Halka Ana Ünitesinde Sıcaklık Artışı Simülasyonunun Karşılaştırmalı Çalışması

Özet

Bu makale, basitleştirilmiş bir model oluşturarak ve iki sıcaklık alanı çözme modülünde karşılaştırmalı bir analiz yaparak halka ana ünitesinin sıcaklık artışı problemini ele almaktadır.

Özet

Halka Ana Ünite (RMU), elektriği bağlamak ve dağıtmak için kullanılan güç dağıtım sistemlerinde kritik bir cihazdır. Bununla birlikte, kompakt iç yapısı ve yüksek akım yükü nedeniyle, ısı dağılımı sorunları özellikle belirgindir. Bu sorunu ele almak için, bu çalışma, gerçek çalışma koşulları altında iletkenlerin omik kayıplarını doğru bir şekilde çözmek ve çeşitli bileşenler için omik kayıp verileri elde etmek için sonlu elemanlar simülasyon yöntemlerini kullanan basitleştirilmiş bir RMU modeli önermektedir. Bu, RMU'nun sıcaklık artışı probleminin bu kadar kapsamlı bir yaklaşım kullanılarak yapılan ilk derinlemesine araştırmasıdır. Daha sonra, sıcaklık dağılımındaki benzerlikleri, farklılıkları ve eğilimleri belirlemek için simülasyon sonuçlarının ayrıntılı bir karşılaştırması ve analizi ile sıcaklık alanı iki farklı sıcaklık alanı analiz modülü kullanılarak çözüldü. Sonuçlar, konvektif ısı transferini dikkate alan sıcaklık alanı çözüm modelinin daha doğru olduğunu ve gerçek çalışma koşullarıyla uyumlu olduğunu göstermektedir. Bu araştırma, RMU'ların tasarımı ve optimizasyonu için yenilikçi bir yaklaşım ve pratik çözümler sunmaktadır. Gelecekteki araştırmalar, yüksek ve ultra yüksek voltajlı RMU'lar ve diğer elektrikli ekipmanlar için yapısal tasarım ve zorunlu doğrulama konularını ele almak için çok fizikli birleştirme analiz yöntemlerini daha fazla keşfedebilir ve böylece mühendislik tasarımı için önemli bilgiler sağlayabilir.

Giriş

Halka ana ünite, çelik metal bir kabine monte edilmiş veya elektrikli ekipmanın monte edilmiş aralıklı halka ağ güç kaynağı ünitesinden yapılmış bir grup yüksek voltajlı şalt cihazıdır. Yük anahtarının ve iletken devrenin genel yapısı, halka ünitesinin ana çekirdeğini oluşturan bir dizi bileşeni içeren iletken devreden oluşur. Bununla birlikte, kompakt iç yapısı nedeniyle, halka ana ünitesi ısı dağılımında zorluklarla karşı karşıyadır. Bu, yüksek sıcaklıktaki ortamlarda uzun süre çalışırken termal deformasyona ve yaşlanmaya neden olabilir. Bu sorunlar sadece ünitenin hizmet ömrünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda yalıtım özelliklerini de etkileyerek güvenlik riskleri oluşturur. Özellikle, ekipman hasarı ve elektrik kazaları daha olası hale gelir ve önemli güvenlik tehlikeleri oluşturur.

