JoVE Logo
Autores
Contáctenos

Iniciar sesión

Se requiere una suscripción a JoVE para ver este contenido. Inicie sesión o comience su prueba gratuita.

En este artículo

  • Resumen
  • Resumen
  • Introducción
  • Protocolo
  • Resultados
  • Discusión
  • Divulgaciones
  • Agradecimientos
  • Materiales
  • Referencias
  • Reimpresiones y Permisos

Resumen

En este artículo se describe un método simple para fabricar conjuntos de nanotubos alineados verticalmente de carbono por CVD y posteriormente afinar sus propiedades humectantes exponiéndolos al vacío recocido o tratamiento de oxidación seca.

Resumen

En este artículo, se describe un método simple para sintonizar reversiblemente las propiedades de humectación de nanotubos de carbono alineados verticalmente (CNT) arrays. Aquí, las matrices de CNT se definen como densamente empaquetadas de paredes múltiples nanotubos de carbono orientadas perpendicularmente al sustrato de crecimiento como resultado de un proceso de crecimiento por el estándar de química térmica deposición de vapor (CVD) técnica. 1,2 Estos arrays CNT se exponen entonces a vacío tratamiento de recocido para hacerlos más hidrófobo o para secar tratamiento de oxidación para hacerlos más hidrófilo. Las matrices hidrófobas CNT se puede girar hidrófilo mediante la exposición a secar tratamiento de oxidación, mientras que las matrices hidrófilas CNT se puede girar hidrófoba mediante la exposición a vacío tratamiento de recocido. Usando una combinación de ambos tratamientos, las matrices de CNT puede ser repetidamente cambia entre hidrófilo e hidrófobo. 2 Por lo tanto, dicha combinación muestran un potencial muy alto en muchas aplicaciones industriales y de consumo,incluyendo el sistema de administración de fármacos y de alta densidad de potencia. supercondensadores 3-5

La clave para variar la mojabilidad de las matrices de CNT es el control de la concentración superficial de adsorbatos de oxígeno. Básicamente adsorbatos de oxígeno puede introducirse mediante la exposición de las matrices de CNT a cualquier tratamiento de oxidación. Aquí se utiliza tratamientos en seco de oxidación, tales como plasma de oxígeno y UV / ozono, para funcionalizar la superficie de CNT con grupos funcionales oxigenados. Estos grupos funcionales oxigenados permitir enlace de hidrógeno entre la superficie de CNT y las moléculas de agua para formar, haciendo que el hidrófilo CNT. Para activar los hidrófobo, oxígeno adsorbido se debe quitar de la superficie de CNT. Aquí empleamos el tratamiento de recocido de vacío para inducir proceso de desorción de oxígeno. Matrices de la CNT con concentración superficial extremadamente baja de adsorbatos de oxígeno muestran un comportamiento superhidrófobas.

Introducción

La introducción de materiales sintéticos con propiedades de humectación sintonizables ha permitido a muchas aplicaciones, incluyendo superficies autolimpiables y hidrodinámicos dispositivos de reducción de la resistencia. 6,7 Muchos estudios reportados muestran que para sintonizar con éxito las propiedades de humectación de un material, hay que ser capaz de variar su química de la superficie y la rugosidad de la superficie topográfica. 8-11 Entre muchos otros materiales sintéticos disponibles, los materiales nanoestructurados han atraído la mayor atención debido a su aspereza inherente superficie multi-escala y sus superficies pueden ser fácilmente funcionalizado por métodos comunes. Varios ejemplos de estos materiales nanoestructurados incluyen ZnO, 12,13 SiO 2, ITO 12,14, 12 y nanotubos de carbono (CNT). 15-17 Creemos que la capacidad de sintonizar reversiblemente las propiedades de humectación de CNT tiene su propia virtud ya que se consideran como uno de los materiales más prometedores para aplicaciones futurasciones.

