Начните с рисования объекта с помощью выбранного программного обеспечения для 3D-черчения и экспортируйте объект в виде файла SDL. Затем импортируйте файл dot SDL в программное обеспечение для нарезки и выберите настройки печати. Нажмите кнопку «Нарезать» в программном обеспечении для нарезки, чтобы получить слои и траекторию перемещения печатающей головки.
Сохраните полученный G-код и отправьте его на 3D-принтер. Теперь запустите 3D-принтер и дайте ему прогреться. Начните измерение LSI, когда пластик начнет выдавливаться, чтобы предотвратить ненужное сохранение данных.
После того, как 3D-принтер завершит печать, остановите измерение LSI. Загрузите полученные данные в программу для просмотра изображений и визуально осмотрите напечатанный объект. Качество печати объекта оказалось хорошим, а на поверхности были видны линии слоев.
Визуализация LSI показала повышенное движение полимера в недавно напечатанных слоях. Эксперимент при повторении с охлаждающим вентилятором привел к более медленному охлаждению пластика при 0% скорости вентилятора, что привело к ухудшению качества визуальной печати с неровными линиями поверхностного слоя и кляксами. Общая проектируемая геометрия была воспроизведена неидеально, окна и отверстия были деформированы.
Визуализация БИС показала повышенное движение полимера по всему объекту. Расширенный анализ данных для сравнительных зон сварки при шести скоростях вентилятора показал пиковые положения профиля, в которых полимеры были наиболее подвижны. Профили зон сварки для охлаждения от 40 до 100% были практически идентичны, в то время как зона для 0% охлаждения простиралась по всей измеряемой площади.
