建筑与拆迁废塑料馏分对木聚合物复合性能的影响

废物积累显著增加。例如，建筑部门是废物的重要生产者。我们必须找到一种切实可行的方法来利用这种宝贵的专业材料应变。

建筑和拆除废物包括塑料，木材聚合物复合材料的宝贵原料。如果这种再生塑料能够正确识别和加工，可以替代木制聚合物。识别塑料中的聚合物，使用1600至2400纳米光谱范围内的便携式近红外光谱工具接触感兴趣的聚合物，并通过测量的反射率确定聚合物的类型。

使用光谱识别曲线分析实验室结果，并根据鉴定结果对聚合物之间的材料进行排序。为了对选定的塑料材料进行尺寸减小，将已识别和收集的材料放入装有破碎机碎纸机装置的单轴粉碎系统中，并在低速粉碎和五毫米 shiv 下粉碎塑料材料。当材料是均匀的测量材料量的复合材料，并呈现其相对数量的塑料，木材，耦合剂和润滑剂的材料。

对于采用挤出技术的木聚合物复合材料加工，减小处理后，将工艺的所有部件混合在涡轮搅拌机和冷却器装置中，将材料聚集到涡轮搅拌机中，直到材料温度达到 200 摄氏度。由于温度和摩擦颗粒材料的综合作用，在治疗结束时将形成颗粒材料。在处理结束时，在冷却器设备中冷却材料 4 到 7 分钟，然后从处理器中疏散材料并收集聚集的材料。

在挤出机的控制面板中，桶的平均温度设置为 167 至 181 摄氏度，刀具的平均温度设置为 183 至 207 摄氏度。熔体温度应设定在 164 至 177 摄氏度之间。染料压力应在3.7到5.9兆帕之间。

根据需要调整参数。由于回收材料是异构的，这个过程需要专业控制。并使用圆锥形反旋转双螺杆挤出机，每小时材料输出 15 千克，以复合组件。

挤出过程后，可以生成复合材料的型材材料。要为弹性属性测试准备样品，请使用滑动表锯从拉伸型材中切割 800 个 50 个 50 个 20 毫米的样品。对于拉伸属性测试，使用计算机数值控件将材料执行设置为哑铃形状，从拉伸材料中切割 150 比 20 4 毫米的样品。

要看到从挤出材料中检测样品进行冲击强度测试，请使用滑动表锯将样品切成 80 比 10 到 4 毫米。然后将测试材料放入 23 摄氏度和 50% 的相对湿度条件室中，直到达到恒定质量。要对 20 个样本中每个样本执行弹性强度和模量测试，在两个点的支撑下将柔性测试样本放在测试装置中，然后单击测试开始，将 15 牛顿的预加载和每分钟 10 毫米的测试速度应用于样品中心。

录制结果后，测试将自动停止。从支持工具中删除示例，并在工具上放置新示例。为了对 20 个加工哑铃形状的样品执行拉伸强度和模量测试，请设置测试工具之间的拉伸测试样本，并附加无色夹具，以在测试期间将样品留在工具中。

从计算机控制面板开始测试，预载 10 牛顿，测试速度为每分钟 2 毫米，并在测试开始后立即连接和扩展仪表工具。在其余部分结束时，删除测试样本并在工具上设置新示例。执行冲击强度测试，在冲击测试仪的支架之间放置 10 到 4 毫米的样品并重置力。

然后以五千点一厘米的冲击力释放冲击锤。完成所有测试后，计算每组测试样本的平均值。为了研究建筑和拆除废物塑料聚合物对木材聚合物复合材料机械性能的影响，利用三种不同的加工参数研究了三种不同的聚合物类型作为基质进行了研究。

在基质中含有回收 ABS 聚合物的材料实现了最高的弹性强度值。在基质中回收聚乙烯聚合物的材料中，几乎实现了一致的高强度质量。在基质中含有回收聚丙烯聚合物的材料实现了最低的柔性强度。

与强度属性同时测量的材料的柔性模量也观察到类似的结果。与回收的 ABS 聚合物相比，再生聚乙烯材料的模量值显著降低。使用回收 ABS 和聚乙烯的材料具有几乎一致的拉伸强度。

而最弱的拉伸强度是在基质中含有回收聚丙烯聚合物的材料实现的。在拉伸模数分析中观察到类似的结果。此外，回收的ABS和聚丙烯聚合物的冲击强度几乎相同。

但是，回收的聚乙烯聚合物在这项研究中具有最佳的冲击强度特性，从而获得了更大的冲击强度。确保材料在加工前进行识别和分类，并在制造步骤之前对所有材料的正确材料比率进行建模，这一点非常重要。使用该协议作为证明的几种其他功能属性，如耐湿性和强度循环处理后，也可以研究。

如所证明，废料可以作为原材料再利用。在未来的研究中，应评估新的原材料流，并在新产品中测试其性能。