열 증발 및 원자 층 증착에 의해 기록 효율 SNS 태양 전지 만들기

요약

Tin sulfide (SnS) is a candidate material for Earth-abundant, non-toxic solar cells. Here, we demonstrate the fabrication procedure of the SnS solar cells employing atomic layer deposition, which yields 4.36% certified power conversion efficiency, and thermal evaporation which yields 3.88%.

초록

주석 설파이드 (SNS)는 지구 풍부한 무독성 태양 전지 후보 흡수 재료이다. SNS 쉽게 위상 제어와 일치하는 열 증발에 의한 급속한 성장을 제공하며, 가시광을 강하게 흡수한다. 그러나, 장시​​간 SNS 태양 전지의 기록 전력 변환 효율은 2 % 이하로 유지되었다. 최근 우리는 원자 층 증착에 의해 증착 SNS 4.36 %를 사용하여 새로운 인증 레코드 효율성을 입증하고, 3.88 %의 열 증발을 이용하여. 여기서이 레코드 태양 전지의 제조 과정을 설명하고, 제조 공정의 통계적 분포가보고된다. 단일 기판상에서 측정 효율의 표준 편차는 일반적으로 0.5 % 이상이다. 기판의 선택 및 클리닝을 포함한 모든 단계를, MO 설명한다 후방 접촉 (음극), SNS 증착, 열처리, 표면 패시베이션, 아연 (O, S) 버퍼층의 선택 및 증착, 투명도 전막 (양극) 증착하고, 금속 증 스퍼터링. 각각의 기판에 우리는 활성 영역 0.25 cm ² (11) 개별 장치, 각각 제작. 또한, 모의 태양 광 하에서 전류 - 전압 곡선의 높은 처리량 측정 및 가변 광 바이어스와 외부 양자 효율 측정을위한 시스템이 설명된다. 이 시스템을 우리는 자동화 된 방식으로 최소의 시간에 11 개 장치에 대한 전체 데이터 세트를 측정 할 수 있습니다. 이러한 결과는 많은 샘플 세트를 연구보다는 높은 성능 장치에 좁게 초점 값을 나타낸다. 대형 데이터 세트를 구별하고 우리의 장치에 영향을 미치는 개별 손실 메커니즘을 해결하는 데 도움이.

서문

박막 태양 전지 (PV)의 관심과 의미있는 연구 활동을 유치하는 것을 계속한다. 그러나, 태양 광 발전 시장의 경제가 빠르게 변화하고 상업적으로 성공 박막 태양 광을 개발하고보다 도전적인 전망되고있다. 동등한 웨이퍼 기반 기술을 통해 제조 비용 이점이 더 이상 당연시 할 수 없다, 모두 효율성 및 비용 개선이 모색되어야한다. ^{1, 2를} 우리가 흡수 재료로 SNS를 개발하기 위해 선택한이 현실에 비추어 박막 태양 광 발전. SNS는 낮은 제조 비용으로 번역 할 수있는 고유의 실용적인 장점이있다. 높은 효율을 입증 할 수 있다면, 그것은 상업 박막 태양 광 발전에서의 CdTe위한 드롭 인 (drop-in) 교체로 간주 될 수 있습니다. 여기서, 최근에보고 레코드 SNS 태양 전지 제조 과정은 설명된다. 우리는, 기판의 선택, 증착 조건, 장치 레이아웃, 및 측정 프로토콜과 같은 실용적인 측면에 초점을 맞춘다.

SNS는, 비 독성 지구 풍부하고 저렴한 요소 (주석 및 황)로 구성되어있다. SNS는 1.1 eV의의 간접 밴드 갭과 불활성 불용성 반도체 고체 (광물 이름 Herzenbergite)이며, 1.4 eV의 위의 에너지와 광자에 대한 강한 빛의 흡수 (α> 10 ^4cm-1) 및 캐리어 농도와 고유 P의 형 전도도 범위 ^10월 15일에서 10월 17일까지 cm ^{-3 3 -.} 중요한 ^7, SNS는 congruently 증발 및 600 ℃에서 최대 위상 안정 ^8,9이 SNS는 열 증발 (TE) 및 그 높이에 의해 증착 될 수 있다는 것을 의미한다. 의 CdTe 태양 전지의 제조에 사용되는 것처럼 속단 사촌 승화 폐쇄 공간 (CSS). 또한 SNS 위상 제어가 특히 구리 (에서, GA) (S, Se를) ₂ (CIGS) 및 Cu ₂ ZnSnS ₄ (CZTS)을 포함, 대부분의 박막 태양 광 발전 재료보다 훨씬 단순하다 것을 의미한다. 따라서, 셀 EFFICIENCY는 SNS 태양 광 발전의 상용화에 주요 장벽으로 의미하고, SNS는 한 번 높은 효율은 실험실 규모에서 시연되는의 CdTe위한 드롭 인 (drop-in) 교체 간주 될 수 있습니다. 그러나이 효율 장벽은 아무리 강조해도 지나치지 않을 것입니다. 우리는 기록 효율 상업적인 발전을 촉진하기 위해, 4 % ~ 행에서 4 배에 의해 15 % 증가 할 것으로 예상한다. CSS에 의한 고품질의 박막 SNS의 ​​드롭의 CdTe 교체도 필요로 성장하고, SNS 직접 성장 될 수있는 N 형의 상대 재료의 개발과 같은 SNS 개발.

