复合型碳化硼的负添加剂制造

负增材制造（AM）是一种经济高效的方法，用于将超硬、致密的陶瓷部件制成复杂形状，这是传统铸造方法所无法实现的方法。在这项技术中使用气凝胶是独一无二的。它既用作凝胶剂，在铸造过程中几乎没有收缩，也是热解后烧结的分散碳源。

将凝胶铸造成 3D 打印模具是一种多功能技术，可扩展到其他材料。甲醛凝胶剂最适合碳轴承系统。首先，准备两部分悬架，以帮助延长悬架的保质期，然后再铸造。

为此，使用行星混合器在 25.00 克水中溶解 0.88 克聚乙烯胺，创建 R 混合物。要创建单独的 F 混合物，使用行星混合器将 0.88 克聚乙烯胺溶解在 16.83 克水中。现在，将12.60克的雷索西诺粉溶解到R混合物中。

在完全溶解混合粉末后，溶液应从浑浊的白色转向透明溶液。此外，在f混合物中加入17.03克甲醛溶液，并确保完全混合。此时，将 5.25 克碳化碳化物粉分别加入 R 混合物和 F 混合物中。

然后，在R混合物和F混合物中加入6.50克醋酸，并确保每个混合物完全混合。要准备铸造模具，请使用熔融沉积建模 3D 打印机打印模具，并采用丙烯酸二苯二烯苯乙烯或 ABS 灯丝。彻底搅拌悬架后，结合 R 混合和 F 混合以获得最终悬架。

铸造前，将真空混合到最终悬浮液混合物上约10分钟，在不沸腾水的情况下清除气泡。这可以通过使用 200 到 300 RPM 的搅拌板（带真空罐）来完成。以下步骤是最关键的，因为凝胶剂将开始反应，并导致悬浮液的粘度迅速增加。

意识到这一时间敏感步骤对于获得最佳结果至关重要。立即将去空悬浮液倒入 3D 打印模具中，并密封玻璃容器。将模具放在可密封的玻璃容器内，以防止在固化过程中水分流失。

将带模具的密封容器放入 60 至 80 摄氏度的烤箱中，以启动固化过程。对于长度为数厘米的零件，允许铸件固化至少 8 小时。八小时后，将带霉菌的密封容器从烤箱中取出，并冷却至室温。

转移到一个新的容器，然后添加足够的丙酮，直到模具完全淹没。此过程可能需要两到四天，具体取决于需要溶解的体积量。极小的丙酮浴的搅拌，或稍微加热到40摄氏度，可能有助于加快过程。

在ABS塑料溶解后，从丙酮浴中提取自由的绿色身体。将绿色身体放在烤箱中，温度为 80 摄氏度，以确保完全干燥和去除所有水分。干燥后，将每个绿色身体放在一个两英寸的石英管内衬石墨箔。

将石英管放入250 SCCM的流气炉中，由4个重量百分比的氢气和96%的砷气组成，在热解处理过程中产生还原的大气。将炉内的绿色主体以每分钟5摄氏度的速度加热，直到1050摄氏度，并坚持3小时。确保绿色主体的颜色均匀较深，表示热解处理中是否存在碳。

现在，将碳化部件放在石墨炉中，用真空回填流动氦气进行烧结。加热炉2，290摄氏度，并举行一小时，以实现零件的最佳密度化。一小时后取出。

悬架的粘度针对 pH 2.8 的凝胶cast进行了优化，以提供显著凝胶化发生前最长的工作时间。有大约 20 分钟，直到粘度 1.0 帕斯卡秒。扫描电子显微镜图像显示在二甲醛热解后在碳化氢颗粒上形成的空间均匀碳网络的证据。

样品的X射线衍射，在不同处理阶段，也证实了热解后石墨峰的生长。横截面样品的附加显微镜显示最终产品在2，280摄氏度烧结后的低孔隙度。不要忘记甲醛是致癌的，使用甲醛可能极其危险。

因此，在处理悬挂时，必须穿戴适当的个人防护装备，并在通风良好的区域工作。看完这个视频后，希望你现在熟悉负添加剂制造工艺，并可以成功地凝胶化碳化钙质合金悬浮液到复杂形状的绿色身体，然后烧结到他们的全部密度。