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Method Article
L'échelle du laboratoire digesteurs anaérobies permettre aux scientifiques de la recherche de nouvelles façons d'optimiser les applications existantes de la biotechnologie anaérobie et d'évaluer le potentiel du méthane production de divers déchets organiques. Cet article présente un modèle généralisé pour la construction, l'inoculation, l'exploitation et la surveillance d'un laboratoire échelle agité en continu digesteur anaérobie.
La digestion anaérobie (DA) est un bioprocédé qui est couramment utilisé pour convertir les déchets organiques complexes en biogaz utiles avec du méthane comme le vecteur énergétique 1-3. De plus en plus, AD est utilisé dans l'industrie, les déchets agricoles et municipaux (eau) des applications de traitement 4,5. L'utilisation de la technologie AD permet aux exploitants de réduire les coûts d'élimination des déchets et de compenser les dépenses des services publics d'énergie. En plus de traiter les déchets organiques, les cultures énergétiques sont convertis en le méthane vecteur d'énergie 6,7. Comme l'application de la technologie AD élargit pour le traitement de nouveaux substrats et co-substrat mélanges 8, tout comme la demande pour une méthodologie de test fiable sur le pilote et l'échelle du laboratoire.
Des systèmes de digestion anaérobie ont une variété de configurations, y compris le réacteur à réservoir agité en continu (CSTR), les flux de bouchon (PF), et anaérobie réacteur discontinu de séquençage (ASBR) 9 configurations Cet article présente une méthodologie générale pour la construction, l'inoculation, l'exploitation et la surveillance d'un système de CSAD pour le but de tester l'aptitude d'un substrat organique donné à long terme la digestion anaérobie. La section de la construction de cet article portera sur la construction du système de réacteur de laboratoire échelle. La section inoculation allons vous expliquer comment créer un environnement anaérobie approprié pour le semis avec un inoculum actif méthanogène. La section de fonctionnement couvrira exploitation, l'entretien et le dépannage. La section de surveillance présentera protocoles d'essai en utilisant des analyses standard. L'utilisation de ces mesures est nécessaire pour des évaluations fiables des expériences d'aptitude substrat pour AD. Ce protocole devrait fournir une meilleure protection contre une erreur commune faite dans les études AD, qui est de conclure que l'échec du réacteur a été provoqué par le substrat in utilisation, alors qu'en réalité il était mauvaise opération de l'utilisateur 10.
La digestion anaérobie (AD) est une technologie mature impliquant la conversion biologique de médiation complexes substrats de déchets organiques en biogaz utiles avec du méthane comme source d'énergie. Il ya de nombreux avantages de traitement anaérobie, y compris un minimum d'énergie et les apports de nutriments et la réduction de la production des biosolides par rapport au traitement aérobie 10. En outre, la polyvalence de la communauté microbienne mixte inhérent à ces systèmes rend une grande variété de substrats organiques appropriés en tant que matières premières 11,12. En effet, elle est due à ces avantages qu'un nombre croissant de demandes d'AD sont en cours d'adoption en dehors du traitement conventionnel des eaux usées municipales, en particulier dans les secteurs industriels, municipaux (par exemple, les déchets alimentaires), et de l'agriculture 4,7,13. AD a connu son premier commencement prolifération dans les années 1980 en réponse à la crise de l'énergie nationale de la décennie précédente. Comme le monde est confronté à une crise de l'énergie mondiale croissante,couplé à la dégradation de l'environnement, mettre davantage l'accent est maintenant mis sur les technologies des biocarburants et le concept des déchets à l'énergie en particulier. Par exemple, aux États-Unis, la digestion anaérobie peut générer 5,5% de la puissance électrique totale doit 8.