다음은 두 개의 다른 증착 기법, 원자 층 증착 (ALD)과 TE를 사용하여 기록을 SNS 태양 전지를 제조하기위한 절차를 단계별로 설명한다. ALD는 느린 성장 법이지만 - 날짜 최고 효율 장치를 산출했다. TE는 빠르고 확장 성이 산업이지만, 효율 ALD를 지연. , TE 다른 SNS 증착법 이외에ALD 및 태양 전지는 소둔, 표면 보호막, 및 금속 화 단계에서 약간 다르다. 장치의 제조 단계는도 1에 열거되어있다.

절차를 설명하면, 인증 된 기록 장치 및 관련 샘플에 대한 시험 결과를 제시한다. 기록 된 결과는 이전에보고 된 바있다. 여기서 초점은 일반적인 처리 실행에 대한 결과의 분포에 있습니다.

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프로토콜

1. 기판 선택 및 절단

1. 구매는 두꺼운 열 산화물과 실리콘 웨이퍼를 연마. 여기에보고 된 장치의 경우, 300 nm의 두꺼운 열 산화막 500 μm의 두께 웨이퍼를 사용합니다. 기판의 선택 기준은 토론 섹션에서 설명합니다.
2. 스핀 코트 일반적인 긍정적 인 포토 레지스트와 웨이퍼의 연마면 (SPR (700) 또는 PMMA A의 495) 및 소프트 베이크 (100 ℃에서 30 초).
   주의 : 이것은 후속 절단 공정 동안 손상이나 오염을 방지하기 위해 보호 층이다.
3. 1 "× 1"(25.4 X 25.4 mm ²⁾ 정사각형 기판에 웨이퍼를 잘라 다이 톱을 사용합니다.

2. 기판 청소

1. 60 ° C - (45)에서 5 분 동안 탈 이온화 (DI) 물에 초음파 욕 뒤에 압축 질소 총을 사용하는 단계를 절단 인한 분진 및 다른 잔류 물을 제거한다.
2. 초음파 BA와 포토 레지스트 층을 제거60 ° C의 - 45에서 5 분 동안 아세톤 일.
3. 아세톤, 에탄올, 이소 프로필 알코올 : 60 ° C의 - 5 45 분 동안 3 이후 초음파 화장실, 모두와 함께 노출 된 기판을 청소합니다. 기판은 석영 캐리어에 남아있는 동안, 압축 된 질소 총을 건조하여 마침.

3. 모 스퍼터링

1. 높은 진공 스퍼터링 시스템으로 깨끗한시 / 그런가 ₂ 기판을로드합니다. 기판 플레이트 밖이며, 기판 회전이 활성화되어 있는지 확인합니다. 2 기울어 진 마그네트론 총을 가진 상용 시스템 "목표와 약 4의 투사 거리"에 여기에보고 장치, 처리하십시오.
2. 비교적 높은 배경 압력의 Ar 등의 10 mTorr 이하에 제 층 (접착층)을 입금. 360 nm의 두께가 2.6 Å / 초의 성장 속도를 제공 180 W의 스퍼터링 전력 (DC), 및 제 1 몰리브덴 층과 여기에보고 된 디바이스 프로세스에 대한.
3. 두 번째 입금비교적 낮은 배경 압력의 Ar 등의 2 mTorr 이하에서 층 (도전 층). 제 층 (180 W)와 동일한 스퍼터링 파워를 사용하고 동일한 두께로 증착.
   주 : 여기에보고 장치가 제 층과 같은 360 nm 두께였다 제 몰리브덴 층을 가졌다.
4. Mo를 증착 한 후, SNS 증착 단계까지 진공 하에서 기판을 저장한다.

