動電位腐食試験

要約

Here, we present a protocol to set up and run an in vitro potentiodynamic corrosion system to analyze pitting corrosion for small metallic medical devices.

要約

Different metallic materials have different polarization characteristics as dictated by the open circuit potential, breakdown potential, and passivation potential of the material. The detection of these electrochemical parameters identifies the corrosion factors of a material. A reliable and well-functioning corrosion system is required to achieve this.

Corrosion of the samples was achieved via a potentiodynamic polarization technique employing a three-electrode configuration, consisting of reference, counter, and working electrodes. Prior to commencement a baseline potential is obtained. Following the stabilization of the corrosion potential (E_corr), the applied potential is ramped at a slow rate in the positive direction relative to the reference electrode. The working electrode was a stainless steel screw. The reference electrode was a standard Ag/AgCl. The counter electrode used was a platinum mesh. Having a reliable and well-functioning in vitro corrosion system to test biomaterials provides an in-expensive technique that allows for the systematic characterization of the material by determining the breakdown potential, to further understand the material's response to corrosion. The goal of the protocol is to set up and run an in vitro potentiodynamic corrosion system to analyze pitting corrosion for small metallic medical devices.

概要

電気化学的技術は、材料の電気化学的特性を得るために、迅速かつ比較的安価な方法を提供します。これらの技術は、制御された電気化学的妨害^1-5への電荷移動プロセスの応答を観察することにより、金属の腐食を検出する能力に主に基づいています。体内環境内の金属インプラントの腐食が原因で生体適合性材料の完全性⁶上の有害な影響に重要です。体内でのインプラントの腐食に寄与する主な要因は、金属イオン^7-11の放出増加につながる表面酸化物の溶解です。これは、局所的に、しかし、インプラント^10,12-28の早期故障につながる可能性の全身性の影響で見つけることができる有害な生物学的反応、になります。

試験片の腐食特性を生成偏光スキャンから予測されますポテンショスタットによります。偏光スキャンは、金属基板の運動と腐食パラメ​​ータの外挿を可能にします。スキャン中に、電気活性種の酸化又は還元は電荷移動および反応物または生成物の移動によって制限することができます。これらの要因はすべて、偏光スキャンによってカプセル化されています。したがって、複数のサイクル全体で信頼性と再現性偏光スキャンを生成するシステムを持つことの重要性は非常に重要です。この原稿の主な焦点は、十分に機能動電位腐食系を得るために取ら原理と手順を特定のプロトコルを提供することです。

プロトコル

試料ホルダーの1建設

1. M3六角ナットで固定されたステンレス鋼製のスペーサ及びM3ステンレス鋼のねじねじ、からの試料ホルダーを構築します。
2. ペンチを使用してスレッド化ねじの頭を外し、糸パターンを維持するために、切断されたセグメントを磨きます。
3. すべての個々のコンポーネントの準備が整ったら、電極ホルダーを組み立てます。各電極ホルダー11.5センチメートルハンドルの結果M3ネジにより接合3のスペーサが含まれています。接続をロックするネジとスペーサーの接合部に六角ナットを配置します。
4. はんだ（40分の60％のSn / Pb）のロッドの端部にねじの上に歯のないワニ口クリップ。これは、後の分析の中に電極を取り付けるためのしっかりとホールド性を確保します。
5. 電極ホルダーが組み立てられると、腐食槽に浸漬しながら、腐食からのステンレス鋼棒を防止する立寄ラッカー（電気シーラント）複数のコートを適用します。
   1. コー​​ティングの前にヒュームフードにワニ口クリップに取り付けた試料を用いて、すべての電極ホルダーを配置します。ヒュームフード内に20ミリリットル注射器を置きます。ストップオフラッカーを収集するために注射器を使用してください。
   2. ヒュームフードをオンにして、小さなガラスジャーに立寄漆を注ぎます。電極ホルダーの表面シリンジやコートに立寄ラッカーの10ミリリットルを引き出します。腐食のために分析されようとしている試験サンプルを、カバーすることはないことを確認してください。
   3. ヒュームフードの各電極ホルダと場所のコートの半分は他の半分をコーティングする前に乾燥させます。これは、被覆される領域に損傷を与えることなく、完全なしっかりと密封されてコートを得るのに役立ちます。これが適用されるコートを台無しにするように乾燥段階の間に、新たにコーティングされた領域は、他の面には触れていないことを確認します。
   4. 任意の表面に非接触で乾燥時に高い位置に電極ホルダーを配置します。コー​​トによるストップオフラッカーの迅速な凝固を迅速に電極。これは、第1の層を完了します。
   5. 乾燥した後、全領域に沿って3コートを得るためのプロセスを繰り返します。
6. 腐食の実行を開始する前に、最終的なコートの完了後24時間乾燥させるためにホルダーを残します。すべてのコーティングプロセスは、それらが/加速する硬化プロセスを減速することができるが、室温で、非加熱または冷却工程が必要とされない起こります。
7. ファラデーケージを作ります
   1. すべての側面を覆うようにアルミ箔の4層と同じサイズの2つのプラスチック容器をコーティングすることにより、ファラデーケージを構成します。
   2. 通過する窒素タンクにポテンショスタットへの電極接続および窒素ラインを可能にするために、上部プラスチック容器の縁に二つの小さな穴をカット。ファラデーケージのスプリット設計は、上のコンポーネントがタンクを収容する下側部分を交換することなく、実行終了時に削除することができます。
   3. ファラデーケージに外側のコンパートメント（水室）を取り付け。 LEAV電子腐食容器は（後の手順で）密封されている唯一の下部コンパートメントの上側面及び場所に後半。

