Name: a virtual simulation experiment of mechanics: material deformation and failure based on scanning electron microscopy
Uploaded: 2023-01-20T13:50:00
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Ce travail a été soutenu en partie par les Fonds de recherche fondamentale pour les universités centrales sous la subvention 2042022kf1059; la Fondation des sciences de la nature de la province du Hubei dans le cadre de la subvention 2022CFB757; la Fondation chinoise pour les sciences postdoctorales dans le cadre de la subvention 2022TQ0244; le financement du projet de technologie expérimentale de l’Université de Wuhan dans le cadre de la subvention WHU-2021-SYJS-11; les projets provinciaux d’enseignement et de recherche dans les collèges et universités de la province du Hubei en 2021 dans le cadre de la subvention 2021038; et le projet provincial de recherche en laboratoire dans les collèges et universités de la province du Hubei dans le cadre de la subvention HBSY2021-01.

Dans ce travail, les procédures de l’expérience de rupture de faisceau microcantilever avec fissures sont discutées comme suit, qui est ouverte à l’accès libre via http://civ.whu.rofall.net/virexp/clqd. Toutes les étapes sont effectuées dans le système en ligne basé sur l’approche de simulation virtuelle. L’approbation du Comité d’examen institutionnel n’était pas requise pour cette étude. Le consentement a été obtenu des étudiants volontaires qui ont participé à cette étude.
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	<li>Chong, K., Chuang, T. J., Anderson, P. M., Wu, M. K., Hsieh, S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Nano+mechanics/materials+research.">Nano mechanics/materials research.</a> Nanomechanics of Materials and Structures. , 13-22 (2006).</li><li>Ratner, B. 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Z., Basak, A. 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(177), e63342 (2021).</li><li>Gal&#225;n, D., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Safe+experimentation+in+optical+levitation+of+charged+droplets+using+remote+labs.">Safe experimentation in optical levitation of charged droplets using remote labs.</a> Journal of Visualized Experiments. (143), e58699 (2019).</li><li>Ouyang, S. G., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=A+Unity3D-based+interactive+three-dimensional+virtual+practice+platform+for+chemical+engineering.">A Unity3D-based interactive three-dimensional virtual practice platform for chemical engineering.</a> Computer Applications in Engineering Education. 26 (1), 91-100 (2018).</li></ol>

L’un des avantages des expériences de simulation virtuelle est qu’elles permettent aux utilisateurs de mener les expériences sans craindre d’endommager le système physique ou de se blessereux-mêmes 11. Ainsi, les utilisateurs peuvent effectuer toutes les opérations, y compris les opérations correctes ou incorrectes. Cependant, le système envoie à l’utilisateur un message d’avertissement intégré à l’expérience interactive pour le guider dans la conduite correcte des expérie...

