JoVE Logo

Sign In

A subscription to JoVE is required to view this content. Sign in or start your free trial.

In This Article

  • Summary
  • Abstract
  • Introduction
  • Protocol
  • النتائج
  • Discussion
  • Disclosures
  • Acknowledgements
  • Materials
  • References
  • Reprints and Permissions

Summary

Biofilms on surfaces can be effectively and rapidly removed by using a periodic jet of carbon dioxide aerosols without a nitrogen purge.

Abstract

Biofilms can cause serious concerns in many applications. Not only can they cause economic losses, but they can also present a public health hazard. Therefore, it is highly desirable to remove biofilms from surfaces. Many studies on CO2 aerosol cleaning have employed nitrogen purges to increase biofilm removal efficiency by reducing the moisture condensation generated during the cleaning. However, in this study, periodic jets of CO2 aerosols without nitrogen purges were used to remove Pseudomonas putida biofilms from polished stainless steel surfaces. CO2 aerosols are mixtures of solid and gaseous CO2 and are generated when high-pressure CO2 gas is adiabatically expanded through a nozzle. These high-speed aerosols were applied to a biofilm that had been grown for 24 hr. The removal efficiency ranged from 90.36% to 98.29% and was evaluated by measuring the fluorescence intensity of the biofilm as the treatment time was varied from 16 sec to 88 sec. We also performed experiments to compare the removal efficiencies with and without nitrogen purges; the measured biofilm removal efficiencies were not significantly different from each other (t-test, p > 0.55). Therefore, this technique can be used to clean various bio-contaminated surfaces within one minute.

Introduction

Biofilms are complex bacterial community structures in which bacterial cells are embedded within self-produced matrices of extracellular polymeric substances, held together, and protected from the external environment. Biofilms can present a public health risk and cause economic losses because they can form on various surfaces, including medical implant materials and devices, food processing equipment, and heat exchangers. In fact, biofilms have been found to be associated with 65% of all bacterial infectious diseases in humans, according to the Centers for Disease Control and Prevention1.

Autoclaves and disinfectants such as chlorine have generally been used for the inactivation of biofilms. However, the use of an autoclave is limited for surfaces that can neither withstand high temperature steam nor be placed into the autoclave. Disinfectants are not suitable for surfaces sensitive to chemical treatment or prone to collecting toxic oxidation products2. In addition, the biofilm should not only be inactivated, but also removed in order to prevent the attachment of new cells onto the surface, thereby forming a new biofilm3. However, it is difficult to remove biofilms using methods based on viscous fluid shear because the flow velocity near the surface is almost zero and the shear force usually cannot overcome the adhesive forces of micron- and submicron-sized substances. Moreover, the biofilm matrix is known to act as a physical and chemical barrier1.

Many physical and mechanical techniques have been developed to remove biofilms from surfaces, including ultrasonic vibration1, electric currents4, laser irradiation5, and high-pressure water sprays6. Each technique has its own pros and cons. Ultrasonic vibration and electric current can be used to control biofilm formation; however, they require a particular configuration and conductive surfaces, respectively, requiring additional shear stress1, 4. Laser irradiation can be applied to a limited area and to hard surfaces; however, some live and dead cells remain on the surface5. High-pressure water sprays effectively remove biofilms; however, their high momentum can cause damage to soft substrates6.

Biofilm removal using CO2 aerosols has been previously proposed. It has shown promising results, with high removal efficiencies within a short time7-11. CO2 aerosols are generated by adiabatic expansion of a high-pressure CO2 gas through a nozzle, and they are applied to the surfaces contaminated with a biofilm. This cleaning technique utilizes the momentum transfer of solid CO2 particles and the solvent action of the melted CO2 liquids, followed by the aerodynamic shear force of the CO2 gas12. Compared with high-pressure N2 gas jets, CO2 aerosol jets at the same stagnation pressure are much more effective in removing E. coli biofilms7. Moreover, although the momentum of the solid CO2 that is delivered to the bacteria is considerably high, the momentum of the total aerosol jet applied to the solid surface is substantially lower than that of water jets. Therefore, damage-free cleaning is possible using this CO2 aerosol technique.