CNT se puede girar hidrófilo por sus superficies de funcionalización con grupos funcionales oxigenados, introducidos durante un tratamiento de oxidación. Hasta la fecha, el método más común para introducir adsorbatos de oxígeno a la CNT es las técnicas húmedas bien conocidos de oxidación, que implica el uso de ácidos fuertes y agentes oxidantes tales como ácido nítrico y peróxido de hidrógeno. 18-20 Estas técnicas de oxidación húmeda son difíciles ser escalados a nivel industrial debido a cuestiones de seguridad y medioambientales y la considerable cantidad de tiempo para completar el proceso de oxidación. Además, un método de punto de secado crítico puede ser necesario emplear para minimizar el efecto de las fuerzas capilares que pueden destruir la estructura microscópica y la alineación global de la matriz CNT durante el proceso de secado. Tratamientos en seco de oxidación, tales como UV / ozono y tratamientos con plasma de oxígeno, ofrecer un proceso de oxidación más seguro, más rápido, y más controlado en comparación con el anteriormente mencionadotratamientos en húmedo de oxidación.

CNT pueden hacerse hidrófobas mediante la eliminación de los grupos funcionales oxigenados adjuntos de sus superficies. Hasta ahora, los procesos complicados están siempre involucrados en la producción de matrices CNT altamente hidrofóbicas. Típicamente, estas matrices tienen que ser recubiertas con productos químicos no humectantes, tales como PTFE, ZnO, y fluoroalkylsilane, 15,21,22 o ser pacificado por el flúor o el tratamiento de hidrocarburos de plasma, tal como CF4 y CH 4. 16,23 Aunque el tratamientos antes mencionados no son demasiado difíciles para ser escalados a nivel industrial, no son reversibles. Una vez que el CNT están expuestos a estos tratamientos, ya no se puede hacer hidrófila mediante el uso de métodos comunes de oxidación.

Los métodos presentados en este documento muestran que la humectabilidad de las matrices de CNT puede sintonizarse directamente y cómodamente a través de una combinación de oxidación en seco y vacío tratamientos de recocido (Figura 1). Oxygen unaprocesos dsorption y desorción inducida por estos tratamientos son altamente reversible debido a su carácter no destructivo y la ausencia de otras impurezas. Por lo tanto, estos tratamientos permiten matrices de CNT a ser repetidamente cambia entre hidrófilo e hidrófobo. Además, estos tratamientos son muy práctico, económico, y se puede escalar fácilmente hasta ya que se puede realizar usando cualquier horno de vacío comercial y UV / ozono o un limpiador de plasma de oxígeno.

Tenga en cuenta que las matrices alineadas verticalmente CNT utilizados aquí son cultivados por el estándar de química térmica deposición de vapor (CVD) técnica. Estas matrices se cultivan normalmente sobre sustratos revestidos de catalizador de obleas de silicio en un horno de tubo de cuarzo bajo un flujo de carbono que contiene gases precursores a una temperatura elevada. La longitud media de las matrices se puede variar desde unos pocos micrómetros a un milímetro de largo cambiando el tiempo de crecimiento.