4. SNS 증착

주 : ALD 증착 기술이 서브 섹션 4.1에 설명하고, TE 증착이 서브 섹션 4.2에 기재되어있다. ALD 증착 시스템은도 2에 도시되고, TE 증착 시스템은도 3에 도시된다.

1. ALD에 의해 예금 SNS
   1. 반응기에 넣기 전에, 유기 입자를 제거하기 위해 5 분 동안 UV 오존 클리너에 몰리브덴 기판을 넣어. 그 다음, 기판 홀더 상에 기판을 배치하고 증착 지역에 삽입.
   2. 노 템피 안정화증착을 시작하기 전에 200 ° C에서 rature.
   3. 반응 비스 (N, N '-diisopropylacetamidinato) - 주석 (II) _2의 Sn, Sn을 여기 (AMD) 라 ₍₂ 인 MeC (N -iPr)) _2]와 황화 수소 (H로부터 SNS에게 박막 성장 ₂ S) ^4.
      1. 주석 (AMD) 95 ℃의 일정한 온도에서 ₂ 전구체를 유지합니다. 증착 지역에 오븐에 용기로부터의 Sn _(AMD)이 증기의 전달을 지원하기 위해 순수한 N ₂ 가스를 사용한다. 각 ALD주기 동안, 주석 (AMD)의 공급 세 가지 용량 1.1 토르 제의 총 노출을위한 ₂ 전구체.
      2. 황 원으로서 _N이 4 % H ₂ S의 가스 혼합물을 사용한다. 황화수소 증기에 노출 선량 1.5 토르의 두 번째 있는지 확인합니다. H ₂ S의 부분 압력 및 N ₂ H ₂ S의 총 압력은 각각 0.76 토르 19 토르 있는지 확인합니다.
   4. 설정 T주석 전구체 도즈 및 H ₂ S 도즈 사이의 시간을 펌핑 고 성막 속도를 높이기 위해 (짧은 대부분의 다른 종래의 ALD 절차에 비해) 1 초 만한다.
      주 : 주석 전구체가 완전히 펌핑이 짧은 시간에 의해 제거되지 않으므로 H ₂ S이 도착하면, Sn을 일부 잔존 전구체가 남아있다. 따라서 프로세스는 펄스 화 된 CVD 프로세스로서 설명 될 수있다. SNS 막의 성장 속도는 0.33 Å /주기, 또는 0.04 Å / 초이다.
2. (TE)에 의해 입금 SNS
   1. 공정 챔버 압력이 2 × ^10-7 토르 이하인지 확인합니다. 로드 락을 통해 챔버로로드 기판. 하나의 클립, 또는 기판 플레이트까지 조여 적절한 크기의 포켓 사용자 정의 기판 홀더 중 하나 플레이트에 기판을 잡으십시오.
   2. 자신의 설정 값에 소스와 기판 히터 램프. 여기에보고 장치의 기판 온도는 240 ° C에이며 성장율은 17 / 초; 610 ° C (소스 분말 단일로드 시간과 필요한 소스 온도 상승) - 범위 (550)의 소스의 온도 설정이 성장 속도를 달성했다. 타깃 막 두께는 1000 ㎚이다.
   3. 전 공정 챔버 내로 QCM 아암을 움직여 SNS 성막 후, 석영 결정 모니터 (QCM)를 사용하여, 증착 속도를 측정한다. QCM 기판 성장 위치로 이동 될 수 있도록,이 측정 용 기판은 상승된다.
      주 : 증착 속도는 3 시간의 증착 시간에 걸쳐 비교적 일정하게 유지된다 (0.05 Å / sec의 편차 ±).
   4. 증착 후 대기에 배출되기 전에 다시로드 락 내로 샘플을 옮긴다. 신속하게 진공 또는 다음 처리 단계 전에 불활성 분위기의 글로브 박스 중 하나를 저장에 공기를 통해 샘플을 수송.
      주의 : 전형적인 의도 공기 노출 시간은 약 3 분이다. 전형적인 저장 시간은 하루 AW 사이EEK.

5. SNS 소둔

참고 :이 단계는 ALD 및 TE 태양 전지 약간 다르게 수행됩니다. ALD 태양 전지를위한 어닐링 과정은 서브 섹션 5.1에 설명하고, TE 태양 전지 절차는 서브 섹션 5.2에 기재되어있다. 열처리의 목적은 토론 섹션에서 논의된다.

