전기 스탬핑은 전해질에 복합 입자를 트래핑하여 금속으로 플레이트하도록 강요하여 작동합니다. 이 새로운 기술을 사용하면 물에 민감한 물체에서도 높은 복합 입자 적재가 가능합니다. 일반적인 전기 도금과는 달리,이 기술은 액체 목욕에 물체를 잠그는 것을 요구하지 않습니다.
크기 나 모양에 관계없이 모든 전도성 객체. 기능성 소재로 코팅할 수 있습니다. 형광 금속 복합 코팅은 항공기 유지 보수 장비 위치, 도로 표지판 조명 및 기계적기계 부품의 여행 논리적 표시를 포함하여 희미한 조명 환경에 대한 응용 분야에 훨씬 도달합니다.
니켈 황산염의 무게를 시작하기 위해, 텍스트 원고에 언급 된 니켈 염화물 육수염 및 붕산과 boric 산은 함께 유리병에 결합합니다. 이 소금 혼합물을 미세 한 분말로 철저히 갈아 줍니다. 적절한 보호 장비, 연기 후드 및 유해 폐기물 처리 시스템을 사용해야 합니다.
다음으로, 1.8 그램의 유로피움 이스프로슘 도핑 스트론튬 알루미나트, 유로피움 도핑 된 yttrium 산화물 또는 유로피움 도핑 바륨, 마그네슘 알루미나트 및 약 10 분 동안 도자기 박격포를 사용하여 미세 분말로 갈아 넣습니다. 분쇄 복합 분말을 저장을 위해 용기에 소금 혼합물과 결합합니다. 코팅 영역의 평방 센티미터 당이 혼합물의 0.188 그램의 무게와 오픈 상단 용기에 추가 40 이 혼합물에 코팅 영역의 평방 센티미터 당 물 40 마이크로 리터를 추가하고 소금을 용해하고 두꺼운 페이스트를 형성하기 위해 저어.
가위를 사용하여 양극호일 표면에서 유기물질을 제거하기 위해 도금되는 물체와 일치하는 크기와 모양으로 양극을 자르고 음극은 면면 면이나 천을 사용하여 10개의 뮬러 칼륨 수산화 또는 수산화 나트륨으로 청소합니다. 여분의 염기를 제거하기 위해 물로 표면을 헹구고 특정 금속 표면 및 합금을 활성화하기 위한 권장 사항에 따라 면봉 이나 천을 사용하여 선택적 농축산으로 닦아 코팅을 수신하는 금속 표면을 활성화합니다. 연기 후드에서 이 것을 수행하여 염화수소 증기에 노출되지 않도록 준비된 코팅 페이스트를 음극 물체에 빠르게 증착하여 전체 영역을 덮고 틈새를 피하십시오.
면봉이나 천을 사용하여 농축산으로 닦아 양극 표면을 활성화합니다. 현재 효율계산이 필요한 경우 분석 균형을 사용하여 양극및 음극의 질량을 기록합니다. 원하는 전류 또는 전압 모드로 전원 공급 장치를 미리 설정합니다.
나일론 시트와 같은 친성구 막의 조각을 잘라 음극과 직접 접촉하지 않도록 양극 코팅 페이스트 위에 놓습니다. 소량의 페이스트 또는 건조 소금 혼합물을 시트에 넣습니다. 다음으로 소금을 부분적으로 녹이려면 두 방울의 물을 추가합니다.
이 공정은 나일론 시트를 전해질을 통해 이온의 질량 수송을 허용하도록 전도성있게 만들어 코팅 반응의 전하를 균형있게 조정하는 데 필요한 다. 이것은 또한 수성 니켈 염 혼합물에 나일론 막을 찍어서 달성 될 수있다. 활성화된 양극을 위에 놓고 음극 오브젝트에 음수 및 양성 리드를 모두 부착합니다.
물을 유지하고 적당한 압력을 가하기 위해 플라스틱으로 전체 시스템을 덮습니다. 전원 공급 장치를 켜고 원하는 기간 동안 코팅을 계속합니다. 전원 공급 장치를 끄고 시스템을 노출합니다.
리드를 분리하고 음극 물체를 물에 담그고 적절하게 표시된 유해 폐기물 용기에 이 수성 용액을 폐기하여 시스템의 다른 구성 요소를 물로 헹구십시오. 코팅되지 않은 복합 입자를 제거하려면 장갑을 직접 착용하여 음극 물체를 부드럽게 문질렀습니다. 분석 균형을 사용하여 양극과 음극의 질량을 기록하고 원래 질량과의 차이를 계산합니다.
자외선 램프로 형광 코팅을 관찰하여 금속 복합재료의 밝기와 일관성을 확인합니다. 크로노포티오메트리를 사용하여 일정한 전류 및 크로노암페로메로롬에서 전압의 변화를 모니터링하여 일정한 전압하에서 전류의 변화를 모니터링합니다. 잠재적 스터드를 켜고 지속 시간 및 적용된 전류 또는 전압을 지정합니다.
이전에 설명한 대로 코팅을 준비한다. 보정된 세 개의 전극 시스템을 사용하여 전압을 기준 표준으로 정규화합니다. 양극과 나일론 시트 사이에 의사 기준 전극으로 백금 와이어를 놓습니다.
그리고 접촉을 피하기 위해 별도의 나일론 시트로 덮습니다. 양극에 몇 방울의 물과 소량의 코팅 페이스트를 보관하십시오. 마지막으로 리드를 전극에 연결한 다음 밀봉하여 텍스트 원고에 설명된 대로 코팅을 시작합니다.
전압 또는 전류의 변화를 모니터링합니다. 형광 또는 착색 입자 통합은 코팅되지 않은 표면에 비해 외관의 변화로 인해 관찰될 수 있다. 광학 현미경 검사는 표면 커버리지를 조사하고 코팅의 표면 형태를 관찰하는 데 사용되었습니다.
시료는 크로노암페로메트리에 대한 시간의 함수로서 백분율 복합 입자 표면 커버리지를 드러내고 코팅 중에 크로노포티오메트리증가에 대한 전류 밀도의 함수로서 횡단면을 드러내기 위해 하향식 또는 절단된 것을 관찰하였다. 표면 커버리지는 두께와도 상관관계가 있습니다. 코팅 파라미터는 크로노암혈법을 이용하여 일정한 전압하에서 모니터링할 수 있으며 크로노능성전측정을 사용하여 일정한 전류하에서 금속 복합 코팅의 밝기를 형광 분광법으로 정량화하고 발광 양자 수율에 대한 계산은 피크 영역의 비율을 사용하여 수행하였다.
이 프로토콜을 시도할 때 코팅하기 전에 전극을 적절하게 청소하고 활성화하는 것이 중요합니다. 또한 전구체 전해질 혼합물을 철저히 연마하면 코팅이 원활하게 이루어지도록 도와줍니다. 전구체 복합 전해질 페이스트는 또한 시간과 재료를 절약하기 위해 스프레이 코팅 또는 분말 코팅에 의해 증착 될 수있다.
이렇게 하면 오브젝트를 더 큰 규모로 코팅할 수 있습니다. 이 새로운 기술은 이전에 목욕, 제트 또는 브러시 도금과 호환되지 않았던 다른 크고 습진 복합 입자를 통합하기 위해 과학적 탐구를 자극할 수 있습니다.