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Protocolo

1. Nanotubos de carbono (CNT) Array Crecimiento

  1. Preparar una oblea de silicio con al menos un lado pulido. No hay ningún requisito específico en el tamaño, la orientación cristalina, tipo de dopaje, la resistividad y espesor de la capa de óxido. Nos suelen utilizar un <100> n-tipo oblea de silicio dopada con fósforo, con un diámetro de 3 pulgadas, un grosor de 381 micras, y una resistividad de Ωcm 5-10. Por lo general, esta oblea de silicio tiene una capa de óxido térmico con un espesor de 300 nm.
  2. Si la oblea de silicio preparado no tiene una capa de óxido, añadir una capa de óxido con un espesor de 300 nm en el lado pulido de la oblea. Esta capa de óxido se puede cultivar térmicamente o depositado por deposición física de vapor (PVD), preferiblemente usando evaporador de haz de electrones.
  3. Depositar la capa de óxido de aluminio (Al 2 O 3) tampón en el lado pulido de la oblea con un espesor medio de 10 nm. Deposición con haz de electrones evaporador a una velocidad de deposición media de 0,5 yAring ;/ sec es el preferido. Utilizar gránulos de óxido de aluminio con una pureza del 99,99% o superior.
  4. Depositar un hierro (Fe) capa de catalizador en el lado pulido de la oblea con un espesor medio de 1 nm. Puesto que la uniformidad de este estrato de tampón es extremadamente crítica, la deposición utilizando haz de electrones evaporador a una velocidad de deposición media de 0,3 Å / segundo o menos se prefiere. Utilizar gránulos de hierro con una pureza de 99,95% o superior.
  5. Corta y trocea la oblea de silicio recubierto de catalizador en múltiples chips más pequeños, preferiblemente en muestras de 1x1 cm.
  6. Carga de varios chips de silicio catalizador revestido en un horno de tubo de 1 pulgada de diámetro cuarzo (Figura 2).
  7. Aumentar la temperatura del horno a 750 ° C bajo un flujo constante de 400 sccm de argón (Ar) de gas a una presión de 600 Torr.
  8. Una vez que la temperatura de crecimiento de 750 ° C se alcanza, iniciar el proceso de tratamiento previo por el que fluye una mezcla de 200 sccm de gas argón y 285 sccm de hidrógeno (H 2) de gas, mientras se mantiene tque la presión constante a 600 Torr. Ejecutar el proceso de pretratamiento de 5 min.
  9. Una vez que el proceso de tratamiento previo se ha completado, iniciar el proceso de crecimiento haciendo fluir una mezcla de gas de 210 sccm de hidrógeno y 490 sccm de etileno (C 2 H 4) de gas, mientras se mantiene la presión constante a 600 Torr. Ejecutar el proceso de crecimiento de hasta una hora mientras se mantenía la temperatura de crecimiento constante a 750 ° C. La longitud de las matrices CNT se determina por el tiempo de crecimiento. CNT matrices con una longitud media de un milímetro se puede lograr mediante su cultivo durante una hora. 2
  10. Llevar la temperatura del horno a la temperatura ambiente bajo un flujo constante de 400 sccm de gas argón a una presión de 600 Torr. Descarga de las muestras una vez que la temperatura del horno alcanza la temperatura ambiente.
  11. Caracterizar las características generales de crecimiento, incluyendo la calidad del crecimiento, la longitud, el diámetro y la densidad de empaquetamiento, por microscopía electrónica.

2. Oxígeno Adsorpción inducida por UV / ozono Tratamiento

  1. Coloque varias muestras de matriz CNT bajo una alta intensidad de la lámpara de vapor de mercurio que genera radiación UV a una longitud de onda de 185 nm y 254 nm. Estas muestras deben ser colocados a una distancia de 5 a 20 cm de la lámpara. Un comercial UV / ozono limpiador se puede utilizar como una alternativa (Figura 3).
  2. Exponer estas matrices para la radiación UV en aire a temperatura ambiente y presión estándar. El tiempo total de exposición depende de sus propiedades físicas, la potencia de la radiación UV, y el grado de capacidad de humectación que quiere lograrse. Como aproximación, toma alrededor de 30 minutos de irradiación UV a 100 mW / cm 2 para cambiar completamente una amplia 15 m de altura CNT de superhidrófobas a superhidrófilas.
  3. Mida el ángulo de contacto estático de los UV / ozono tratados arrays CNT para agua que utilizan goniómetro de ángulo de contacto. Protocolo para realizar esta medición se describe en la sección 5.
  4. Vuelva a exponer las matrices de la CNT a anotsu ronda de tratamiento UV / ozono si no son suficientemente hidrófilo.
  5. Caracterizar la química de la superficie de la UV / ozono tratado matriz CNT por espectroscopía de rayos X de fotoelectrones.

3. La adsorción de oxígeno inducida por el tratamiento con plasma de oxígeno

  1. Coloque varias muestras de matriz de CNT en la cámara de un limpiador de plasma de oxígeno / asher / grabador (Figura 4). Un limpiador de plasma de oxígeno remoto / asher / grabador es preferible que el directo, debido a su naturaleza isotrópica.
  2. Ajuste el caudal de oxígeno a 150 sccm y la presión de la cámara a 500 mTorr. Establecer la potencia de RF a 50 vatios.
  3. Exponer estas matrices para plasma de oxígeno durante varios minutos. El tiempo total de exposición depende de sus propiedades físicas y el grado de capacidad de humectación que quiere lograrse. El cuidado tiene que ser tomado por plasma de oxígeno es muy capaz de oxidar totalmente la CNT en CO y CO 2 moléculas. Como aproximación, debería tomar menos de 30 kmn para cambiar por completo un milímetro de altura una serie de CNT superhidrófobas a superhidrófilas.
  4. Medir el ángulo de contacto estático de plasma de oxígeno tratada matrices CNT para el agua usando goniómetro de ángulo de contacto. Protocolo para realizar esta medición se describe en la sección 5.
  5. Volver a exponer las matrices de CNT a otra ronda de tratamiento con plasma de oxígeno si no son suficientemente hidrófilo.
  6. Caracterizar la química de la superficie de la matriz tratada con plasma de oxígeno CNT por espectroscopía de rayos X de fotoelectrones.