In this protocol, periodic jets of CO2 aerosols without nitrogen purges were used to remove Pseudomonas putida biofilms from a polished stainless steel surface. In fact, nitrogen purges have been used in many CO2 aerosol studies to increase the removal efficiency by reducing the moisture condensation generated during the cleaning, even though heating with a hot plate or infrared lamps and employing dry boxes have also been adopted12. The surface biofilm formation and the optimized cleaning procedures are described below. The removal efficiency was evaluated by measuring the fluorescence intensity of the biofilm on the surface.

Protocol

1. إعداد السطح لتشكيل بيوفيلم

  1. قطع 1 ملم سميكة 304 الفولاذ المقاوم للصدأ لوحات في رقائق (10 × 10 مم 2) مع قطع الميكانيكية.
  2. إجراء التنظيف بالموجات فوق الصوتية للرقائق في الأسيتون، والميثانول، ومنزوع الأيونات (DI) بالتتابع الماء لمدة 10 دقيقة لكل منهما. استخدام وعاء مقاوم للمذيب، مصنوعة من مواد مثل الزجاج، لإزالة التلوث العضوي.
  3. شطف رقائق مع المياه المتدفقة DI لمدة 3-5 ثانية.
  4. تجفيف رقائق باستخدام تدفق الغاز N 2 لمدة 3-5 ثانية.

2. إعداد الثقافة البكتيرية

  1. اتخاذ P. الكريهة KT2440 (تفضلت التي تقدمها البروفيسور سونغ كوك لي، UNIST، كوريا الجنوبية) الأسهم تخزينها في -80 درجة مئوية التجميد العميق.
  2. ذوبان الجليد في درجة حرارة الغرفة بعد 1 دقيقة، والطبقة العليا من الحل المجمدة الأسهم تتحول إلى طين. تزج حلقة في الطبقة المذابة في المحلول.
  3. استخدام هذه الحلقة إلى خط البكتيريا على لوريا-Bertani (LB) لوحة تحتوي على 1.5٪ أجار.
  4. احتضان لوحة بين عشية وضحاها في 30 درجة مئوية لنمو المستعمرات البكتيرية.
  5. اختيار مستعمرة واحدة من لوحة باستخدام حلقة جديدة.
  6. تطعيم 10 مل من مرق LB في أنبوب مخروطي 50 مل مع حلقة تحتوي على مستعمرة بكتيرية واحدة.
  7. احتضان مرق في حاضنة تهتز لمدة 16 ساعة على 30 درجة مئوية و 160 دورة في الدقيقة.

3. تشكيل بيوفيلم على سطح الأرض

  1. التقاط كل من رقائق مستعدة مع ملاقط وتراجع لهم في الايثانول 70٪ 5 مرات لمدة 1-2 ثانية لكل منهما، لتعقيم سطح كل رقاقة. ضمان عقد رقائق مع ملاقط خلال غمس.
  2. تغمس كل شريحة في الماء DI تعقيمها وفي مرق LB بالتتابع، 5 مرات لمدة 1-2 ثانية لكل منهما، لإزالة ما تبقى من الإيثانول.
  3. ضع هذه الرقائق في لوحات ثقافة 6 جيدا مع 2 رقائق و 5 مل مرق LB لكل بئر.
  4. تمييع ثقافة البكتيرية حتى تركيز فى الروافد مرق LB8 × 10 8 خلية / مل (الكثافة البصرية في 600 نانومتر الطول الموجي: ~ 0.8).
  5. تطعيم كل جيدا مع 50 ميكرولتر من ثقافة البكتيرية المخفف.
  6. احتضان لوحات عند 30 درجة مئوية دون أن تهتز لمدة 24 ساعة لتشكيل الأغشية الحيوية.