La mécanique est l’une des disciplines de base de l’ingénierie, comme le montre l’accent mis sur le fondement de la mécanique mathématique et des connaissances théoriques et l’attention accordée à la culture des capacités pratiques des étudiants. Avec les progrès rapides de la science et de la technologie modernes, les nanosciences et la technologie ont eu un impact énorme sur la vie humaine et l’économie. Rita Colwell, ancienne directrice de la National Science Foundation (NSF) des États-Unis, a déclaré en 2002 que la technologie à l’échelle nanométrique aurait un impact égal à celui de la révolution industrielle1 et a noté que la nanotechnologie est véritablement un portail vers un nouveau monde2. Les propriétés mécaniques des matériaux à l’échelle nanométrique sont l’un des facteurs les plus fondamentaux et nécessaires au développement d’applications de haute technologie, telles que les nano-dispositifs 3,4,5. Le comportement mécanique des matériaux à l’échelle nanométrique et l’évolution structurelle sous contrainte sont devenus des questions importantes dans la recherche nanomécanique actuelle.
Au cours des dernières années, le développement et l’amélioration de la technologie de nanoindentation, de la technologie de microscopie électronique, de la microscopie à sonde à balayage, etc., ont fait des expériences de « mécanique in situ » une technique de test avancée importante dans la recherche en nanomécanique 6,7. De toute évidence, du point de vue de l’enseignement et de la recherche scientifique, il est nécessaire d’introduire des techniques expérimentales de pointe dans le contenu pédagogique traditionnel concernant les expériences mécaniques.
Cependant, les expériences de mécanique microscopique sont significativement différentes des expériences de mécanique de base macroscopique. D’une part, bien que les instruments et équipements pertinents aient été popularisés dans presque tous les collèges et universités, leur nombre est limité en raison du prix élevé et du coût d’entretien. À court terme, il est impossible d’acheter suffisamment d’équipement pour l’enseignement hors ligne. Même s’il existe des ressources financières, les coûts de gestion et de maintenance des expériences hors ligne sont trop élevés, car ce type d’équipement présente des caractéristiques de haute précision.
D’autre part, les expériences de mécanique in situ telles que la microscopie électronique à balayage (MEB) sont très complètes, avec des exigences opérationnelles élevées et une période expérimentale extrêmement longue 8,9. Les expériences hors ligne exigent que les élèves soient très concentrés pendant une longue période, et un mauvais fonctionnement peut endommager l’instrument. Même avec des personnes très qualifiées, une expérience réussie nécessite quelques jours, de la préparation des spécimens qualifiés au chargement des spécimens pour les expériences de mécanique in situ. Par conséquent, l’efficacité de l’enseignement expérimental hors ligne est extrêmement faible.
Pour résoudre les problèmes ci-dessus, la simulation virtuelle peut être utilisée. Le développement de l’enseignement de l’expérience de simulation virtuelle peut résoudre le goulot d’étranglement des coûts et des quantités de l’équipement expérimental de mécanique in situ et, ainsi, permettre aux étudiants d’utiliser facilement diverses pièces d’équipement avancées sans endommager les instruments de haute technologie. L’enseignement de l’expérience de simulation permet également aux étudiants d’accéder à la plate-forme d’expérience de simulation virtuelle via Internet à tout moment et n’importe où. Même pour certains instruments à faible coût, les étudiants peuvent utiliser des instruments virtuels à l’avance pour la formation et la pratique, ce qui peut améliorer l’efficacité de l’enseignement.
Compte tenu de l’accessibilité et de la disponibilité des systèmes basés sur le Web10, dans ce travail, nous présentons un système d’expérimentation de simulation virtuelle basé sur le Web qui peut fournir un ensemble d’expériences liées aux opérations fondamentales en mécanique et en matériaux, en mettant l’accent sur l’expérience de mécanique in situ .

<table border="1" fo:keep-together.within-page="1" fo:keep-with-next.within-page="always">
	<tbody>
		<tr>
			<td>Virtual interface</td>
			<td>None</td>
			<td>None</td>
			<td>http://civ.whu.rofall.net/virexp/clqd</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

a virtual simulation experiment of mechanics: material deformation and failure based on scanning electron microscopy

Ce travail présente un ensemble d’expériences virtuelles complètes pour détecter la déformation et la défaillance des matériaux. Les équipements les plus couramment utilisés dans les disciplines mécaniques et matérielles, tels qu’une machine de découpe métallographique et une machine d’essai de fluage universelle à haute température, sont intégrés dans un système basé sur le Web pour fournir différents services expérimentaux aux utilisateurs dans un environnement d’apprentissage immersif et interactif. Le protocole de ce travail est divisé en cinq sous-sections, à savoir, la préparation des matériaux, le moulage de l’échantillon, la caractérisation de l’échantillon, le chargement des échantillons, l’installation de nanopénétrateurs et les expériences SEM in situ , et ce protocole vise à fournir une opportunité aux utilisateurs concernant la reconnaissance des différents équipements et les opérations correspondantes, ainsi que l’amélioration de la sensibilisation des laboratoires, etc., en utilisant une approche de simulation virtuelle. Pour fournir une orientation claire pour l’expérience, le système met en évidence l’équipement / spécimen à utiliser à l’étape suivante et marque la voie qui mène à l’équipement avec une flèche bien visible. Pour imiter au mieux l’expérience pratique, nous avons conçu et développé une salle de laboratoire tridimensionnelle, de l’équipement, des opérations et des procédures expérimentales. En outre, le système virtuel envisage également des exercices interactifs et l’enregistrement avant d’utiliser des produits chimiques pendant l’expérience. Les opérations incorrectes sont également autorisées, ce qui entraîne un message d’avertissement informant l’utilisateur. Le système peut fournir des expériences interactives et visualisées aux utilisateurs à différents niveaux.