4. Desorción de oxígeno inducida por el tratamiento de vacío Recocido

  1. Coloque varias muestras de matriz de CNT en la cámara de un horno de vacío (Figura 5).
  2. Reducir la presión de la cámara por lo menos a 2,5 Torr.
  3. Aumentar la temperatura de la cámara a 250 ° C o superior.
  4. Exponer estas matrices para aspirar tratamiento de recocido durante varias horas. El tiempo total de exposición depende de sus propiedades físicas y losgrado de humectación que quiere lograrse. Como aproximación, se necesitan al menos 3 horas para cambiar completamente una amplia 15 micras de altura CNT de superhidrófilas a superhidrófobas y más de 24 horas para convertir una matriz de un milímetro de altura CNT de superhidrófilas a superhidrófobas.
  5. Medir el ángulo de contacto estático de la recocidos en vacío matrices CNT para el agua usando goniómetro de ángulo de contacto. Protocolo para realizar esta medición se describe en la sección 5.
  6. Volver a exponer los arrays a otra ronda de vacío tratamiento de recocido si no son lo suficientemente hidrófobo.
  7. Caracterizar la química de la superficie de la matriz recocidos en vacío CNT por espectroscopía de rayos X de fotoelectrones.

5. Mojar caracterización de las propiedades

  1. Preparar un goniómetro de ángulo de contacto. Llene el montaje microjeringa con agua desionizada. Esta jeringa tiene que estar equipado con un calibre 22 de punta plana aguja recta o una aguja más pequeña. Encienda el iluminador.
  2. Coloque una muestra de la matriz de CNT en la mesa de ángulo de contacto de la muestra goniómetro. Asegúrese de que esta muestra no se inclina hacia una dirección.
  3. Llevar el conjunto de microagujas más cerca de la muestra lentamente y dispensar una gotita de 5 l de agua en la superficie superior de la matriz de CNT.
  4. Capturar una imagen de la gotita de agua una vez que ha llegado a descansar en la superficie superior de la matriz de CNT. Asegúrese de que una condición de equilibrio se ha alcanzado antes de tomar la imagen.
  5. Calcular el ángulo de contacto mediante el procesamiento de la imagen capturada con un software dedicado, como DROPimage por Rame-Hart o LBADSA. 24

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Resultados

El método de CVD descrito anteriormente resultados en densamente empaquetadas verticalmente alineados de pared múltiple matrices CNT con un diámetro típico número, de pared, y entre los nanotubos de separación de aproximadamente 12 a 20 nm, 8 - paredes 16, y 40 a 100 nm, respectivamente. La longitud media de las matrices se puede variar desde unos pocos micrómetros de largo (Figura 6a) a un milímetro de largo (Figura 6b) cambiando el tiempo de crecimiento de 5 minutos a 1 hora, ...

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Discusión

Consideramos UV / ozono tratamiento como la técnica de oxidación más conveniente, ya que se puede realizar en aire a una temperatura ambiente y presión estándar por hasta varias horas, dependiendo de la longitud de la matriz CNT y la potencia de la radiación UV. Radiación UV, generada por una alta intensidad de la lámpara de vapor de mercurio a 185 nm y 254 nm, rompe los enlaces moleculares en la pared exterior de CNT permitiendo que el ozono, se convierte simultáneamente a partir de aire por la radiación UV, ...

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Divulgaciones

Todos los autores declaran que no tienen conflicto de intereses.

Agradecimientos

Este trabajo fue apoyado por la Fundación y la Fundación Charyk Fletcher Jones bajo el número de concesión 9900600. Los autores agradecen al Instituto Kavli de Nanociencia en el Instituto de Tecnología de California para el uso de los instrumentos de nanofabricación, el Centro de Investigación de Materiales Moleculares del Instituto Beckman en el Instituto de Tecnología de California para el uso de los XPS y póngase en contacto con goniómetro el ángulo y la División de Ciencias Geológicas y Planetarias del Instituto de Tecnología de California para el uso del SEM.