1. H ₂ S 가스의 ALD 성장 SNS 막을 어닐링.
   주의 :이 단계는 ALD 성장에 사용 된 것과 같은 시스템에서 수행된다.
   1. 40 sccm 내지 10 Torr의 압력의 유량으로 순수한 S H ₂ 가스 (순수 99.5 %)을 사용한다.
   2. 400 ° C의 온도로 SNS 필름을 열 및 H ₂ S 가스 환경에서 1 시간 동안 유지. 가스가 온도를 늘리고 아래를 포함, 전 과정에 걸쳐 흐르는되어 있는지 확인합니다.
2. H ₂ S 가스의 TE-성장 SNS 필름을 어닐링. 전용 튜브로에서이 단계를 수행합니다.
   1. 부하 일노의 핫존 영역으로 깨끗한 석영 플레이트와 슬라이드에 E 샘플.
   2. 가열 밀봉 한 후, 순수한 N _2로 3 회 정화하고 기본 압력으로 펌프 다운 할 수있다.
   3. 28 torr를 4 % H ₂ S 100 SCCM에서 가스 흐름을 설정.
   4. 10 분 동안 400 ° C의 온도를 진입로. 샘플을 고온 영역에서 비 보조 냉각되도록 한 다음, 1 시간 동안 400 ° C에 파악. 샘플을 60 ℃ 이하까지 냉각 상수 H ₂ S 가스 유동 및 압력을 유지한다. 샘플을 제거하거나 다음 단계로 바로 진행, 또는 불활성 가스 글러브 박스에 저장에 배치합니다.

자연 산화물 6. SNS 표면 패시베이션

참고 :이 단계는 ALD 및 TE 태양 전지 약간 다르게 수행됩니다. 서브 섹션 6.1에서 ALD 태양 전지 표면 패시베이션 절차를 설명하고, TE 태양 전지 절차는 서브 섹션에서 설명하는6.2. 이 단계의 기능은 더 토론 섹션에서 설명합니다.

1. ALD 성장 된 샘플은, _ALD에서의 SnO2의 얇은 층을 성장.
   주 : 우리는 SNS 성장에 사용 된 것보다 상이한 반응기를 사용한다.
   1. 주석의 환상 아미드의 반응에 의해 _{SnO2를 성장} [(1,3- 비스 (1,1- 디메틸 에틸) -4,5- 다이 메틸 - (4R, 5R) -1,3,2- diazastannolidin -2- 이리 덴) 주석 (II)] 및 과산화수소 (H ₂ O _2). 43 ° C의 오븐 및 RT에서 버블의 H ₂ O _2에 클릭 아미드 주석 전구체 보관.
   2. 증착, 120 ° C에서 기판 온도를 유지한다.
   3. 5 사이클의 총 사이클 당 각각 0.33 내지 1.5 토르 제를 사용하여 주석 전구체 및 H ₂ O _2를 노출시킨다. X 선 광전자 분광법 (XPS) 분석 ^(10)에 의해 측정 _결과의 SnO2의 두께가 0.6 내지 0.7 인 것을 확인한다.
2. TE-성장 샘플은, 생을 형성공기 노출에 의해 산화 주석 _2의 N 층.
   1. 24 시간 동안 실험실 주변 공기 샘플을 노출. XPS 분석에 의해 측정 한 결과 산화 주석 _(2)의 두께가 약 0.5 nm 인 것을 확인한다.
      주의 : 전형적인 RT C가 24 ± 1 °이며, 전형적인 습도 (여름에 더 높은) 45 % ± 13 %이며; 여기에보고 장치를 위해, 값은 각각 24.6 C 및 <30 %이었다.

7. Zn을 증착 (O, S) / ZnO의 버퍼층

주의 :이 단계는 ALD에 의해 SNS 성장에 사용되는 것과 동일한 ALD 챔버에서 수행된다.