Farklı araştırma alanlarında, bilim adamları, havai hat şalt cihazlarının sıcaklık artışı üzerine bir dizi çalışma yürüttüler ve sıcaklık dağılımını etkileyen çeşitli faktörleri analiz ettiler¹. Polykrati ve ^ark.2'de, bir kısa devre arızası sırasında dağıtım şebekesine monte edilen bileşenlerin sıcaklık artışının tahmini için matematiksel bir model sunulmuştur. Model, ağın ortak bağlantı kesme anahtarlarına uygulandı ve sonuçların özellikleri, kısa devre akımı dalga formunun asimetrik kısmının farklı formlarına ve kısa devre DC akım bileşeninin başlangıç değerine göre çizildi. Öte yandan Guan ve diğerleri, temas arayüzünü simüle etmek için eşdeğer bir temas köprüsü inşa ederek temas direncini ve elektromanyetik itmeyi hesaba katmış ve elektromanyetik-termal bağlantı alanı ve sıcaklık artışı deneyi^3'ü daha fazla analiz etmişlerdir. Ek olarak, araştırmacılar, devre kesici^{ömrü 4'ün} incelenmesi için bir temel sağlayan sonlu elemanlar simülasyonu ile halka ana ünitesi içindeki dinamik ve statik kontakların sıcaklık alanını ve termal stres dağılımını araştırdılar. Son olarak, Mueller ve ark. ısı alıcıların geometrik özelliklerine odaklanmış ve malzeme seçiminin, toplam yüzey alanının, sıcaklık homojenliğinin ve maksimum yüzey sıcaklığının termal performans üzerindeki etkilerini değerlendirmiştir⁵. Bu çalışmalar, şalt cihazı performansını ve güvenilirliğini artırmak, sıcaklık artışını azaltmak ve ekipman ömrünü uzatmak için değerli bilgiler ve yöntemler sağlar. Wang ve ark. UPIOT ortamında, elektrik halka kabinlerinin arıza teşhisini tespit etmek amacıyla bir MiNET Derin Öğrenme Modeli (MDLM) önerdi ve bu, diğer yöntemlerden önemli ölçüde daha yüksek olan %99,1'lik bir tanımlama doğruluğuna sahip olduğu doğrulandı⁶. Lei ve ark. manyeto-sıvı-termal kuplaj analiz yöntemini kullanarak kararlı bir durumda bir GIS barasının termal performansını inceledi, böylece sıcaklık artışı simülasyon sonuçlarına dayalı olarak iletken ve tank çapını optimize etti⁷. Ouerdani ve ark. içindeki kritik konumlardaki sıcaklık artışını belirlemek için RMU sıcaklık artışı simülasyon modelini kullandı ve böylece RMU içindeki bileşenler için maksimum aşırı yüklenme süresini^{buna göre sabitledi 8}. Zheng ve ark. iki boyutlu bir model oluşturarak ve elektromanyetik alan hesaplamaları için sonlu elemanlar yöntemini (FEM) uygulayarak yüksek akım şalt cihazı modelinde geleneksel bir dikdörtgen bara tanımladı. Bara iletken akım yoğunluğu ve güç kaybının dağılımını elde etmelerini sağladı. Yakınlık etkisi ve cilt etkisinin etkileri göz önünde bulundurularak düzensiz bir bara tasarlandı. Bu düzensiz bara tasarımı, geleneksel dikdörtgen bara^9'un performansını artırdı.

Icepak simülasyonunu kullanma yönüne gelince, Wang ve ark. girdap alanı, hava akışı alanı ve sıcaklık alanı teorileri aracılığıyla bir sıcaklık artışı simülasyonu gerçekleştirdi ve halka ana ünitesinin sıcaklık artışının doğal konveksiyon altında daha ciddi olduğunu buldu. Cebri hava soğutması ekleyerek ve iç temas yapısında^{iyileştirmeler yaparak sıcaklık} artış seviyesini başarıyla düşürdüler 10. Zhu ve ^ark.11 , termal yolların varlığının PCB üzerindeki etkisini ve ısı emicilerin varlığının güç cihazlarının sıcaklığı üzerindeki etkisini karşılaştırmak için bir termal modeli simüle etmek için icepak'ı kullandı. Son olarak, teorik analizin doğruluğunu doğrulamak için teorik analiz simülasyon sonuçlarıyla karşılaştırılır. Mao ve ^ark.12 , icepak simülasyonunda CAE yazılımına dayalı termal simülasyon ile yaz çalışma koşulları altında sıcaklık ve iç hava akışı dağılımını inceledi. Soğutma verimliliğinin nasıl iyileştirileceği ve birden fazla gümüş kaplama konağın sıcaklık artışının nasıl kontrol edileceği sorunu verilmiştir ve simülasyonda yakalanan sıcaklık ve iç hava akışı konturları, sızdırmazlık ünitesine monte edilen altı gümüş kaplama kontak için soğutma şemasının tasarımının temelini atacaktır. Tersine, kararlı durumlu bir termal modülün kullanımında, alternatif bir geçici durum prosedürü kullanılarak yüksek basınçlı bir burcun termal ağını çözmek için Zhang¹³ Modelleme yöntemleri tartışılmaktadır. Test ve simülasyon sonuçları, burcun termal kararlı durumu ve geçici durumları ile iyi bir uyum içindedir. Geçici sonuçlar daha sonra burç aşırı yük kapasitesini değerlendirmek için kullanılır. Vaimann ve ^ark.14 , farklı bileşenlerinin sıcaklığını ve ayarlanan toplam parametre termal ağını tahmin etmek için bir senkron relüktans motorunun analitik bir termal modelini geliştirdi ve analiz etti.