Le système fournit des directives claires pour les opérations de l’utilisateur. Tout d’abord, la formation de niveau débutant est intégrée lorsqu’un utilisateur entre dans le système. Deuxièmement, l’équipement et la salle de laboratoire à utiliser pour l’opération suivante sont mis en évidence.
Le système peut être utilisé à plusieurs fins éducatives différentes pour différents niveaux d’étudiants. Par exemple, la figure 1 comprend ...

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A Virtual Simulation Experiment of Mechanics: Material Deformation and Failure Based on Scanning Electron Microscopy

Ce travail présente une expérience de simulation virtuelle tridimensionnelle pour la déformation et la défaillance des matériaux qui fournit des processus expérimentaux visualisés. Grâce à un ensemble d’expériences, les utilisateurs peuvent se familiariser avec l’équipement et apprendre les opérations dans un environnement d’apprentissage immersif et interactif.

Une expérience de simulation virtuelle de la mécanique: déformation et défaillance des matériaux basée sur la microscopie électronique à balayage

This work presents a set of comprehensive virtual experiments to detect material deformation and failure. The most commonly used pieces of equipment in ...

Le système peut être utilisé pour enseigner à nos étudiants les protocoles expérimentaux, l’utilisation de l’équipement et la vérification théorique, leur permettant d’améliorer à plusieurs reprises leurs opérations et leurs compétences en laboratoire. Un côté des expériences de simulation virtuelle tridimensionnelle peut être mené pour détecter la déformation du matériau et la défaillance sans craindre de nuire au système physique ou de se blesser. Après avoir accédé et entré dans l’interface, suivez les instructions fournies dans l’image pour atteindre virtuellement la machine d’essai de fluage universelle à haute température et placez les échantillons de pile entre les pinces à plaques de la machine.Une fois que l’ordinateur virtuel sur le côté gauche de la machine de test est mis en surbrillance, cliquez sur l’ordinateur virtuel et définissez le schéma de test sur l’ordinateur de contrôle de la machine. Cliquez ensuite sur l’équipement de chauffage et de pompage sous vide en surbrillance et allumez l’alimentation. Ouvrez la pompe mécanique virtuelle et la soupape de recul dans l’interface en cliquant sur les boutons en surbrillance respectifs pour compléter les paramètres de contrôle du vide du système.Sur le panneau de commande de la machine de test de fluage universelle, cliquez sur le bouton d’effacement pour effacer les données, puis cliquez sur le bouton Exécuter pour terminer l’expérience de copie du motif sur le moule sur la tôle à l’aide de la méthode de moulage par compression de plaque parallèle. Après avoir terminé la coulée du moule, cliquez à nouveau sur l’ordinateur virtuel et vérifiez les données expérimentales sur l’ordinateur de contrôle de la machine d’essai de fluage universelle. Ouvrez la plaque de couverture de la machine d’incrustation d’échantillons métallographiques et placez l’échantillon.Pour verser la poudre préparée, cliquez sur le polyméthacrylate de méthyle ou la poudre de PMMA mis en surbrillance. Cliquez ensuite sur le moule en surbrillance pour le placer sur la poudre de PMMA. Ensuite, cliquez sur le volant en surbrillance et ajustez la position du moule pour couvrir automatiquement la plaque de recouvrement.Cliquez sur le bouton marche, arrêt pour allumer la machine d’incrustation. Retirer l’échantillon de PMMA incrusté après refroidissement. Entrez dans la salle de polissage et de corrosion en suivant le guidage de la voie illustré sur l’image.Trouvez la machine de polissage en surbrillance et cliquez sur la pince de la machine pour monter l’échantillon incrusté sur la pince. Réglez la vitesse de meulage et de polissage de l’échantillon en retirant le substrat de matériau moulé. Broyez le moule