Cela a augmenté la demande pour le bien-contrôlé de recherche expérimentale sur le pilote et l'échelle du laboratoire pour évaluer la pertinence des nouveaux matériaux de déchets organiques et les mélanges de déchets pour la digestion anaérobie 14. Nous avons l'intention de fournir un modèle générique pour la construction, l'inoculation, l'exploitation et la surveillance d'un digesteur anaérobie à l'échelle laboratoire qui sera adapté pour les évaluations robustes. Les digesteurs anaérobies existent dans de nombreuses configurations différentes. Quelques configurations communs comprennent: continu-réacteur à réservoir agité (CSTR) avec une alimentation continue affluents; agité en continu digesteur anaérobie (CSAD) avec l'alimentation affluent périodique; écoulement piston (PF), refoulement de boue anaérobie blanchet (UASB); anaérobie réacteur à lit de la migration (Ambr); anaérobie réacteur à chicanes (ABR), et anaérobie réacteur discontinu de séquençage (ASBR) 9,15 configurations. La configuration CSTR et CSAD ont été largement adopté pour l'échelle du laboratoire des expériences en raison de sa facilité de configuration et les conditions d'exploitation favorables. Raison de mélange continu, le temps de rétention hydraulique (HRT) est égal au temps de rétention des boues (SRT). Le SRT est le paramètre important de la conception de l'ADS. La configuration est également propice à des expériences contrôlées en raison d'une plus grande uniformité spatiale des paramètres, tels que les concentrations des espèces chimiques, la température, et les taux de diffusion. Il convient de noter, cependant, que la pleine échelle optimale de configuration pour un digesteur anaérobie repose sur les qualités physiques et chimiques particulières du substrat organique parmi d'autres aspects non techniques, tels que la qualité des effluents cible. Par exemple, diluer les flux de déchets avec teneur relativement élevée en organique soluble et littlparticules e, tels que la brasserie des eaux usées, généralement l'expérience de conversion énergétique dans une configuration de haut-débit ascendant bioréacteur (par exemple, UASB) plutôt que d'une configuration CSAD. Peu importe, il ya des paramètres d'exploitation fondamentaux qui sont essentiels à la digestion réussie et pertinente à toutes les configurations, qui justifient une explication générique de cette configuration.
En effet, chaque système AD contenant une société diverse, communauté ouverte de microbes anaérobies série métaboliser le substrat pour le méthane (la finale du produit final avec le moins d'énergie disponible gratuitement par électron). Les voies métaboliques impliquées dans ce processus constituent un réseau alimentaire complexe vaguement classés en quatre étapes trophiques: l'hydrolyse; acidogénèse; acétogénèse et méthanogénèse. Dans l'hydrolyse, complexes polymères organiques (par exemple, des hydrates de carbone, des lipides et des protéines) sont répartis à leurs monomères respectifs (par exemple, les sucres, les acides gras à longue chaîne, et les acides aminés) par hydrolyzing, bactéries fermentaires. En acidogénèse, ces monomères sont fermentés par les bactéries acidogènes à des acides gras volatils (AGV) et les alcools, qui acétogénèse, sont en outre oxydés en acétate et d'hydrogène par homoacetogenic et obligatoire hydrogène bactéries productrices, respectueusement 5. Dans l'étape finale de la méthanogénèse, l'acétate et l'hydrogène sont métabolisés au méthane par les méthanogènes acetoclastic et hydrogénotrophe. Il est important de reconnaître que le processus de AD globale, en s'appuyant sur une série interconnectée des métabolismes par les différents groupes de microbes, dépendra de la fonction réussie de chaque membre avant que le système dans son ensemble de manière optimale. La conception et la construction d'un système de bioréacteur AD devrait toujours prendre en considération l'obligation de sceller complètement le bioréacteur. Les petites fuites dans le top du bioréacteur (séparation l'espace de tête) ou dans le système de gaz de traitement peut être difficile à détecter, et donc le système doit être la pressionvous testé avant son utilisation. Après s'être assuré une installation sans fuite, échecs avec des études de digesteurs anaérobies souvent attribuables à des erreurs lors de l'inoculation, la culture, et au jour le jour le fonctionnement. En conséquence, les digesteurs ont une réputation comme étant intrinsèquement instable et enclin à l'échec inattendu. Pourquoi est-il alors que la pleine échelle digesteurs ont été opérés dans des conditions stables pendant des décennies 13? L'échec est susceptible de provenir de mauvaise manipulation par l'opérateur, en particulier pendant la période de démarrage au cours de laquelle la communauté microbienne doit s'acclimater lentement à la composition des déchets organiques et de la force. Par conséquent, notre objectif n'est pas seulement de fournir une méthodologie pour construire un système AD, mais aussi d'élucider les processus de l'inoculation, l'exploitation et la surveillance de ces systèmes.