1. ALD에 의해 해당 층 : 아연 (O, S)을 성장.
   1. 120 ℃로 기판 온도를 유지한다.
   2. 철 아연 (O, S) : 디 에틸 아연의 반응 (Zn으로 (C ₂ H _{5) 2,} DEZ), 탈 이온수 (H ₂ O), ₍₂₎ S N ₂ 4 % H, 및 암모니아로부터 ALD에 의해 N (NH ₃₎ ^11. 버블 contai 저장실온에서 닝 DEZ. 의주기 시퀀스를 사용하여 [DEZ-H ₂ O-DEZ-NH _{3] 14} - [DEZ-H ₂ S] _1,이 슈퍼 사이클을 12 회 반복한다. 암모니아의 노출이 11 토르의 두 번째 있는지 확인합니다.
   3. 러더 포드 후방 산란 분광법 ^(12)에 의해 측정 한 결과 막 중의 S / 아연의 비율이 0.14 인 것을 확인하고, 필름의 두께는 대략 36 나노 미터가된다.
2. ALD에 의한 ZnO 층을 성장.
   1. 120 ℃로 기판 온도를 유지한다.
   2. DEZ-H ₂ O의 50 ALD주기와 ZnO의 성장
      주의 : 수득 된 ZnO 박막의 두께는 약 18 ㎚이다.

투명 전도성 산화물의 8. 증착 (TCO), 인듐 주석 산화물 (ITO)

1. (610 μm의) 알루미늄 6061 시트 실험실 레이저 커터를 사용하여 "0.024에서 ITO 섀도 마스크를 잘라.
   참고 : 마스크는 0.25 cm ^2에 11 직사각형 장치를 정의크기 플러스 광 반사율 측정에 사용되는 한 구석에 큰 패드는, 그림 4 참조.
2. 마스크 얼 라이너에 장치와 마스크를 탑재합니다.
   참고 :이 자리에 마스크를 확보하기 위해 중첩 된 기판 포켓 마스크와 클립 알루미늄 판이다.
3. 반응성 마그네트론 스퍼터링에 의한 예금 ITO.
   1. 약 80 기판을 가열 - 90 ℃ 및 기판의 회전을 가능하게한다.
   2. 4 mTorr로 총 압력에서 40 / 0.1 sccm의 아르곤 / O ₂ 가스 흐름 65 W의 RF 스퍼터링 전력 ₍₂ O ₃ / 산화 _주석이 90/10 중량. %, 순수 99.99 %에서) 2 인치 직경의 ITO 타겟을 사용합니다.
   3. 240 nm 두께의 ITO 필름을 성장.
      주의 : 이러한 파라미터로, 범위는 0.5 Å / sec의 시트 저항의 증가율은 40-60 Ω / 스퀘어를 얻을 수있다.

9. 금속 화

1. 127 μm의 두께 오스틴에서 컷 금속 섀도우 마스크ITIC 스테인레스 강판.
   참고 :이 마스크는 상업 회사가 + 10 / -5 μm의 허용 오차로 절단된다. 금속 패턴 2가 1.5mm로 구분 손가락, 각각 7mm 길이, 및 1 × 1mm ² 접촉 패드, 그림 4 참조로 구성되어 있습니다.
2. 단계 8.2에서와 같이, 마스크 얼 라이너에서 장치 및 마스크를 탑재.
3. 전자빔 증발 (TE 장치의 경우) 또는 입금 AG (ALD 장치 용) 니켈 / 알.
   1. 전자선 금속 증착 시스템의 기판 플레이트 상에 탑재 마스크 얼 라이너. 1 × ^10-6 토르 미만의 기본 압력으로 펌프 다운.
   2. 2 / sec의 속도로 금속을 증발. 500nm의 총 두께의 금속을 증착.