Halka ana üniteler gibi elektrikli ekipmanlar üzerine yapılan araştırmaların sürekli ilerlemesiyle, geleneksel sıcaklık artış testleri ve üretim yöntemleri nispeten verimsizdir. Bu nedenle, çevrimdışı testlerle birlikte sonlu elemanlar teknolojisini kullanarak, yalnızca tasarım maliyeti sorunları ele alınmakla kalmaz, aynı zamanda simülasyonlara dayalı gerçek dünya problemlerinde derhal ayarlamalar ve optimizasyonlar yapılabilir. Yukarıda bahsedilen araştırma ilerlemesine dayanarak, karşılaştırmalı analiz için ANSYS Icepak ve Kararlı durum termal kuplajının kullanımından nadiren bahsedilmektedir. Bu nedenle, protokol sonlu elemanların mekanizma araştırmasını açıklar, muhafaza için bir sonlu eleman sıcaklık artışı simülasyon modeli oluşturmak için sayısal ve morfolojik kombinasyonlar kullanır ve iki simülasyon modülünün sonuçlarını karşılaştırarak iki analitik modülün sonuçlarına dayalı olarak sonlu elemanlar sıcaklık artışı simülasyon modelini tartışır. İki simülasyon modülü arasındaki karşılaştırma yoluyla, halka ana ünitesinin sıcaklık artış eğiliminin özelliklerini elde edeceğiz ve halka ana ünitesinin sıcaklık artışını azaltmak için bir strateji için gerekli temeli ve araştırma fikirlerini sağlamak için en uygun yöntemi bulacağız.

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Protokol

1. Modeli

NOT: Halka ana ünitesinin karmaşık yapısı nedeniyle (Şekil 1A), halka ana ünitesinin çalışmasını basitleştirmek için çevrimiçi bir tasarım yazılımı seçilmiştir.

1. Modelleme basitleştirme
   1. Yalıtım milleri, sabitleme cıvataları, somunlar, sızdırmazlık bileşenleri ve basınç destek braketleri gibi diğer bileşenleri çıkarırken veya basitleştirirken RMU'nun hava kutusu bölümünü koruyarak modeli kısmen basitleştirin. Basitleştirilmiş versiyon (Şekil 1B)'de gösterilmiştir.
      1. 630A tipi halka ana üniteyi basitleştirme sürecinde, devre kesici odasını alet kutusu ve birçok sabit cıvata ve somun ile bağlayan yalıtımlı mili çıkarın. Sızdırmazlık parçalarını ve basınç tutma braketini çıkarın ve tüm kurulumun aynı iletken akıma sahip olduğundan ve yalnızca vakumlu devre kesicinin, devre kesici sabitleme plakasının ve statik kontakların ve vakumlu devre kesicinin korunduğundan emin olmak için izole edilmiş statik kirişin statik kontaklarını alt branşman barasına bağlayın.
      2. Yalnızca vakumlu devre kesiciyi, devre kesici sabitleme plakasını, statik kontağı ve vakumlu devre kesici engelleme plakasını tutun. Genel olarak, cıvataları ve contaları modelden çıkarın, cıvataları çıkardıktan sonra delikleri katılarla doldurun, ağ parçalarının sayısını azaltın ve parçaların düzensiz şekillerini optimize edin. Panel çalışması için aletleri, montaj plakalarını, braketleri ve sıcaklık artışı simülasyon süreci üzerinde hiçbir etkisi olmayan alet kutuları gibi diğer çalıştırma parçalarını çıkarın.
      3. Bazı bileşenlerin yalıtılmış muhafazalarını çıkarın, simülasyon sonuçları üzerinde çok az etkisi olduğu için simülasyon altında göz ardı edilebilir. Ek olarak, normal çalışma sırasında ekipmanın kullanımı üzerinde hiçbir etkisi olmayan topraklama anahtarları bunları çıkarır ve simülasyon için devre kesici odasını tutar.
   2. Herhangi bir bölümü silmek için, onu seçin ve Sil seçeneğine tıklayın.

