir örnek yerleştirin ve kuvveti sıfırlayın.
Sonra beş kilapond santimetre lik bir darbe kuvvetinde darbe çekici bırakın. Tüm testler tamamlandığında, test edilen her örnek kümesinin ortalama değerini hesaplayın. Ahşap polimer kompozitlerin mekanik özellikleri üzerine inşaat ve yıkım waster plastik polimer etkilerini araştırmak için üç farklı işleme parametreleri kullanılarak matris olarak üç farklı polimer türü incelenmiştir.
En yüksek fleksural mukavemet değerleri, bir matrisiçinde geri dönüştürülmüş ABS polimeri içeren malzeme ile elde edilmiştir. ve geri dönüştürülmüş polietilen polimerin bir matriste kullanıldığı malzemede neredeyse uyumlu yüksek mukavemet kalitesi elde edilmiştir. En düşük fleksural mukavemetler, bir matrisiçinde geri dönüştürülmüş polipropilen polimer içeren malzeme ile elde edilmiştir.
Mukavemet özelliği ile eş zamanlı olarak ölçülen malzemelerin fleksural modülü için de benzer sonuçlar gözlenmektedir. Geri dönüştürülmüş polietilen malzemeler ile geri dönüştürülmüş ABS polimer değerine göre önemli ölçüde daha düşük modül değeri sergileyen. Geri dönüştürülmüş ABS ve polietilen kullanılan malzemeler neredeyse uyumlu çekme mukavemetine sahiptir.
En zayıf çekme mukavemeti ise bir matris içinde geri dönüştürülmüş polipropilen polimer içeren malzeme ile elde edilmiştir. Çekme modül analizinde de benzer sonuçlar gözlendi. Ayrıca, geri dönüştürülmüş ABS ve polipropilen polimerlerin darbe mukavemetleri hemen hemen aynıydı.
Ancak bu çalışmada en iyi etki mukavemeti özelliğine sahip olan geri dönüştürülmüş polietilen polimer ile daha büyük bir etki mukavemeti elde edilmiştir. Malzemelerin işlemeden önce tanımlanmasıve sıralanması ve üretim adımlarından önce tüm malzemelerin doğru malzeme oranının modellenmesi önemlidir. Bu protokolün gösterildiği gibi, çevrim tedavisinden sonra nem direnci ve mukavemet gibi diğer birçok fonksiyonel özellik de araştırılabilir.
Gösterildiği gibi, atık maddeler hammadde olarak yeniden kullanılabilir. Gelecekteki çalışmalarda yeni hammadde akışı değerlendirilmeli ve özellikleri yeni ürünlerde test edilmelidir.