10. 장치 특성

1. 시뮬레이션 어둡고 AM1.5 태양 빛의 모든 장치에 - ( "V J") 측정 전류 - 전압을 수행합니다.
   1. V 데이터 FR - J를 수집하여 솔라 시뮬레이터를 보정교정 된 실리콘 태양 전지 및 AM1.5 일사량 용 보정 전류 값에 도달 할 때까지 솔라 시뮬레이터 램프 전력 및 높이 조절을 OM.
   2. 상단 (양극),은 (Ag 또는 알)과 하단 (음극, MO) 층 모두에 문의 구리 베릴륨 이중 프로브 팁을 사용하여 4 선 모드에서 장치를 문의하십시오. 메스 블레이드 버퍼와 SNS 층을 멀리 긁어서 바닥 층에 문의하십시오.
   3. 측정 빛과 어둠 J - 소싱 전압 소스 미터를 사용하여 전류를 측정 V 데이터.
      주 : 장치는 일반적 ± 0.5 범위 내의 측정 V. 장치 전압 스위프 방향 또는 속도에 응답하지 않다. 일상적인 테스트를 위해 지역 - 정의 광 조리개 자세한 내용은 토론 섹션을 참조 사용되지 않습니다.
2. 변수 빛과 전압 바이어스, 모든 장치에서 외부 양자 효율 (EQE) 측정을 수행합니다.
   1. RESPO을 측정함으로써 EQE 시스템 교정시 캘리브레이션 포토 다이오드의 NSE.
      참고 :이 소프트웨어는 따라 빛 레벨을 조정하기 위해 NIST의 지원을받는 표준 측정을 수행하는이 데이터를 비교합니다.
   2. 10.1.2 단계에서와 같이, 4- 와이어 방법을 사용하여 디바이스에게 문의.
   3. 270 1,100 nm 파장 범위에서 100 Hz에서 다진 단색광으로 샘플을 조명하고, 생성 된 전류를 측정하는 시스템을 사용하여 상업적 EQE를 측정한다. 제조업체의 표준 운영 절차에 따라이 측정을 수행합니다.
   4. 가변 전압과 흰색 빛 바이어스와 EQE 측정을 반복합니다. 바이어스 전압 및 바이어스 광을 공급하는 할로겐 램프를 제공하는 소스 미터를 사용한다. 앞으로 모두에서 장치를 측정하고 전압 바이어스 역, 그리고 1 ~ 태양 최대 변수 하얀 빛의 강도에 따라.
   5. 외부에서 내부로 변환하기 위해서 적분 구 광도계를 이용하여 ITO 상부 표면의 광 반사율 (%의 R)을 측정양자 효율 (IQE). 제조업체의 표준 운영 절차에 따라이 측정을 수행합니다.

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결과

상술 한 바와 같이 그림에 6-8 결과는 두 대표 "기준"TE-성장 샘플 표시됩니다. 조명 J -이 두 샘플에 대한 V 데이터는 그림 6에 도시된다 첫 번째 샘플 ( "SnS140203F")는 이전에보고 된 3.88 %의 인증 효율 장치를 굴복 ⁹ 대표적인 합작 분포는 각 샘플에 대해 표시됩니다... 주어진 바이어스 전압에 대해, 이러한 분포는 다음과 같이 계산?...

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토론

기판의 선택 청소

산화 된 실리콘 웨이퍼를 기판으로 사용된다. 기판은 그 결과 태양 전지에 대한 기계적 지원하고, 그들의 전기적 특성은 중요하지 않습니다. 상업적으로 구입 된 Si 웨이퍼를 구입 한 상업적으로 유리 웨이퍼보다 일반적으로 청소기 때문에 실리콘 웨이퍼는 유리에 바람직하고,이 기판 세정 시간을 저장한다. 또한 Si의 성장 및 어닐링 동안보다 ?...

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자료

Name	Company	Catalog Number	Comments
Quartz wafer carrier	AM Quartz, Gainesville, TX		bespoke design
Sputtering system	PVD Products		High vacuum sputtering system with load lock
4% H2S in N2	Airgas Inc.	X02NI96C33A5626
99.5% H2S	Matheson Trigas	G1540250
SnS powder	Sigma Aldrich	741000-5G
Effusion cell	Veeco	35-LT	Low temperature, single filament effusion cell
diethylzinc (Zn(C2H5)2)	Strem Chemicals	93-3030
Laser cutter	Electrox	Scorpian G2	Used for ITO shadow masks
ITO sputtering target (In2O3/SnO2 90/10 wt.%, 99.99% pure)	Kurt J. Lesker	EJTITOX402A4
Metallization shadow masks	MicroConnex		bespoke design
Electron Beam Evaporator	Denton		High vacuum metals evaporator with load-lock
AM1.5 solar simulator	Newport Oriel	91194	1,300 W Xe-lamp using an AM1.5G filter
Spectrophotometer	Perkin Elmer	Lambda 950 UV-Vis-NIR	150 mm Spectralon-coated integrating sphere
Calibrated Si solar cell	PV Measurements		BK-7 window glass
Double probe tips	Accuprobe	K1C8C1F
Souce-meter	Keithley	2400
Quantum efficiency measurement system	PV Measurements	QEX7
Calibrated Si photodiode	PV Measurements
High-throughput solar cell test station	PV Measurements		bespoke design
Inert pump oil	DuPont	Krytox	PFPE oil, grade 1514; vendor: Eastern Scientific
H2S resistant elastomer o-rings	DuPont	Kalrez	compound 7075; vendor: Marco Rubber
H2S resistant elastomer o-rings	Marco Rubber	Markez	compound Z1028
H2S resistant elastomer o-rings	Seals Eastern, Inc.	Aflas	vendor: Marco Rubber