La première section de l'article va vous expliquer comment construire le CSTR ou d'un système CSAD, tandis que la deuxième section d'une procédure de digesteur inoculation avec actif methanogbiomasse ENIC. Il est plus pratique et moins de temps pour inoculer digesteurs de biomasse avec méthanogène actif de la. De la liqueur mixte ou de l'effluent d'un digesteur d'exploitation qui est le traitement d'un substrat similaire à celle de tenter de développer une biomasse suffisante à partir d'une culture naissante La troisième section de l'article portera sur des considérations d'exploitation, tels que substrat d'alimentation, la décantation des effluents, et le dépannage des problèmes de réacteurs différents. Nourrir substrat et la décantation des effluents de ce système sera réalisée sur une base semi-continu (c.-à-alimentation périodique et décantation alors que la plupart de la biomasse et de la liqueur mixte reste dans le bioréacteur). La fréquence à laquelle le digesteur est alimenté / décanté est la prérogative de l'opérateur. En général, l'alimentation / décantation plus fréquemment et à intervalles réguliers de promouvoir une plus grande stabilité digesteur et la cohérence de la performance entre les cycles d'alimentation. La quatrième section présentera un protocole de surveillance de base à utiliser lors de l'expériencepériode rimentale. Plusieurs analyses standard, qui sont décrites dans les méthodes normalisées pour l'examen de l'eau et des eaux usées 16 (tableau 1, 2), sera nécessaire pour la caractérisation du substrat et le suivi correct du système. En plus des variables mesurées, un aspect important de la surveillance est de vérifier que les composants du système de digestion fonctionnent correctement. L'entretien régulier du système digesteur anticiper les problèmes majeurs du système qui pourraient autrement mettre en péril la performance à long terme et la stabilité du digesteur. Par exemple, une défaillance de l'élément chauffant, ce qui conduit à une baisse de la température, peut provoquer l'accumulation d'acides gras volatils en réduisant le taux métabolique de bactéries méthanogènes. Ce problème serait aggravé si le système n'avait pas alcalinité suffisante pour maintenir le pH au-dessus des niveaux d'inhibition pour les méthanogènes. Il est également important de détecter et fermer les fuites possibles après des chutes inattendues chez le rat la production de biogazes. Par conséquent, la duplication dans la conception expérimentale, par exemple, l'exécution de deux bioréacteurs side-by-side dans les conditions de fonctionnement exactes, est important pour détecter les pertes de performances inattendues causées par un dysfonctionnement du système, tels que les petites fuites.
1. Construction digesteur
2. L'inoculation de digestion et de conditionnement en utilisant une biomasse active méthanogène
3. Opération digesteur
4. Système de surveillance
5. Les résultats représentatifs
Inoculation réussie du digesteur est marquée par la production de biogaz au sein de plusieurs jours. Le méthane en dioxyde de carbone rapport du biogaz va augmenter au cours de la période d'acclimatation plus que la biomasse méthanogène est recruté. Le ralentissement de la croissance des méthanogènes par rapport à acidogens fait périodes d'acclimatation long et graduel des changements opérationnels nécessaires. Dans la figure. 5, nous démontrons la responsabilité dynamiquesoi d'un digesteur où un taux de charge organique élevée (OLR) est introduit trop tôt dans la phase de démarrage. Dans cet exemple, il n'y avait pas suffisamment de biomasse méthanogène à supprimer (c'est à dire, utiliser) des acides gras volatils (AGV) ont évolué à partir de l'étape dégradation du substrat, acidogénèse. Cela a conduit à une accumulation de AGV, et par la suite, une diminution du pH. Pour remédier à cette situation, l'OLR a été réduite afin de limiter la production de AGV par acidogens et pour permettre le recrutement plus méthanogène avant de retourner à la hausse OLR. Les digesteurs puis exposé la digestion stable pendant trois périodes de rétention hydraulique.
