과산화수소 연료 전지를 위한 Au 전기도금을 한 탄소 섬유 직물 전극 제조

탄소 섬유 천에 금 전기도금을 시작하려면 클로로아우르산, 염화칼륨, 염산, 탈이온수 또는 탈이온수를 포함하여 전기도금에 필요한 시약을 모으십시오. 깨끗한 비커에 DI 물에 모든 시약을 적당량 혼합하여 80 밀리리터 용액을 준비합니다. 그 후, 용기를 밀봉하고 용액을 15 분 동안 저어 도금 용액을 준비합니다.

다음으로, 전기 화학 스테이션 또는 ES에 전기 도금 재료 탄소 천 및 도금 용액을 설정하고 기준 전극의 카운터를 도금 용액에 담그십시오. ES를 시작한 후 프로그램을 크로노 암페로메트리 방식으로 설정하고 전기 도금 원을 800, 1, 600, 2, 400 및 3, 200 원으로 설정합니다. 그런 다음 프로그램을 실행합니다.

전기 도금이 완료되면 ES를 닫습니다. 시약을 포장한 후 금 전기도금된 탄소 섬유 천을 수집합니다. 천을 DI 물에 세 번 담가 용액 잔여물을 제거하고 공기 중에서 건조시키기 위해 유리 표면에 놓습니다. 전기 도금 중에 클램핑 된 탄소 섬유 천의 부분은 도금되지 않은 상태로 유지되어 금 전기 천공 된 탄소 섬유 천의 도금되지 않은 부분을 자릅니다.

그런 다음 자를 사용하여 전기 도금된 섬유 천의 길이와 너비를 측정하여 전력 밀도로 전류를 계산합니다. 탄소 섬유 천 색상은 전기 도금 후 검은 색에서 황금색 노란색으로 바뀌어 금이 효과적으로 증착되었음을 확인했습니다. 성공적인 전기 도금은 X선 회절 및 주사 전자 현미경 또는 SEM 이미징을 통해 추가로 확인되었습니다.

SEM 이미지는 탄소 섬유 천에 걸쳐 금 나노 입자가 균일하게 분산되어 있음을 나타냅니다. 놀랍게도, 탄소 섬유의 원래 3차원 다공성 구조는 전기 도금 후에도 잘 보존된 상태로 남아 있었습니다. 검은색에서 금색으로의 색상 전환은 전기 도금 주기의 수가 증가함에 따라 강화되었으며, 이는 금 증착의 부피가 증가했음을 시사합니다.

SEM 이미지에서도 동일한 내용이 확인되었습니다.