ガラスから金属へのシール構造の最適化されたシールプロセスとリアルタイムモニタリング

このプロトコルは、金属からガラスまでの構造のリアルタイム同時温度と応力モニタリングを初めて行うために使用できます。この技術の主な利点は、繊維ブラッグ格子センサーは、金属からガラスまでの構造の絶縁性やハーメティシティを破壊することなく、金属からガラスまでの構造と十分に融合できることです。ジチュンファンとの手順をデモンストレーションするのが、INETの修士課程生である漢家胡です。

グラニューガラスパウダーを加工するには、約1.1グラムの粉末をガラスシリンダー型に注ぎ、金型をプレス機に貼ります。ガラスをガラスシリンダーにコンパクト化するには、プレス機のスイッチを入れ、得られたシリンダーを中心に暖房炉に入れます。中心となるガラスボンベを加熱炉から取り出し、グラファイトガスケットを使用してガラスシリンダー、スチールシェル、およびコバール導体を製造します。

残留応力測定では、まず、光ファイバのヘッドとFCコネクタを融合スプライカーで融合させ、FCコネクタを尋問者と一致させて波長とFBGスペクトルを復調します。製造されたMTGSモデルのシールガラス内のパスを通してFBGを挿入し、FBGの格子をガラス内に正確に配置します。次に、別のFBGをシールガラスの近くに固定して、温度のみを監視します。

尋問官をコンピュータに接続し、熱処理用の爪を使用して、中心ガラスシリンダー、スチールシェル、FBG、コバール導体グラファイトガスケットを加熱炉の石英中隔に配置します。1 分あたり 5 度の摂氏で 450 度に温度を上げるし、1 分ごとに 0.5 ° の昇温に戻ります。その後、コンピュータソフトウェアにリアルタイムブラッグ波長データを記録します。

応力と温度を監視するには、FBGを中心のガラスシリンダーに 1 つ置き、2 つ目の FBG をガラスの外側に配置して温度のみを監視します。光ファイバーを備えたMTGSモデルを炉内に配置し、FBGセンサーを内蔵したMTGSモデルを処理するために標準的な熱処理を使用し、各温度を100分間保持するモデルに100、200、300、400°Cの温度を課します。本代表的な実験では、MTGSモデルを高圧耐久性で製造するための標準的な熱処理を検討し、過酷な環境条件下での解析を満たすことができることを実証しました。

FBGはMTGS構造と十分に融合することができ、密封ガラスの残留歪みは熱処理後のブラッグ波長シフトによって反射されます。100~400°Cの封止ガラスのリアルタイム応力変化はFBGセンサーによって精密に監視され、封止ガラスの残留応力の減少を瞬時に反映することができます。クラッディング除去センサーを注意して扱い、FBGの位置がガラス内で正しいか、応力が正確に測定されないことを確認してください。

この技術は、受け入れたチューブの残存応力を直接かつ正確に測定するために使用することができ、これまでの研究では達成されていない成果である。この方法は、シール構造の監視において、インライン分散歪みおよび温度を達成し、初回に故障を検出するために適用することができる。