تنظيف 4. CO 2 الهباء

  1. تراجع رقائق تشكيل بيوفيلم في 10 ملي العازلة خلات الأمونيوم (الطيارة) 5 مرات لإزالة فضفاضة المرفقة والبكتيريا العوالق.
  2. تجف هذه الرقائق في خزانة السلامة البيولوجية، حيث يتدفق الهواء أقل ما يقال.
  3. مباشرة بعد التجفيف، ووضع شريحة على مكان التحميل، والتي هي 20 ملم من فوهة CO 2 على طول محور الطائرة. إمالة محور طائرة إلى زاوية 40 درجة.
  4. ضبط ضغط الركود من CO 2 و N 2 الغاز إلى 5.3 ميجا باسكال و 0.7 ميجا باسكال، على التوالي، وذلك باستخدام المنظمين الغاز الضغط.
  5. تطبيق طائرة الهباء الجوي على الجزء الأوسط من الشريحة. الهباء الجوي البيضاء بما في ذلك ثاني أكسيد الكربون الصلبة يجب 2أن تكون واضحة. تحويل "على" صمام الملف اللولبي لCO 2 لمدة 5 ثوان، ثم تشغيله "قبالة" لمدة 3 ثانية (دورة: 8 ثانية) بشكل دوري باستخدام مفتاح التحكم يدويا. إذا كان يحتاج تطهير النيتروجين لاستخدامها، تشغيل صمام الملف اللولبي لإمدادات مستمرة من N 2.
  6. علاج رقائق مع CO 2 الهباء الجوي لمدة 16، 40، و 88 ثانية مع وبدون عمليات التطهير النيتروجين. الإبقاء على رقائق من دون علاج والضوابط السلبية.

5. تحليل لكفاءة إزالة

  1. إعداد 1 ميكرومتر الأخضر مضان نوكليك وصمة عار حمض (الطول الموجي الإثارة / الانبعاثات: 480/500 نانومتر) في الماء DI إلى وصمة عار الخلايا البكتيرية على السيطرة ورقائق المعالجة الهباء الجوي.
  2. وضع رقائق في حل تلطيخ.
  3. احتضان رقائق في حاضنة دون ضوء عند 37 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة.
  4. بعد الحضانة، وشطف بلطف رقائق مع المياه المتدفقة DI لإزالة صبغة الفلورسنت المفرط.
  5. تجفيف واي رقائقال تدفق الغاز N 2.
  6. خذ مضان الصور المجهرية من 5 حقول عشوائية من عرض (321 × 240 ميكرون 2) لكل شرائح باستخدام مجهر epifluorescence، و40X عدسة الهدف، وكاميرا CCD.
  7. الحصول على كثافة مضان لكل صورة باستخدام برامج معالجة الصور مثل يماغيج. في ImageJ، استخدم وظيفة "خلفية طرح" في القائمة "عملية"، وحدد "كثافة المتكاملة" في إطار "تعيين القياسات" في قائمة "تحليل". قيام "القياس" في قائمة "تحليل" للحصول على كثافة مضان.
  8. حساب كفاءة إزالة بيوفيلم وفقا للمعادلة التالية: 100٪ × (أنا من رقائق التحكم - أنا من رقائق المعالجة) / (الأول من رقائق التحكم)، حيث I هي شدة مضان محسوبة.
  9. الحصول على كفاءات إزالة والانحرافات المعيارية المتوسط. استخدام فيأقل 4 رقائق لكل حالة.

النتائج

استخدمت CO 2 الهباء الجوي لإزالة P. الكريهة الأغشية الحيوية من SUS304 السطوح (الشكل 1). غطيت معظم الأسطح مع بيوفيلم بعد 24 ساعة من النمو. تمت إزالة معظم بيوفيلم باستخدام CO 2 الهباء الجوي (الشكل 2). كما هو متوقع، ويبين الشكل 3 زيادة في ?...

Discussion

Previously, we conducted optimization studies on CO2 gas pressure, jet angle, and distance to the solid surface in CO2 aerosol cleaning7. Unlike our previous studies, in the present study, a nitrogen purge was not included in the aerosol (Figure 1). Moreover, 304 stainless steel was used in this protocol, since it is one of the most common stainless steels and is widely used in the food industry. The polished surface is beneficial for fluorescence analysis because of a un...

Disclosures

The authors declare that they have no competing financial interests.

