此方法有助于回答微流体动力学领域中的关键问题，例如纳米结构对表面对薄膜轮廓的影响和吸芯速度。该技术的主要优点是，它提供了一种以节约成本和时间的方式制造各种吸芯阵列的方法。演示这个程序的将是托马斯·杰曼，一个研究生从我们的实验室。
要开始，请为协议准备冲压设备。此冲压装置的基本细节在此示意图中。支撑模具的背板安装在 XY 级。
要对塑料进行盖章，Theta-Z 舞台会移动一个微尺寸的位。激光加热位尖端的塑料模具。下面是背板和在各自阶段对冲压位的支持。
配备 10 倍目标的摄像机提供从有利位置到位侧的冲压视图。从设备中取出背板，以及冲压模具。模具是丙烯酸盘，直径一英寸，厚八分之一英寸。
将冲压模具固定到背板上，以用于设备。接下来，手动转换冲压位的方式，以避免损坏它。然后将带模具的背板固定到电动 XY 冲压阶段。
使用计算机控制，将塑料模具与冲压位轴对齐并居中。现在手动翻译冲压位，直到它几乎与塑料模具接触。使用计算机冲压控制程序并监视位。
以小增量翻译冲压位，直到尖端与塑料接触。之后，将冲压位从样本中翻译开去。始终确保塑料模具与位正常。
否则，一旦创建 PDMS 模具，柱子将不具有均匀的高度。不均匀的柱高可能会影响流体的半吸液。接下来，分配用于创建图案的参数，包括像素长度、型腔深度和初始位置。
继续上传准备好的图案图。灰度值指示所需的型腔深度，黑色为设定的最大型腔深度。开始冲压过程。
软件会使用像素长度将位移动到正确的位置。位将根据设置参数标记型腔。制造空腔后，拆下冲压塑料模具。
这里是冲压成型后，立即冲压过程。与本示例一样，该模具表面用 9，000 砂砾干砂纸抛光后完成。继续使用模具创建成型。
在烧杯中，将PDMS弹性体和固化剂的比例为10比1。然后，将它们彻底混合在一起三分钟。混合后，将烧杯放在疏散室中，释放任何捕获的气泡。
在继续之前，确保混合物没有任何气泡。接下来，将冲压的塑料模具放入有围墙的容器中。理想情况下，容器不会比模具的外径大多少。
开始将 PDMS 混合物倒入冲压区域的中心，然后向外螺旋以均匀分布。将容器放在疏散室中以释放气泡。完成后，将容器转移到热板中，在 100 摄氏度下加热 15 分钟。
之后，不让热板冷却，在65摄氏度加热25分钟。将容器从热中取出，让 PDMS 冷却。等待 20 分钟冷却和固化，然后从容器壁切割成型。
从模具中取出 PDMS，将塑料模具和 PDMS 样品存放在带盖的容器中。但是，在使用塑料模具之前，请务必将残留 PDMS 的表面放在超声波水浴中五分钟。此位图定义矩形吸芯结构。
每个像素表示一个 100 微米侧长的正方形。均匀的黑色像素意味着 PDMS 中的每根柱的高度将设置为 100 微米。这是使用位图创建的 PDMS 中柱柱的顶部视图。
从边缘的侧视图显示了灯芯结构相对一致的高度。这里是PDMS结构的侧面和顶部视图，其沉积铝层厚约70微米。随着乙醇在表面的应用，这些相同的结构显示了沿柱子底部的流体的证据。
虽然这种方法可以提供对中流动力学的洞察，但它也可以应用于其他系统，如热管和纳米级传热。按照此过程，可以执行其他方法，如干涉测量，以回答其他问题，如半月板的曲率如何由吸芯结构决定，以及如何影响该地区的热通量。该技术开发后，为微尺度传热领域的研究人员探索薄膜区域形状在热块中的作用铺平了道路。
不要忘记，使用激光器可能非常危险，在进行冲压过程中应始终佩戴激光安全眼镜。