ガラス製品の2.クリーニング

1. すべての腐食の実行前に、腐食容器（700ミリリットル円筒形フラスコ）を清掃してください。家庭用洗剤で容器を洗浄し、水道水でよくすすぎます。この手順を3回繰り返します。
2. 水道水で見つかった潜在的な汚染物質を除去するために脱イオン水（DI）水で腐食槽を3回すすいでください。
3. 一回脱イオン水ですすぎが完了した腐食容器に95％エタノール300mlを注ぎ、すべての内部表面に接触するように周りに渦。エタノールを注ぎ、このステップを3回繰り返します。
4. エタノールのすべてが完全に蒸発することを可能にするために30分間ヒュームフードの下で腐食容器のままにしておきます。
5. クリーン、ドライコロージョンの容器を取り、腐食の実行に使用される電解液とそれをすすいでください。 EのACHは、電解液の200mlで腐食容器を充填し、この手順を3回繰り返しすすぎます。この研究のために、リン酸緩衝生理食塩水（PBS）で腐食容器をすすぎます。 PBS全体で使用される（10 L）電解質の化学的構成は、80グラムのNaCl、11.5グラムHPO _4、2gのKCl及び2グラムKHPO _{4 2}のNaです。
6. リンス後、反応のための準備ができてPBSの必要量と腐食容器を埋めます。

装置の3.セットアップ

1. クランプを使用して、外部区画の側に作り付けの循環システムでヒーターを固定します。外部区画の大きさは約30センチメートル×20センチメートル×20センチとハウジングより小さい腐食容器とヒーターシステムのことができるように、ガラスまたはポリマーのいずれかからなることが必要です。
2. 水の水位が腐食容器内の吊り下げ電極の高さよりも高くなるまで水道水で外側のコンパートメントを埋めます。小さいコンパートメント（以前のセクション2で説明）腐食容器です。
3. 防水シールを確実にするために、ガラス反応蓋とクランプと腐食容器を密封します。チャンバーの蓋は、実験や測定装置のための6つのエントリポイントを提供します。
4. 腐食セル内の温度の読みを提供するために、反応蓋のエントリポイントのいずれかから温度計を中断する。他の3エントリポイントを使用して、蓋からのすべての3つの電極を一時停止します。各接続のシールを確保するために、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）テープを使用してください。
5. 参照、カウンタ、および作用電極からなる3電極構成を使用してください。作用電極は、ステンレス鋼ねじ（分析中の試料）です。腐食容器内に電極を挿入する前に、80％エタノールで拭いPBS 100mlを充填したガラスビーカーにワイプと場所浸しました。
6. 電極サスペンダー上に電極ホルダーを取り付けるために、接続ピンを使用します。 electrodを取り付け腐食容器の蓋のエントリポイントへの電子サスペンダー。
7. どちらの側から吊り下げられカウンタと参照電極に集中作用電極を配置します。 PTFEテープを用いてガラスのエントリポイントおよび腐食サスペンダーを密封します。
8. 基準電極については、標準的な銀/塩化銀を使用します。対極のために、試験（作用電極）の下で試料を包み込むように緩く曲がった白金メッシュを使用します。
9. ピペットを用いて、3 M KClでのAg / AgCl電極を埋めます。広範な使用に続いて、銀のAg / CLを変更して補充します。これを行うには、小さなガラスの回収容器（ビーカー）に流体を空にするため、電極の先端を解放します。すべてのソリューションが削除されると、先端を挿入し、3 M KClで埋めます。
10. 全室が密閉されていることを確認するために、すべての接合部にテープを使用してください。
11. チャンバは腐食容器内に配置された全ての電極で密封された後、37℃に温度を設定し、窒素バルブウィットを開きヘクタール150センチメートル³ / minの流量。実行を行う前に60分間実行している温度と窒素を残します。実験の期間実行している窒素を保管してください。