2. Girdap alanı çözümü

1. Ön işleme ayarları
   NOT: Girdap akımı alanı emülasyonu, çözülmüş ısı kaynağının sıcaklık alanı üzerinde bir yük olarak müteakip analizini gerektiren sıcaklık alanı çözümünün gerçekleştirilmesi için temeldir.
   1. Halka ana ünitesinin her bir bileşeninin fiziksel özellikleri ve parametreleri hakkında bilgi toplamak için halka ana ünitesinin ekipman belgelerine ve ilgili kılavuzlara bakın. Tablo 1'de ayrıntılı olarak açıklandığı gibi, elde edilen bilgilere dayalı olarak Maxwell'de halka ana ünite bileşenlerinin fiziksel özelliklerini ve parametrelerini ayarlayın.
   2. Girdap akımı alan yük akımını 50 Hz frekansında 630 A'ya ayarlayın. Maxwell yazılımında, Üst ve Alt Giden Kolların Bir Tarafını seçin, uyarma modülüne girin ve mevcut büyüklüğü 630 A olarak ayarlayın. Çözüm ayarları bölümünde 50 Hz'lik bir frekans seçin.
      NOT: Bir halka ana ünitenin iletken devresinde, üst çıkış kolundan alt çıkış koluna kadar tüm bileşenlerin oluşturduğu yol, faz sırası olarak bilinir. Bu nedenle, bu yazıda A, B ve C fazları soldan sağa doğru düzenlenmiştir.
   3. Halka ana ünitesinin bileşenlerinin malzeme parametreleri Tablo 2'de gösterilmektedir.
   4. Akımı her faz için giden hat kolları, esnek bağlantılar, baralar, devre kesiciler, statik kontak destek baraları ve branşman baraları üzerinden yönlendirin. Amaç, bileşenlerin yükü tamamlamasına izin veren bir akım yolu gerçekleştirmektir.
   5. Model için ızgara kontrolünü tamamlamak için Maxwell'in uyarlanabilir ağ oluşturma özelliğini kullanın. Daha büyük bileşenler için Maxwell uyarlanabilir ağ bölümleme yöntemini ve daha küçük dahili bileşenler için yerel ağ iyileştirmesini kullanın.
      NOT: Maxwell, çözme işlemi sırasında ızgara hassasiyetini sürekli olarak artırabilir ve ek ağ bölümleme için Ağ İşlemlerine tıklama ihtiyacını ortadan kaldırır.
   6. Çözüm adımı boyutunu ayarlayın. Model ağacında Analiz'e tıklayın, Çözme Adımı ayarlarını açın ve Maksimum Geçiş Sayısı'nı 10 olarak ayarlayın. Herhangi bir değişiklik yapmadan diğer ayarları varsayılan değerlerinde tutun.
2. Girdap akımı alanı hesaplama prensibi^15,16.
   1. Bir elektrik alanı^17'nin oluşumu üzerindeki yükün etkisini tanımlayan Maxwell'in ilk denklemini kullanın.
      (1)
      ρ yük yoğunluğunu temsil eder; ε₀, vakum dielektrik sabitini temsil eder.
   2. Değişen bir manyetik alan ile bir elektrik alanı arasındaki ilişkiyi ve bir manyetik alanın bir yükün hareketi üzerindeki etkisini tanımlayan Maxwell'in ikinci denklemini kullanın.
      (2)
      burada manyetik alan kuvvetini temsil eder. Bu denklem, değişen bir manyetik alanın bir girdap elektrik alanı ürettiğini, yani girdap elektrik alanının dönüşünün, manyetik alanın zamanla değişim hızının negatifine eşit olduğunu açıklar.
   3. Manyetik yükün bir manyetik alanın üretimi üzerindeki etkisini tanımlayan Maxwell'in üçüncü denklemini kullanın.
      (3)
      Bu denklem, bir manyetik yük tarafından üretilen manyetik alanı pasif olarak tanımlar, yani manyetik alanda monopol yoktur.
   4. Değişen bir elektrik alanı ile bir manyetik alan arasındaki ilişkiyi ve bir elektrik akımının bir manyetik alan üzerindeki etkisini tanımlayan Maxwell'in dördüncü denklemini kullanın.
      (4)
      burada akım yoğunluğunu ve μ₀ vakum geçirgenliğini temsil eder. Bu denklem, değişen bir elektrik alanının bir girdap manyetik alanı ürettiğini, yani girdap manyetik alanının dönüşünün, akım yoğunluğunun ve elektrik alanının zamanla değişim oranının toplamına eşit olduğunu açıklar.
   5. Yukarıdaki denklemlere dayanarak, sonraki termal simülasyon analizi için bir ısı kaynağı sağlayan RMU'daki iletken devre tarafından üretilen omik kaybı çözmek için Girdap akımı çözücü modülünü kullanarak Maxwell 3D'yi kullanın. Matematiksel ifadesi¹⁸ olarak verilmiştir
      (5)
      burada σ , iletken döngü malzemesinin iletkenliğini gösterir; J, döngüdeki akım yoğunluğudur.
3. Hesaplama sonuçları
   1. Arayüzdeki Maxwell 3D seçeneğine tıklayın ve tüm hata ayarlarını gözden geçirmek için doğrulama kontrolünü açın. Herhangi bir hata yoksa, çözme işlemini başlatmak için Tümünü Analiz Et'e tıklamaya devam edin.
   2. Tablo 3'te gösterildiği gibi, halka ana ünitesinin Girdap akımı alanındaki omik kayıpları hesaplamak ve çizmek için Maxwell'in işlem sonrası Hesaplayıcısını kullanın.