La digestion stable ou pseudo-état d'équilibre peut être supposée lorsque les paramètres mesurés, tels que les taux de production de biogaz, les concentrations totales AGV, la volatilité des concentrations des solides et des niveaux de pH, sont constamment maintenu à moins de 10% de leurs valeurs moyennes, pour un minimum délai d'un THS. L'importance de cette somme se révèle in Fig. 6, qui montre la réponse prolongée du système CSTR à une perturbation causée par un mélange insuffisant. L'absence de mélange approprié a permis aux solides de se décanter dans le réacteur, ce qui signifie moins de solides ont été retirés au cours de l'effluent décanté. Leur accumulation conduit à des concentrations plus élevées de solides des effluents, après un mélange suffisant a été restauré. Il a fallu environ un THS (soit 25 jours) pour retourner le digesteur à une concentration normale solides des effluents.
Un digesteur anaérobie est un système biologique; ainsi il sera présentent une certaine variabilité interne de la performance. Cette variabilité doit être quantifiée avant l'expérimentateur peut discerner les effets spécifiques causés par des perturbations expérimentales imposées sur le système (le bon usage des statistiques est nécessaire). Trois périodes de THS sont nécessaires avant un changement expérimentale est faite pour le système de réacteur, car cela est généralement considéré comme un délai suffisant pour assumer concen stabledes ions des espèces chimiques de la liqueur mixte (fig. 7). À la fin de cet intervalle, l'expérimentateur devrait être en mesure de construire une base de référence fiable pour chaque paramètre mesuré. Cette base sert de base de comparaison pour les expériences futures.
La performance générale du digesteur peut être évaluée en suivant le protocole de surveillance, qui exige que les différentes analyses standard être exécutée régulièrement. Ce calendrier prévoit la résolution temporelle suffisante pour identifier les signes précurseurs de la plupart des problèmes du système et le temps lee pour les empêcher. En outre, les résultats de ces tests de diagnostic sont destinés à être utilisés en conjonction avec le tableau 1 pour identifier la performance sous-optimale. Tableau 3 fournit des solutions à bon nombre des problèmes généralement rencontrés lors de la mise en place d'un digesteur. Dans le cas où un problème ne peut être corrigée en suivant les instructions qui y sont énoncés, l'exploitant devrait consulter d'autres ressourCES, comme un texte de référence se rapportant à la biotechnologie anaérobie.
Paramètres de fonctionnement | Indice de la norme Méthodes | Portée typique | Gamme Extreme | ||
Mésophile | Thermophile | Mésophile | Thermophile | ||
Température | 2550 (A) | 32-37 17 ° C | 50-60 17 ° C | 20-42 17 ° C | 45-65 17 ° C |
Taux de charge organique | NL | De 0,8 à 2,0 17 g VS-L -1 j -1- | 1,5 à 5,0 17 g VS-L -1 j -1- | 0,4 à 6,4 17 g VS-L -1 j- -1 | 1,0 à 7,5 17 g VS-L -1 j -1- |
Temps de rétention hydraulique | NL | 15 - 35 jours | <15;> 35 jours | ||
Carbone: azote Ratio | NL | 25:1 17 | > 25:1 | ||
Paramètres de surveillance | Indice de la norme Méthodes | Gamme Optimum | Gamme sous-optimale | ||
pH | 4500-H + (B) | 06.05 à 08.02 10 | <6,5;> 8.2 | ||
Alcalinité | 2320 (B) | 1300 - 3000 17 mg de CaCO 3-L -1 | <1300 mg de CaCO 3 - L-1 | ||
Les acides volatils | 5560 (C) | <200 10 mg Ac-L -1 | > 200 10 mg Ac-L -1 | ||
Efficacité d'élimination des matières solides | 2540 (B, E) | > 50% | <50% | ||
Contenu du biogaz | 2720 (C) | 55-70 CH 4; 30-45% de CO 2 | <55 CH 4;> 45% de CO 2 |
Tableau 1. Guide général de sélection des opérations et des paramètres de surveillance pour les systèmes de CSTR.