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Materiales

NameCompanyCatalog NumberComments
Lindberg Blue M Mini-Mite tube furnaceThermo ScientificTF55030A1" tube furnace for CNT array growth
Electronic mass flow controllersMKSPFC-50 πMFCMax flow rate of 1000 sccm
Electronic pressure controllerMKSPC-90 πPCMax pressure of 1000 Torr
1" quartz tubeMTI Corp.>EQ-QZTube-25GE-6101" D x 24" L
Hydrogen gasAirgasHY UHP200CNT array growth precursor gas, 99.999% purity
Ethylene gasMathesonG2250101CNT array growth precursor gas, 99.999% purity
Argon gasAirgasAR UHP200CNT array growth precursor gas, 99.999% purity
Silicon waferEl-Cat2449With 300 nm polished thermal oxide layer
Iron pelletsKurt J LeskerEVMFE35EXEA99.95% purity
Aluminum oxide pelletsKurt J LeskerEVMALO-1220B99.99% purity
E-beam evaporatorCHA IndustriesCHA Mark 40For buffer and catalyst layer deposition
UV/ozone cleanerBioForce NanosciencesProCleaner PlusFor oxidizing CNT array
Oxygen plasma cleanerPVA TePlaM4LFor oxidizing CNT array
Vacuum ovenVWR97027-664For deoxidizing CNT array
SEMZeiss1550 VPFor CNT array growth characterization
XPSSurface ScienceM-ProbeFor surface chemistry characterization
Contact angle goniometerramé-hartModel 190For wetting properties characterization