3. Sıcaklık alanı çözümü

NOT: Karşılaştırma amacıyla, sıcaklık alanını Icepak ve kararlı durum termaline bölün. Karşılaştırmalı bir analiz elde etmek için her birini ayrı ayrı kurun ve çözün.

1. Icepak model kurulumu
   1. Malzeme özelliklerini aşağıdaki gibi ayarlayın: tüm devre katı malzemelerini Cu-Pure olarak belirleyin ve yüzeyleri Cu-cilalı yüzey kullanın. Panel bileşenleri için, 0,35 emisyonlu Paint-AL yüzey kaplaması ile Alüminyum6061-T6 malzemesini seçin. Ayrıntılar için Tablo 4'e bakın. Seçili Bileşen'e sağ tıklayın, Düzenle'ye tıklayın ve ardından hem yüzey hem de katı malzemeler için malzemeyi ayarlamak üzere Özellikler'e gidin.
   2. Modeli seçin ve Düzenle menüsünde Ayarla'ya tıklayın, ardından ağ ayarlarını yapmak için Çok Düzeyli Ağ Düzeyi'ni seçin. Dış kabini kafes düzeyi 2'ye ve tüm sınırları kafes düzeyi 2'ye ayarlayın. Diğer tüm bileşenler için ağ düzeyini 3 olarak ayarlayın. Son olarak, Mesh kontrolünü açın ve mesh'i oluşturmak için Oluştur'a tıklayın.
   3. Şebeke boyutundan bağımsız olarak simülasyonun doğruluğunu ve verimliliğini sağlamak için şebeke bağımsızlığının doğrulanması gereklidir. Ağ oluşturma için tasarım yazılımı kullanılarak oluşturulan sıcaklık alanı muhafazasının geometrik modelini içe aktarın.
   4. Şekil 2'de gösterildiği gibi, dört ızgara setinin polarizasyon eğrileri iyi hizalanmıştır. 0,5 V'luk bir çalışma voltajında, dört şebeke seti için akım yoğunlukları sırasıyla 2.357 A/^cm2, 2.358 A/^cm2, 2.356 A/^cm2 ve 2.454 A/^cm2'dir ve maksimum ve akım yoğunlukları arasındaki hata %1'den azdır. Verimliliği ve doğruluğu dengelemek için, 987924 gelen ızgara boyutunu belirleyin.
2. Çözüm kurulumu
   1. Çözüm etki alanı Kabini'nin yönlerini Açılış olarak ayarlayın.
   2. Yazılımda, Sorun Adımı'nı seçin. Temel Parametreler altında, Yüzeyden Yüzeye Radyasyon Modelini kontrol edin, Türbülanslı Akış Rejimi için Sıfır Denklem'i seçin, Doğal Konveksiyon için Yerçekimi seçeneğini seçin ve ortam sıcaklığını 20 °C'ye ayarlayın.
   3. Dosya ayarlarında, EM Eşleme için Hacimsel Isı Kayıpları'nı seçin ve kayıp ayarlarını tamamlamak için Gösterilen Tüm Nesneler'i seçin.
3. Sıcaklık alanı hesaplaması
   1. Icepak'ta enerji için üç ana korunum denklemi uygulayın: kütle korunum denklemi, momentum korunum denklemi ve enerji korunumu denklemi. Özellikle, aşağıdaki gibi olan momentum korunum denklemini kullanın¹⁹:
      (6)
      Enerji Korunumu Denklemi:
      (7)
      Kütle korunum denklemleri:
      (8)
      Katı bir ısı kaynağından ısı transferi için enerji transfer denklemi:
      (9)
      ρ sıvının yoğunluğunu temsil eder; V, akış hızı vektörünü temsil eder; T sıcaklığı temsil eder; p basınçtır; τ, mikro metabolitin yüzeyindeki viskoz kuvvettir; κ ısı transfer katsayısıdır; SHvücut ısı kaynağıdır; h, sıvının özgül entalpisidir ve F, mikro metabolitin vücut kuvvetidir.
      NOT: Sıcaklık alanı hesaplamalarının sonuçları Şekil 3A ve Şekil 4A'da gösterilmiştir.
4. Kararlı durum termal model kurulumu
   1. Malzeme ayarlarında Tablo 3'e göre malzeme özelliklerini koruyun. Termal Yük üretimine tıklayarak Kararlı Durum Termal modülünde girdap akımı alan simülasyon analizinden kaynaklanan omik kayıpları oluşturun.
   2. Konvektif Sıcaklık Değerine tıklayın ve kabinin, bileşenlerin ve dış kabinin iç duvarlarına 5 (W/m²°C) konvektif katsayısı uygulanarak 20 °C'ye ayarlayın. Ayarları uygulayın ve oluşturun. Çıktı Sonuçlarını Çöz'e tıklayarak sıcaklığı çözmek için çıktıyı > ayarlayın.
      NOT: Kararlı durum termal sıcaklık alanı hesaplaması^20,21,22 ilkesindeki ana sıcaklık alanı denklemlerini yöneten genellikle ısı iletimi yasasından (Fourier'in ısı iletimi yasası) türetilir. Tek boyutlu durumda, sıcaklık alanı ısı transfer denklemi²⁰ olarak ifade edilebilir:
      (10)
      Bu denklemde, T nesnenin içindeki sıcaklığı, t zamanı, x uzamsal koordinatları ve α termal yayılımı temsil eder. Bu denklem, sıcaklığın zaman ve uzaya göre değişimini tanımlar, burada sağ taraf ısı iletim hızı ile sıcaklık gradyanı arasındaki ilişkiyi ifade eder. Daha genel bir üç boyutlu senaryoda, sıcaklık alanı için ısı iletim denklemi aşağıdaki biçimde ifade edilebilir:
      (11)
      ρ cismin yoğunluğunu, c özgül ısı kapasitesini, K termal iletkenliği ve Q hacim içindeki ısı kaynağı terimini temsil eder. Bu denklem, ısı iletimi, ısı kaynakları ve termal kapasitanstan etkilenen sıcaklık alanının değişimini tanımlar.
   3. Sıcaklık alanı hesaplama sonuçları Şekil 3'te gösterilmektedir. Tablo 5 ve Tablo 6'da özetlenen sıcaklık değerlerini karşılaştırın.

