Druckversuch

1. Entfernen Sie die konkrete Zylinder aus dem Speicherbereich oder kurierenden Raum und Oberfläche trocknen die Zylinder.
2. Wählen Sie sechs Zylindern für diesen Test, und Messen Sie den Durchmesser der einzelnen Zylinder.
3. Stellen Sie sicher, dass die Enden der Zylinder so waagerecht wie möglich sind. Da oben auf den Zylindern sind wahrscheinlich nicht sehr flach, muss man (a) Schleifen die betonzylinder enden mit einem Maurer reiben Stein zu Unregelmäßigkeiten der Oberfläche zu entfernen und werfen eine asphaltierte Kappe an beiden Enden des Zylinders, oder (b) legen Sie eine Neopren-Endkappe an jedem Ende. In dieser Übungseinheit verwenden wir Neopren Endkappen, wie diese Methode bei weitem die einfachste ist. Jedoch müssen größere Unebenheiten auch mit dieser Technik können vorher entfernt werden.
4. Gelten die Druckbelastung, langsam und kontinuierlich bis die maximale Belastung erreicht ist. Die raumbelastung sollte zwischen 20 Psi bis 50 Psi pro Sekunde (150 lb bis 300 Pfund pro Sekunde). Ausfall des Zylinders steht während der Prüfung unmittelbar bevor, wenn die Lastanzeige verlangsamt und schließlich beendet. Ermöglichen Sie die Druckbelastung weiter, bis der Zylinder zerkleinert wird. Untersuchen Sie die Art des Fehlers des Zylinders.
5. Nehmen Sie die maximale Last auf und bestimmen Sie die Druckfestigkeit für jede Probe getestet.

Bestimmung des Elastizitätsmoduls

1. Installieren Sie für eines der Zylinder Kompression Tests eine Compressometer um den Zylinder, die folgenden Schritte 2.2 bis 2.10.
2. Die sieben Kontakt Schrauben (2 auf der oberen Sicherungsring, 3 auf den unteren Verschlussring und 2 auf den mittleren Ring) bis die Punkte bündig mit der inneren sind Oberfläche der Ringe.
3. Legen Sie die Compressometer über die betonprobekörper Auffinden der Probe in der Mitte des Ringes.
4. Legen Sie drei gleichlange Blöcke unter den unteren Ring. Die Länge der Blöcke (Zylinder) sollte senkrecht auf die richtige Höhe zu bieten.
5. Ziehen Sie die 3 Kontakt Schrauben im unteren Sicherungsring und der Kontakt 2 Schrauben in den oberen Ring gegen die Probe.
6. Schrauben Sie Hand-2 Kontakt in den mittleren Ring, die dafür sorgen, dass die vertikale Stamm von der axialen Belastung Messuhr auf halbem Weg zwischen den beiden Abschnitten des Mittleren Rings ist.
7. Entfernen Sie die zwei-Spacer-Stangen.
8. Entfernen Sie die drei Metallblöcke unter den unteren Ring.
9. Die axiale Belastung Messuhr mit dem Stiel in der Nähe der voll ausgefahrenen Position auf NULL.
10. Die diametralen Stamm Messuhr mit seinen Stamm in der Nähe der voll geschoben-in Position auf NULL.
11. Gelten Sie eine Reihe von Lasten in Schritten von ca. 10.000 Pfund, bis zu ca. 60.000 lbs. Zeichnen Sie bei jeder Laststufe die Längs- und Hoop Verformungen.

Schmidt-Hammer-Demonstration

1. Markieren Sie ein Raster von 2 Fuß x 2 Fuß auf einem Betonboden-Platte, mit einer Fläche von 10 ft x 10 ft. Wählen Sie eine Betonoberfläche das ist glatt, trocken und mindestens 4 Zoll (oder 102 mm) dick.
2. An jedem Gitterpunkt führen und Schmidt Rebound Hammer Test, wie in Schritten 3.3 3.4 aufzeichnen.
3. Bevor der Hammer zu Testzwecken verwendet werden kann, muss der Kolben aus den Hammer in die Tests Position freigegeben werden. Wenn der Kolben nicht verlängert wird, stecken Sie das Ende des Kolbens gegen eine steife Oberfläche und drücken Sie vorsichtig die Schmidt Hammer fest an der Oberfläche. Sie hören ein klicken, und der Kolben wird in die Testposition erweitern.
4. Drücken Sie vorsichtig die Rebound-Hammer gegen die Betonoberfläche getestet werden. Drückt man der Kolben bis zum Anschlag in die Rebound-Hammer, weiterhin schwerer zu schieben, bis Sie ein rasselndes Geräusch hören. Halten Sie den Rebound Hammer fest angedrückt der Betonoberfläche und lesen Sie die Rebound-Zahl auf der Skala.
5. Berechnen Sie den Mittelwert und Standardabweichung für diesen Satz von Messungen.