O acúmulo de resíduos cresceu significativamente. Por exemplo, o setor da construção civil é um importante produtor de resíduos. Temos que encontrar uma maneira prática de explorar essa valiosa variedade de materiais profissionais.
Os resíduos de construção e demolição incluem plástico, matéria-prima valiosa para compósitos de madeira-polímero. Este plástico reciclado pode ser substituído por polímeros de madeira se for capaz de ser devidamente identificado e processado. Para identificar polímeros em plástico, entre em contato com o polímero de interesse com uma ferramenta portátil de espectroscopia infravermelha próxima à infravermelha na faixa espectral de 1600 a 2400 nanômetros e determine o tipo de polímero pela reflectância medida.
Utilize a curva de identificação de espectroscopia para analisar os resultados laboratoriais e classificar os materiais entre os polímeros com base nos resultados de identificação. Para realizar a redução de tamanho para os materiais plásticos selecionados coloque o material identificado e coletado em um único sistema de trituração de eixo equipado com um aparelho de triturador de triturador e esmague os materiais plásticos em uma queda de baixa velocidade e com uma faca de cinco milímetros. Quando o material é homogêneo, meça as quantidades materiais para os compósitos e apresente os materiais em suas quantidades relativas de plástico, madeira, agente de acoplamento e lubrificante.
Para processamento de material composto de polímero de madeira com tecnologia de extrusão, após tratamento de redução de tamanho misture todos os componentes do processo em um mixer turbo e aparelho mais frio e agglomerar os materiais na batedeira turbo até que a temperatura dos materiais atinja 200 graus Celsius. Devido aos efeitos combinados dos materiais de temperatura e grânulo de atrito serão formados no final do tratamento. No final do tratamento esfrie os materiais por quatro a sete minutos em um aparelho refrigerador antes de evacuar o material do processador e coletar o material aglomerado.
No painel de controle da máquina de extrusão, a temperatura média do barril entre 167 e 181 Celsius e as temperaturas médias da ferramenta entre 183 e 207 graus Celsius. A temperatura de derretimento deve ser definida entre 164 e 177 graus celsius. E as pressões de corante devem ser entre 3,7 e 5,9 megapascals.
Ajuste os parâmetros conforme necessário. Como o material reciclado é heterogêneo e o processo requer controle profissional. E use um contador cônico girando extrusor de parafuso duplo com uma saída de material de 15 kg por hora para compor os componentes.
Após o processo de extrusão, o material de perfil do composto pode ser gerado. Para preparar amostras para um teste de propriedade flexural use uma serra de mesa deslizante para cortar 800 por 50 por 20 milímetros amostras dos perfis extrudados. Para um teste de propriedade de tração, use os controles numéricos do computador para definir o material em forma de haltere e cortar 150 por 20 por quatro milímetros amostras dos materiais extrudados.
Para serrar amostras de teste dos materiais extrudados para um teste de força de impacto use a tabela deslizante viu cortar as amostras em 80 por 10 por quatro milímetros pedaços. Em seguida, coloque o material de teste em uma câmara de condição de umidade relativa de 23 graus celsius e 50% até que uma massa constante seja atingida. Para realizar um teste de força flexural e módulo para cada uma das 20 amostras coloque uma amostra de teste flexural no aparelho de teste com o suporte de dois pontos e clique no teste comece a aplicar uma pré-carga de 15 newtons e uma velocidade de teste de 10 milímetros por minuto para o centro da amostra.
O teste parará automaticamente após a gravação do resultado. Remova a amostra das ferramentas de suporte e coloque uma nova amostra nas ferramentas. Para realizar um teste de resistência à tração e módulo para 20 amostras em forma de haltere usinadas, defina a amostra de teste de tração entre as ferramentas de teste e conecte grampos noemáticos para manter a amostra nas ferramentas durante o teste.
Inicie o teste a partir do painel de controle do computador com uma pré-carga de 10 newtons e uma velocidade de teste de dois milímetros por minuto e conecte e extensão da ferramenta imediatamente após o início do teste. No final do resto, remova a amostra de ensaio e coloque uma nova amostra nas ferramentas. Para realizar um teste de força de impacto coloque uma amostra de 10 por quatro milímetros entre os suportes de um testador de impacto e reinicie a força.
Em seguida, solte o martelo de impacto a uma força de impacto de cinco centímetros kilapond. Quando todos os testes forem concluídos, calcule o valor médio de cada conjunto de amostras testadas. Para investigar os efeitos da construção e demolição do polímero plástico waster nas propriedades mecânicas dos compostos de polímeros de madeira foram estudados três tipos diferentes de polímeros foram estudados como matriz utilizando três parâmetros de processamento diferentes.
Os maiores valores de resistência flexural foram alcançados com o material contendo um polímero ABS reciclado em uma matriz. e e qualidade de alta resistência quase congruente foi alcançada no material em que o polímero de polietileno reciclado foi utilizado em uma matriz. As menores forças flexis foram alcançadas com o material contendo um polímero de polipropileno reciclado em uma matriz.
Resultados semelhantes também são observados para o módulo flexural dos materiais que foi medido simultaneamente com a propriedade de força. Com os materiais de polietileno reciclados exibindo um valor de módulo significativamente menor em comparação com o valor do polímero ABS reciclado. Os materiais que utilizaram ABS reciclados e polietileno têm uma resistência de tração quase congruente.
Enquanto a resistência mais fraca à tração foi alcançada com o material contendo um polímero de polipropileno reciclado em uma matriz. Resultados semelhantes foram observados para a análise do módulo de tração. Além disso, os pontos fortes de impacto dos polímeros ABS reciclados e polipropileno eram quase os mesmos.
Mas uma maior força de impacto foi alcançada com o polímero de polietileno reciclado que teve a melhor propriedade de resistência de impacto neste estudo. É importante garantir que os materiais sejam identificados e classificados antes do processamento e modelar a relação correta de materiais de todos os materiais antes das etapas de fabricação. O uso deste protocolo como demonstrado várias outras propriedades funcionais, como resistência à umidade e força após o tratamento do ciclo, também pode ser investigado.
Como demonstrado, os resíduos podem ser reutilizados como matéria-prima. Em estudos futuros, novos fluxos de matérias-primas devem ser avaliados e suas propriedades devem ser testadas em novos produtos.