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Sonuçlar

Tablo 3'teki verilere dayanarak, aşağıdaki sonuçlar çıkarılabilir: Faz A, B ve C için genel kayıplar nispeten benzerdir. Spesifik olarak, Faz A için toplam kayıplar 16.063 W/m³, Faz B 16.12 W/m³ ve Faz C için 19.57 W/m³'tür. Kayıpların daha yüksek olduğu yerler, çeşitli bileşenlerin bağlantılarında olabilir. Bunun temel nedeni, temas direnci ve iletken direncinin tipik olarak bu bağlantı noktalarında bulunmasıdır. Akım bu bağlantılardan ...

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Tartışmalar

Bu makale, mühendislik modelleme yazılımı ve sonlu elemanlar yazılımına dayalı olarak halka kabinin sıcaklık artışının karşılaştırmalı bir simülasyon analizidir ve gerçek sıcaklık artışı durumu için en uygun çözüm, iki sonlu eleman sıcaklık alanı çözüm modülü ile analiz edilir. Termal yönetim, Icoz^23'te elektronik bileşenlerin yüksek verimliliğini ve güvenilirliğini korumada kritik ve temel bir bileşen olarak da tanıml...

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Malzemeler

Name	Company	Catalog Number	Comments
Air	/	/	Conventional gases
Aluminum	/	/	Alloy Materials
Copper	/	/	Alloy Materials
Icepak	ANSYS company	ANSYS 2021R1	A CFD thermal simulation software
PC hosting	/	12th Generation Intel(R) Core(TM) i5-13500F CPU	Host computer equipment
SolidWorks	Subsidiary of Dassault Systemes	SolidWorks2021	An engineering software drawing tool
Steady-state thermal	ANSYS company	ANSYS 2021R1	A thermal simulation solution tool