Referencias

  1. Sansom, E., Rinderknecht, D., Gharib, M. Controlled partial embedding of carbon nanotubes within flexible transparent layers. Nanotechnology. 19, 035302(2008).
  2. Aria, A. I., Gharib, M. Reversible Tuning of the Wettability of Carbon Nanotube Arrays: The Effect of Ultraviolet/Ozone and Vacuum Pyrolysis Treatments. Langmuir. 27, 9005-9011 (2011).
  3. Lee, S. W., et al. High-power lithium batteries from functionalized carbon-nanotube electrodes. Nat. Nano. 5, 531-537 (2010).
  4. Aria, A. I., Gharib, M. Effect of Dry Oxidation on the Performance of Carbon Nanotube Arrays Electrochemical Capacitors. MRS Proceedings. 1407, (2012).
  5. Bianco, A., Kostarelos, K., Prato, M. Applications of carbon nanotubes in drug delivery. Current Opinion in Chemical Biology. 9, 674-679 (2005).
  6. Scardino, A. J., Zhang, H., Cookson, D. J., Lamb, R. N., Nys, R. d The role of nano-roughness in antifouling. Biofouling: The Journal of Bioadhesion and Biofilm Research. 25, 757-767 (2009).
  7. Rothstein, J. Slip on Superhydrophobic Surfaces. Annual Review of Fluid Mechanics. 42, 89-109 (2010).
  8. Emsley, J. Very strong hydrogen-bonding. Chemical Society Reviews. 9, 91-124 (1980).
  9. Bhushan, B., Jung, Y., Koch, K. Micro- nano- and hierarchical structures for superhydrophobicity, self-cleaning and low adhesion. Philosophical Transactions - Royal Society. Mathematical, Physical and Engineering Sciences. 367, 1631-1672 (2009).
  10. Krupenkin, T., Taylor, J., Schneider, T., Yang, S. From rolling ball to complete wetting: The dynamic tuning of liquids on nanostructured surfaces. Langmuir. 20, 3824-3827 (2004).
  11. Sun, T., et al. Control over the Wettability of an Aligned Carbon Nanotube Film. Journal of the American Chemical Society. 125, 14996-14997 (2003).
  12. Ebert, D., Bhushan, B. Transparent, Superhydrophobic, and Wear-Resistant Coatings on Glass and Polymer Substrates Using SiO2, ZnO, and ITO Nanoparticles. Langmuir. 28, 11391-11399 (2012).
  13. Feng, X., et al. Reversible Super-hydrophobicity to Super-hydrophilicity Transition of Aligned ZnO Nanorod Films. Journal of the American Chemical Society. 126, 62-63 (2003).
  14. Xu, L., Karunakaran, R. G., Guo, J., Yang, S. Transparent, Superhydrophobic Surfaces from One-Step Spin Coating of Hydrophobic Nanoparticles. ACS Appl. Mater. Interfaces. 4, 1118(2012).
  15. Lau, K., et al. Superhydrophobic carbon nanotube forests. Nano Letters. 3, 1701-1705 (2003).
  16. Hong, Y., Uhm, H. Superhydrophobicity of a material made from multiwalled carbon nanotubes. Applied Physics Letters. 88, 244101(2006).
  17. Lee, C. H., Johnson, N., Drelich, J., Yap, Y. K. The performance of superhydrophobic and superoleophilic carbon nanotube meshes in water-oil filtration. Carbon. 49, 669-676 (2011).
  18. Hummers, W. S., Offeman, R. E. Preparation of Graphitic Oxide. Journal of the American Chemical Society. 80, 1339(1958).
  19. Park, S., Ruoff, R. Chemical methods for the production of graphenes. Nature Nanotechnology. 4, 217-224 (2009).
  20. Peng, Y., Liu, H. Effects of Oxidation by Hydrogen Peroxide on the Structures of Multiwalled Carbon Nanotubes. Industrial & Engineering Chemistry Research. 45, 6483-6488 (2006).
  21. Huang, L., et al. Stable superhydrophobic surface via carbon nanotubes coated with a ZnO thin film. The Journal of Physical Chemistry. B. 109, 7746-7748 (2005).
  22. Feng, L., et al. Super-Hydrophobic Surfaces: From Natural to Artificial. Advanced Materials. 14, 1857-1860 (2002).
  23. Cho, S., Hong, Y., Uhm, H. Hydrophobic coating of carbon nanotubes by CH4 glow plasma at low pressure, and their resulting wettability. Journal of Materials Chemistry. 17, 232-237 (2007).
  24. Stalder, A., Kulik, G., Sage, D., Barbieri, L., Hoffmann, P. A snake-based approach to accurate determination of both contact points and contact angles. Colloids and Surfaces. A, Physicochemical and Engineering Aspects. , 286-2892 (2006).
  25. Naseh, M. V., et al. Fast and clean functionalization of carbon nanotubes by dielectric barrier discharge plasma in air compared to acid treatment. Carbon. 48, 1369-1379 (2010).
  26. Mawhinney, D. Infrared spectral evidence for the etching of carbon nanotubes: Ozone oxidation at 298 K. Journal of the American Chemical Society. 122, 2383-2384 (2000).
  27. Sham, M., Kim, J. Surface functionalities of multi-wall carbon nanotubes after UV/Ozone and TETA treatments. Carbon. 44, 768-777 (2006).
  28. Banerjee, S., Wong, S. Rational sidewall functionalization and purification of single-walled carbon nanotubes by solution-phase ozonolysis. The Journal of Physical Chemistry. B. 106, 12144-12151 (2002).
  29. Xu, T., Yang, J., Liu, J., Fu, Q. Surface modification of multi-walled carbon nanotubes by O2 plasma. Applied Surface Science. 253, 8945-8951 (2007).
  30. Felten, A., Bittencourt, C., Pireaux, J. J., Van Lier, G., Charlier, J. C. Radio-frequency plasma functionalization of carbon nanotubes surface O2, NH3, and CF4 treatments. Journal of Applied Physics. 98, 074308(2005).
  31. Chen, C., Liang, B., Ogino, A., Wang, X., Nagatsu, M. Oxygen Functionalization of Multiwall Carbon Nanotubes by Microwave-Excited Surface-Wave Plasma Treatment. The Journal of Physical Chemistry C. 113, 7659-7665 (2009).

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Reimpresiones y Permisos

Solicitar permiso para reutilizar el texto o las figuras de este JoVE artículos

Solicitar permiso

Explorar más artículos

Qu micaN mero 74Ingenier a Qu micaCiencias de los MaterialesNanotecnolog aIngenier ananotubosCarbonoxidaci n reducci nlas propiedades superficialeslos nanotubos de carbono s ntesis y propiedadesnanotubos de carbonohumectabilidadhidr foboshidr filosUV ozonoPlasma Ox genoVac o Recocido

This article has been published

Video Coming Soon

JoVE Logo

Privacidad

Condiciones de uso

Políticas

Contáctenos

RECOMIENDE A LA BIBLIOTECA

BOLETINES de JoVE

Investigación

Educación

Autores

Bibliotecarios

ACERCA DE JoVE

Copyright © 2025 MyJoVE Corporation. Todos los derechos reservados