Dieses Protokoll kann verwendet werden, um die gleichzeitige Temperatur- und Spannungsüberwachung der Metall-Glas-Strukturen in Echtzeit zum ersten Mal durchzuführen. Der Hauptvorteil dieser Technik ist, dass der Faser-Bragg-Gittersensor gut mit der Metall-Glas-Struktur verfeinert werden kann, ohne die Isolierung oder Hermetizität der Metall-Glas-Struktur zu zerstören. Das Verfahren mit Zhichun Fan demonstriert Kangjia Hu, eine Meisterstudentin von INET.
Um granuliertes Glaspulver zu verarbeiten, gießen Sie ca. 1,1 Gramm des Pulvers in eine Glaszylinderform und legen Sie die Form auf die Pressmaschine. Um das Glas in einen Glaszylinder zu verdichten, schalten Sie die Pressmaschine ein und legen Sie den resultierenden Zylinder in einen zu zentrierenden Heizofen. Entfernen Sie den zentrierten Glaszylinder aus dem Heizofen und verwenden Sie eine Graphitdichtung, um den Glaszylinder, die Stahlschale und den Kovar-Leiter herzustellen.
Für die Restspannungsmessung zuerst den Kopf einer Glasfaser mit einem FC-Stecker durch die Fusionsspleißer verschmelzen und den FC-Stecker mit einem Verhörrichter ausgleichen, um die Wellenlänge und das FBG-Spektrum zu demodulieren. Setzen Sie die FBG durch einen Pfad in das Dichtungsglas des hergestellten MTGS-Modells, wobei das Gitter des FBG genau im Glas positioniert ist. Fixieren Sie dann eine weitere FBG in der Nähe des Dichtungsglases, um nur die Temperatur zu überwachen.
Schließen Sie den Verhörer an einen Computer an und verwenden Sie eine Wärmebehandlungskralle, um den zentrierten Glaszylinder, die Stahlschale, die FBGs und die Kovar-Leiter-Graphitdichtung auf das Quarzseptum im Heizofen zu platzieren. Erhöhen Sie die Temperatur in Schritten von fünf Grad Celsius pro Minute auf 450 Grad Celsius, bevor Sie die Temperatur in Schritten von 0,5 Grad Celsius pro Minute wieder auf Raumtemperatur absetzen. Zeichnen Sie dann die Echtzeit-Bragg-Wellenlängendaten in der Computersoftware auf.
Um die Spannung und Temperatur zu überwachen, legen Sie eine FBG in einen zentrierten Glaszylinder und legen Sie eine zweite FBG außerhalb des Glases, um nur die Temperatur zu überwachen. Legen Sie das MTGS-Modell mit der Glasfaser wie demonstriert in den Ofen und verwenden Sie die Standard-Wärmebehandlung, um das MTGS-Modell mit einem eingebetteten FBG-Sensor zu verarbeiten und dann 100, 200, 300 und 400 Grad Celsius Temperaturen auf das Modell zu legen, das jede Temperatur für 100 Minuten hält. In diesem repräsentativen Experiment wurde die Standard-Wärmebehandlung zur Herstellung der MTGS-Modelle mit Hoher Druckdauer untersucht, die zeigt, dass die Modelle Analysen unter rauen Umgebungsbedingungen erfüllen können.
Die FBG lässt sich gut mit der MTGS-Struktur verzahnen und die Restbelastung im Dichtungsglas wird durch eine Bragg-Wellenlängenverschiebung nach der Wärmebehandlung reflektiert. Die Echtzeit-Spannungsänderungen im Dichtglas von 100 bis 400 Grad Celsius werden vom FBG-Sensor präzise überwacht und die Abnahme der Restspannung im Dichtglas kann sofort reflektiert werden. Behandeln Sie den verkleidungsgestreiften Sensor mit Sorgfalt und stellen Sie sicher, dass die Position des FBG im Glas korrekt ist oder die Spannung nicht genau gemessen wird.
Diese Technik kann verwendet werden, um Restspannung in Sonnenenergie empfangen Rohr direkt und genau zu messen, eine Leistung, die in den vorherigen Studien nicht erreicht wurde. Das Verfahren kann angewendet werden, um eine online verteilte Dehnung und die Temperatur bei der Überwachung der Dichtungsstruktur zu erreichen und den Fehler beim ersten Mal zu erkennen.