Acknowledgements

This research was supported by the Basic Science Research Program through the National Research Foundation of Korea (NRF), funded by the Ministry of Science, ICT, and Future Planning (# 2015R1A2A2A01006446).

Materials

NameCompanyCatalog NumberComments
304 stainless steelSteelni
(South Korea)
Polished and diced ones
Ultrasonic cleanerBranson
(USA)
5510E-DTH
Luria-Bertani (LB)Becton, Dickinson and Company
(USA)
244620500 g
AgarBecton, Dickinson and Company
(USA)
214010500 g
6-well culture plateSPL Life Sciences
(South Korea)
32006
Ammonium acetate bufferSigma-Aldrich
(USA)
66740410 mM
Dual gas unitApplied Surface Technologies
(USA)
K6-10DGOne nozzle for CO2 gas
& 8 nozzles for N2 gas
SYTO9Thermo Fissher Scientific
(USA)
InvitrogenExcitaion: 480 nm
Emission: 500 nm
Epifluorescence microscope Nikon (Japan)Eclipse 80i
40X objective lensNikon
(Japan)
Plan FluorNA: 0.75
CCD camera Photometrics
(USA)
Cool SNAP HQ2Monochrome

References

  1. Jain, A., Gupta, Y., Agrawal, R., Khare, P., Jain, S. K. Biofilms - A microbial life perspective: A critical review. Crit. Rev. Ther. Drug. 24 (5), 393-443 (2007).
  2. Bott, T. R. Biofouling control with ultrasound. Heat Transfer Eng. 21 (3), 43-49 (2000).
  3. Meyer, B. Approaches to prevention, removal and killing of biofilms. Int. Biodeterior. Biodegradation. 51 (4), 249-253 (2003).
  4. Hong, S. H., et al. Effect of electric currents on bacterial detachment and inactivation. Biotechnol. Bioeng. 100 (2), 379-386 (2008).
  5. Nandakumar, K., Obika, H., Utsumi, A., Ooie, T., Yano, T. In vitro laser ablation of laboratory developed biofilms using an Nd:YAG laser of 532 nm wavelength. Biotechnol. Bioeng. 86 (7), 729-736 (2004).
  6. Gibson, H., Taylor, J. H., Hall, K. E., Holah, J. T. Effectiveness of cleaning techniques used in the food industry in terms of the removal of bacterial biofilms. J. Appl. Microbiol. 87 (1), 41-48 (1999).
  7. Kang, M. Y., Jeong, H. W., Kim, J., Lee, J. W., Jang, J. Removal of biofilms using carbon dioxide aerosols. J. Aerosol Sci. 41 (11), 1044-1051 (2010).
  8. Cha, M., Hong, S., Kang, M. Y., Lee, J. W., Jang, J. Gas-phase removal of biofilms from various surfaces using carbon dioxide aerosols. Biofouling. 28 (7), 681-686 (2012).
  9. Dwidar, M., Hong, S., Cha, M., Jang, J., Mitchell, R. J. Combined application of bacterial predation and carbon dioxide aerosols to effectively remove biofilms. Biofouling. 28 (7), 671-680 (2012).
  10. Cha, M., Hong, S., Lee, S. Y., Jang, J. Removal of different-age biofilms using carbon dioxide aerosols. Biotechnol. Bioprocess Eng. 19 (3), 503-509 (2014).
  11. Singh, R., Monnappa, A. K., Hong, S., Mitchell, R. J., Jang, J. Effects of Carbon Dioxide Aerosols on the Viability of Escherichia coli during Biofilm Dispersal. Sci. Rep. 5, 13766 (2015).
  12. Sherman, R. Carbon Dioxide Snow Cleaning. Particul. Sci.Technol. 25 (1), 37-57 (2007).

Reprints and Permissions

Request permission to reuse the text or figures of this JoVE article

Request Permission

Explore More Articles

117 Biofouling

This article has been published

Video Coming Soon

JoVE Logo

Privacy

Terms of Use

Policies

Research

Education

ABOUT JoVE

Copyright © 2025 MyJoVE Corporation. All rights reserved