双螺丝挤压工艺，以生产可再生纤维板

这种双螺杆挤出技术可用于在纤维板成型前持续有效地进行木质细胞生物量的预处理。同质的恒温机械纸浆以低成本生产，并使用减少的水量。挤压的多功能性使在单个通道中添加自然粘合剂。

使用混合温度水分含量是成功双螺杆挤出木质细胞纤维的关键。所以，你总是从多余的水开始，然后减少水量，直到得到所需的纹理。由于这个过程非常敏感，我们必须依靠所有的感官。

因此，视频增加了视觉和听力的报纸，气味和触摸在不久的将来。演示这个程序将洛朗拉邦，一个工程师在我的实验室。洛朗将得到实验室博士生赛义夫·乌拉·汗的协助。

首先使用半夹子将双螺杆挤出器模块连接在光纤除颤的正确配置中。将水入口管横向放置在模块二的末端，将活塞泵连接到机器，并检查螺杆元件类型、长度、间距和惊人的角度。将螺钉元件沿两个夹板轴成对插入，注意每个插入的螺钉元件的螺纹始终与先前组装的元件完全对齐。

组装完整个螺钉轮廓后，手动拧动两轴末端的螺丝点。完全关闭机器的桶，并使用扭矩扳手拧紧制造商建议的紧固扭矩的两个螺丝点。随着机器的筒部分重新打开，轴在大约一维的距离内缩回桶中，以每分钟最多 25 圈的速度转动螺钉，以确保整个螺钉轮廓正确安装。

当两个轴都完全被困在桶内时，使用半夹子将桶固定到机器上，并使用水平测试器确认桶完全水平。对于双螺杆挤压处理，输入每个模块的设定温度，并开始控制桶的温度。当温度稳定下来时，以每分钟最多 50 圈的速度转动螺丝，然后以每小时 5 公斤的流量轻轻给双螺杆挤出器喂水。

等待约30秒，水从桶的末端流出，然后以每小时3公斤的流速将卵泡泡入模块1中。等待大约一分钟，固体开始从挤出器出来，然后逐渐提高螺丝，水和抖动流速的速度，至少三个成功步骤，直到达到所需的设定点。允许机器稳定 10 到 15 分钟，直到发动机随时间消耗的电流与 125 安培的平均值相差不超过 5%。

为了添加天然活页夹，一旦机器稳定下来，开始以每小时0.5公斤的速度引入塑化亚麻籽蛋糕。然后，在至少连续三个步骤中将流速提高到所需的设定点。一旦双螺杆挤出机电流消耗完全稳定，请确保沿桶测量的温度轮廓符合操作员给出的设定值，并开始对出口处挤压的垫片进行采样。

在生产结束时，关闭两个固体给注装置和活塞泵，并清空机器，同时逐渐将螺丝的旋转速度降低到每分钟 50 转。当桶端没有额外的采样时，使用水清洁双螺杆挤出器的桶内，而螺丝仍在旋转，直到固体残留物在桶口完全消失。然后，停止螺丝的旋转，并关闭机器的加热控制。

双螺杆挤压过程后，当挤出物干燥时，用热气流将挤压物干燥至 3% 至 4% 之间，将材料放置在预热模具中，并预热材料。三分钟后，在材料上施加适当压力，在已经设置的200摄氏度下将材料模制150秒。一旦媒体打开，演示面板并检查其凝聚力。

经过挤压精炼预处理，可以确定挤出精炼纤维的化学成分。在挤出精炼预处理过程中没有产生液体提取物的情况下，观察到生垫和挤出的石器在化学成分上没有显著差异。在外观方面，挤出精炼纤维具有蓬松的材料形式，表明挤压过程，特别是采用的高剪切率，有助于亚麻shive结构的改变。

与用生垫获得的值相比，挤出的垫片的表观密度和挖掘密度较低，这证实了这一点。纤维的形态分析也证实了这一观测结果，即使用纤维形态分析设备，其纵横比显著增加。单单由挤出纤维制成的板材，不添加塑料化亚麻籽蛋糕作为外部粘合剂，不仅具有所有三种凝聚力，而且与通过热压生毛板获得的板材相比，其使用性能显著提高。

总体而言，在挤出精纤维中加入塑化亚麻籽蛋糕可提高纤维板的柔韧性。事实上，加上25%的活页夹，获得板的弹性强度为10.6兆帕斯卡，而不是只有3.6。对于工艺强化，纤维精炼和粘合剂添加可以在一个单一的通行证进行。

这个过程将适应所有类型的原材料。