4.腐食テストの実行します

1. USB制御ポテンショスタットとインタフェースする電気化学的なソフトウェアパッケージを開きます。
2. ポテンショスタットと3電極間の電気接続を行い、その後、ポテンショスタットをオンにします。
3. オープンと腐食環境の可能性と現在の測定値を表示するには、「測定ビュー」を使用します。何のランプ電位はまだ作業（正の電位）とカウンターの間の現在の読み取り値を適用されていない開路電位（OCP）フェーズの間（負）電極が周り（0±0.01）μAです。 PTFEテープでチャンバーの不適切なシールが原因で酸素分子を除去するために窒素ガスを通気されているチャンバーに現在の読みの変動を引き起こす可能性があります。
4. 出て平衡腐食血管環境内で安定化させるためにサンプリングします。この時間期間は（1〜6時間）の変動、材料に依存しています。安定化された条件に達しているかどうかを判断するために、測定ビューを使用しての可能性を監視します。安定した状態に達したときに可能性が無い変動に一定となります。
5. 安定した状態に達した後、腐食の実行を開始します。しかし、この前に「腐食プログラム」と「サイクリックボルタンメトリー（CV）」分析ソフトウェアが提供するスケルトンテンプレートを使用して条件を記入し、行うことができます。
6. 手順タブからセットアップビュー内のサイクリックボルタンメトリーポテンショスタット手順を選択します。
7. 腐食の実行のための電極（WE）の可能性、および現在の作業、時間：腐食の実行のためにサンプリングする次のパラメータを有効にします。
8. 電流範囲を自動化するためのオプションを選択します。 10ミリアンペアする範囲で最高の電流、およびrで最も低い電流を設定WEのために10 nAになるようにアンジュ。
9. 最終的なカットオフ選択はヒステリシスループを完了させるために0.8 mVのに「サイクルバック」パラメータを設定することで、潜在的を介して制御されていることを確認。
10. OCPパラメータテキストボックスに測定ビューからOCPを記録します。記録されたOCP値を下回る開始電位を100mVに設定します。 800 mVの、開始電位と下の頂点電位より100 mVのに停止電位より100 mVのに下頂点に、上側頂点電位を設定します。 0.0024 V /秒に0.001 V /秒とステップ電位にスキャンレートを設定します。今を押して起動します。

腐食ラン完了後の5

注：腐食が完了した後に実行偏光スキャンは、ソフトウェアの分析ビュー内に示されています。各偏光について発表者ビューはOCP、tとログ（ⅰ）対EのプロットであるCV階段対Eのプロットを示しています実行します。

1. 各プロットL以内インクは、内部のデータポイントのろ過、ターフェル外挿、およびプロットオプションを決定します。一括して電気化学的なパラメータを形成し、関心の様々なパラメータを示すために提示され、各リンクを展開します。偏光スキャン（潜在的な対電流密度）、電位（E _{ピット）の}孔食、開路電位を決定し、保護電位（ _プロ E）。
2. ターフェル傾斜リンクを使用して、腐食速度の下で陽極および陰極ターフェル定数、腐食速度、腐食電流、腐食電流密度、開始電位、およびエンド電位を集計。

6.電極ホルダーからのサンプルを削除します

1. ヒュームフードの下でジクロロメタンで50ミリリットルの3小さなjarファイルを準備します。
2. ヒュームフードの内側に30分間ジクロロメタン中のホルダーの下端を浸漬することにより、電極ホルダーから試験されたサンプルを削除してください。
3. 切り離されると、次の瓶に試料を配置15分間、ジクロロメタンと残します。サンプルの取付部に余分なコーティングを取り除くために3番目で最後のすすぎでこのプロセスを繰り返します。
4. クリップとサンプルから残りのシーラントを拭き、最後にDI水ですすいでください。

結果

手順の終わりにインビトロ腐食システムは、腐食試験を実施するように設定されています。このような腐食容器と、ファラデーケージの清掃のような具体的な手順は、ノイズ性能を改善するために、プロトコルの中に導入しました。良好な偏光スキャンの基本的な概念は、金属材料の腐食感受性を理解するために有益な情報を提供する材料の電気物理的な状態?...

ディスカッション

ステンレス鋼試料から生成された偏光スキャンは、信頼性が高く^、29再現性の両方でうまく機能して腐食システムを示す文献に見られるスキャンと相関きれい連続プロットを示しました。動電位孔食電位の再現性が悪いが、確率過程²⁹によって特徴づけられる潜在的なビーイング孔食で、数百ミリボルトの普及と識別されます。これは一般的に、温度、ハロゲン化物含有量と?...

資料

Name	Company	Catalog Number	Comments
Potentiostat	Metrohm	PGSTAT101
Ag/AgCl reference electrode, shielded	Metrohm	6.0729.100
Electrode shaft	Metrohm	6.1241.060
Polisher Forcipol 1v	Metkon	3602
Clindrical flask 700 ml	SciLabware	FR700F
Reaction lid	SciLabware	MAF2/41
Dichloromethane	Sigma-Aldrich	MKBR7629V	Use under a fumehood. Wear protective clothing.
Thermo / HAAKE D Series Immersion Circulators	Haake