d’un côté jusqu’à ce que le motif sur le moule soit exposé.Pour effectuer la caractérisation de l’échantillon, ouvrez virtuellement l’armoire de stockage chimique et retirez l’hydroxyde de potassium solide. Cliquez sur le bécher et l’hydroxyde de potassium solide en surbrillance pour la préparation du liquide de corrosion afin de faire une solution d’hydroxyde de potassium à 10%. Sélectionnez la solution d’hydroxyde de potassium en surbrillance et l’échantillon pour corroder l’échelle en un échantillon métallographique.Ensuite, nettoyez l’échantillon après avoir retiré le substrat de silicium et exécutez un test caractérisé avec un échantillon préparé au microscope optique. Chargez l’échantillon sur l’étage d’échantillonnage du nanopénétrateur et choisissez le cône et le pénétrateur pour le monter sur le pilote du système de test micro et nanomécanique. Cliquez sur le lecteur en surbrillance pour le connecter au nanopénétrateur.Après avoir installé le nanopénétrateur et chargé l’échantillon dans le logiciel de contrôle SEM, cliquez sur le bouton de ventilation. Ouvrez la chambre SEM après avoir cassé le vide, installez le nanopénétrateur sur l’étage d’échantillonnage SEM et connectez les fils comme indiqué sur l’image. Ouvrez ensuite le logiciel de contrôle du nanopénétrateur et sélectionnez séquentiellement la plage de pénétrateurs chargée.Sélectionnez le protocole expérimental. Démarrez le contrôleur et initialisez pour lancer l’initialisation de l’étape de l’exemple. Après l’initialisation, fermez la chambre SEM et cliquez sur le bouton de la pompe du logiciel de contrôle SEM.Ensuite, cliquez sur le bouton haut ou bas dans le logiciel de contrôle SEM pour ajuster la position de l’étage d’échantillonnage le long du champ de vision SEM. Corrigez la position en cliquant sur le bouton OK. Allumez le canon à électrons en sélectionnant le bouton EHT en surbrillance.Passez en mode d’observation par microscopie électronique en sélectionnant le bouton de l’appareil photo. Enfin, cliquez sur exécuter sur le logiciel de contrôle nanoindenter. Pour terminer l’expérience, cliquez sur le bouton d’arrêt du logiciel de contrôle du nanopénétrateur.Le système a amélioré la conception du schéma expérimental en le combinant avec les opérations, fournissant une validation instantanée. Par exemple, lorsque l’utilisateur a choisi le sens de placement de l’échantillon, l’interface d’utilisation de la machine d’incrustation d’échantillons métallographiques a montré les résultats. De même, en analysant le temps de déplacement et les courbes de déformation de contrainte résultant de l’expérience d’un mécanicien intérieur d’une poutre micro-cantilever avec des fissures présentes, l’utilisateur a pu déterminer comment les résultats ont été obtenus.Dans le scénario simulé, les étudiants devaient évaluer la taille de la charge et le temps de chargement en fonction du rapport longueur/diamètre de l’échantillon à préparer avant de mener une expérience rhéologique, au lieu de l’approche par essais et erreurs souvent utilisée. De plus, avec un exercice intégré après les expériences, les utilisateurs pourraient systématiquement examiner l’ensemble du processus expérimental et relier la théorie à l’expérimentation. À l’aide de la simulation virtuelle sur le Web, les étudiants ont en moyenne terminé l’expérience en environ 73 minutes, vérifiant l’efficacité de l’approche.Les résultats de l’examen en ligne de deux groupes d’étudiants en génie mécanique ont montré que ceux qui avaient l’expérience de l’interface virtuelle obtenaient de meilleurs résultats que ceux qui n’en avaient pas, ce qui démontre une fois de plus l’efficacité de l’approche. Cela a enseigné aux étudiants l’intérêt de la recherche et le sens de l’innovation en les formant à maîtriser les techniques de test, la méthode et les principes des expériences mécaniques avancées de micro et nano compétences.

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