Cette étude vise à élargir le corpus de connaissances en étudiant l’effet de rugosité induit par les détartreurs dentaires à ultrasons piézoélectriques sur les matériaux de restauration, en particulier deux matériaux d’obturation composites fluides différents. Les recherches montrent constamment que le détartrage sonique et ultrasonique peut augmenter la rugosité de surface des matériaux de recherche de couleur dentaire, le détartrage par ultrasons ayant un effet plus néfaste. Lors de la réalisation de telles recherches en termes de réplication de l’échelle ultrasonore, les facteurs méthodologiques qui pourraient affecter les résultats peuvent être mentionnés comme suit, la force latérale ajustée, l’angulation T, les paramètres de puissance et la cohérence du site d’application à examiner.
La capacité de divulguer avec précision la surface examinée après l’application est également extrêmement bénéfique pour les résultats. Par conséquent, lors de la réalisation de telles études, il est nécessaire d’établir une configuration permettant de normaliser les paramètres d’application et d’évaluation individualisés. Bien que la signification clinique de l’augmentation de la rugosité observée nécessite des recherches plus approfondies, le potentiel d’augmentation de la rétention sanguine devrait éclairer les pratiques cliniques en mettant l’accent sur la nécessité de techniques de détartrage minutieuses autour des restaurations composites.
Pour commencer, procurez-vous un morceau de verre transparent, un joint en caoutchouc et un morceau de ruban adhésif transparent pour préparer un échantillon composite d’une épaisseur de deux millimètres et d’un diamètre de sept millimètres. Placez le joint sur le ruban adhésif transparent. Appliquez l’échantillon composite sur le joint, condensez l’échantillon composite et fermez le verre transparent sur le joint et l’échantillon composite.
Ensuite, polymérisez le matériau composite à l’aide d’un système de photopolymérisation pendant 20 secondes par le haut et 20 secondes par le bas. Utilisez un système de polissage pour la même durée et la même méthode afin d’assurer une rugosité de surface uniforme sur tous les échantillons composites. Pour commencer, trouvez un élément de suspension en plastique à connexion en L utilisé pour fixer les terrasses de cuisine au mur.
Remplissez le fond et l’arrière de la pièce en plastique avec de l’acrylique rose durcissant à froid, et laissez-le polymériser et durcir sur une surface plane. À l’aide d’un disque à tronçonner diamanté, excisez une section du support et utilisez une meule de laboratoire monstre pour créer une rainure permettant la fixation de n’importe quel échantillon. Utilisez un matériau d’empreinte en silicone pour faire une copie du prototype de support de mélange de plastique et d’acrylique.
Créez ensuite une version négative du prototype. Utilisez de l’acrylique durcissant à froid pour remplir la version négative et créez suffisamment de supports. Stabilisez les échantillons composites à l’aide d’acrylique durcissant à froid et marquez la région où l’instrument sera appliqué.
Pour collecter les mesures de profilométrie, allez dans l’onglet condition de mesure dans le menu du profilomètre. Cliquez sur l’onglet des paramètres et définissez les paramètres numériques comme Lambda C à 0,8, Lambda S à 2,5 et choisissez la longueur à deux. Ces paramètres permettent de lire la rugosité de surface sur deux millimètres avec une valeur de coupure de 0,8 millimètre à une vitesse de 0,25 millimètre par seconde.
Ensuite, marquez deux millimètres sous le centre supérieur de l’échantillon composite à l’aide d’un pied à coulisse. Ajustez l’extrémité sensible du profilomètre pour l’aligner sur le point marqué et démarrez la mesure profilométrique. Procurez-vous un parallélomètre et fixez le bloc acrylique sur la table du parallélomètre.
Procurez-vous un collier de serrage en caoutchouc avec un triphone. À l’aide de la pince, fixez la pièce à main de l’appareil au bras de support du parallélomètre. Augmentez le nombre de pièces de serrage et la quantité de caoutchouc pour correspondre à l’épaisseur de la pièce à main.
Épaissir la partie vissée de la pince avec de l’acrylique durcissant à froid pour permettre l’insertion dans le bras de maintien du parallélomètre. À puissance maximale sous refroidissement par eau et avec une force égale sur une région désignée, appliquez le détartreur à ultrasons sur chaque matériau composite pendant 60 secondes à un angle de zéro degré. Enfin, cliquez sur l’onglet des paramètres et effectuez les paramètres numériques appropriés pour les mesures profilométriques.
La comparaison profilométrique intergroupes a montré une augmentation significative de la rugosité de surface après l’application d’un détartreur dans les deux groupes. La comparaison intergroupe n’a révélé aucune différence significative dans les changements de rugosité entre les deux groupes après application scalaire.
