结构钢产品是在结构轧机内制造的。该过程从重新加热的梁坯开始,然后通过一系列辊子送入。这些辊子逐渐将金属塑造成最终形状。调整辊子之间的间距可以生产具有相同标称尺寸的不同部分。
一旦成型,钢材的最终形状就会变成连续的长度,然后用热锯将其分割成易于处理的碎片。这些片段随后被冷却并通过另一组辊子拉直钢材,纠正成型过程中可能出现的任何偏差或缺陷。
对于较重的结构型材,另一种方法是将法兰和腹板焊接在一起,而不是仅仅依靠轧制。这种方法可以生产出满足大量施工需求的更大、更坚固的型材。
结构钢形状是标准化的,并通过特定的命名法来识别,其中包括表示形状的字母,后面是尺寸、厚度或重量细节。常见的结构形状包括梁、柱、槽钢和 T 形钢,每种形状都具有特定尺寸,例如公称深度和重量。此外,角钢、空心型材、棒材和板材等其他形状也由其形状、尺寸和厚度指定。
结构钢还可以通过冷加工方法(例如在室温下轧制、弯曲或拉伸)在生产后进行修改,以改变构件的形状。薄钢板通常用于制造轻质 C 型钢,而较厚的钢板可以冷成型为各种空心形状,例如方形、矩形、圆形或椭圆形,然后沿其纵向接缝焊接以产生坚固的空心型材。
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