Beginnen Sie mit dem Zeichnen des Objekts mit einer 3D-Zeichensoftware Ihrer Wahl und exportieren Sie das Objekt als Punkt-SDL-Datei. Importieren Sie als Nächstes die Punkt-SDL-Datei in die Slicing-Software und wählen Sie die Druckeinstellungen aus. Drücken Sie die Slice-Taste in der Slicing-Software, um die Schichten und den Verfahrweg des Druckkopfs abzurufen.
Speichern Sie den entstandenen G-Code und senden Sie ihn an den 3D-Drucker. Starten Sie nun den 3D-Drucker und lassen Sie ihn aufwärmen. Starten Sie die LSI-Messung, wenn der Kunststoff zu extrudieren beginnt, um unnötige Dateneinsparungen zu vermeiden.
Sobald der 3D-Drucker mit dem Drucken fertig ist, stoppen Sie die LSI-Messung. Laden Sie die resultierenden Daten in eine Bildbetrachtungssoftware und überprüfen Sie das gedruckte Objekt visuell. Die Druckqualität des Objekts schien gut zu sein, wobei die Oberfläche Schichtlinien zeigte.
Die LSI-Bildgebung zeigte eine erhöhte Polymerbewegung in den kürzlich gedruckten Schichten. Das Experiment führte bei Wiederholung mit dem Lüfter zu einer langsameren Abkühlung des Kunststoffs bei 0 % Lüftergeschwindigkeit, was zu einer schlechten visuellen Druckqualität mit unregelmäßigen Oberflächenschichtlinien und Klecksen führte. Die insgesamt entworfene Geometrie wurde unvollkommen wiedergegeben, wobei die Fenster und Löcher verformt waren.
Die LSI-Bildgebung zeigte eine erhöhte Polymerbewegung im gesamten Objekt. Erweiterte Datenanalysen für die vergleichenden Schweißzonen von sechs Lüftergeschwindigkeiten zeigten Spitzenprofilpositionen, an denen die Polymere am beweglichsten waren. Die Schweißzonenprofile für 40 bis 100 % Kühlung waren nahezu identisch, während sich die Zone für 0 % Kühlung über die gesamte Messfläche erstreckte.