Composant | Spécifications (Considérations sur la conception) | Commentaires |
À température contrôlée Chauffe-eau à circulation | Température de fonctionnement: 25-65 ° C (Capacité de chauffage, Max. Pression chef, le débit volumétrique) | L'eau chauffée doit être fourni à un débit suffisamment élevé et avec une pression suffisante pour bien circuler. |
D'échantillonnage au port | NA | Situé à proximité de l'espace libre est idéal. |
Piège à mousse | Volume: 25% du volume du réacteur | Simple bras latéral flacon ou des bocaux en verre peuvent être utilisés. L'appareil doit être accessible pour le nettoyage. |
Laveur de sulfure d'hydrogène | (Temps de contact gaz) | Tubes en verre ou en plastique doit être utilisé (pas de métal). Dimensionnement longueur devrait fournir suffisamment de temps de contact gaz. |
Réservoir de gaz | Volume:> 2x Volume des effluents; Matériel: semi-élastique (non rigide) | Le volume devrait dépasser celle prise lors de l'effluent dependulaire. Le matériel devrait permettre de rétrécissement et d'expansion. |
Barboteur | NA | La pression en tête fourni par le niveau d'eau devrait être réduite au minimum pour limiter l'accumulation de pression dans le système de distribution de gaz. |
Compteur à gaz | (Plage de détection du débit du gaz) | Compteurs de gaz en plastique sont préférables en métal. La plage de détection de débit de gaz doivent être exactes au taux attendus de production de biogaz. |
Tableau 2. Les composants des réacteurs auxiliaires avec les spécifications et les commentaires.
r>Symptôme d'erreur | SOLUTIONS POSSIBLES |
Colmatage fréquent de l'alimentation ou des tubes d'effluents | • Utiliser un tube de plus grand diamètre et / ou accessoires. • Réduire la taille du substrat de particules (par exemple, en utilisant un mélangeur ou d'un tamis). • Mélanger nourrir plus fréquemment tout en se nourrissant. • Veiller à ce que le contenu du digesteur sont complètement mélangés. |
Formation excessive de mousse | • Réduire le OLR • Réduire l'intensité de mélange dans le digesteur. • Augmenter l'espace de tête dans le digesteur en réduisant le volume du digesteur actif. |
Incohérence entre le rendement de production de biogaz digesteur réplique | • Vérifiez qu'aucune fuite sont présents dans le système de traitement des gaz de digesteur soit. • Vérifiez que le compteur de gaz et de l'élément de chauffage fonctionnent correctement et sont étalonnés. • Vérifiez que les mélanges d'aliments sont préparés de façon équivalente. |
Incohérente ou très variable concentration de solides en til effluent entre digesteur répétitions (Fig. 6) | • Vérifiez que le contenu du digesteur soient bien mélangés. • Veiller à ce que le réacteur ligne effluents décantation est équivalent entre les réacteurs. |
Teneur en méthane dans le biogaz réduit | • Vérifiez que le pH se situe dans la plage optimale pour la méthanogénèse (soit 6,5 à 8,2). Si non, compléter avec une acidité ou l'alcalinité, le cas échéant. • Si de l'azote significative est détectée dans le biogaz (c.-à-> 10%), vérifier les fuites près de l'orifice d'échantillonnage. • Régulariser la périodicité de l'échantillonnage de biogaz. • Vérifiez que la concentration VFA est dans la plage optimale. Si non, suivez les étapes de dépannage répertoriés pour chroniquement élevés concentrations d'acides gras volatils. |
Chroniquement élevé de concentration des acides gras volatils (Fig. 5) | • Réduire le OLR. • Surmonter les nutriments ou les carences de métaux traces par la supplémentation. • Vérifiez que le contenu du réacteur sont scellés contre l'intrusion d'oxygène. • Augmenter la fréquence du cycle d'alimentation. • Éliminer les courts-circuits hydrauliques. • Surmonter les carences alcalinité par la supplémentation. |
Tableau 3. Protocole de dépannage pour le fonctionnement du digesteur.
Figure 1. Exemple de base de la conception du réacteur: Matériau du corps-verre; tubes matériau inox / alu; Matériau du couvercle PVC / plexiglas.
Figure 3. Schéma montrant la disposition du système composant.
Figure 4. Exemple de base de la conception piège à mousse: Jar matériau plastique / verre; Tube matériau plastique / verre.
Figure 5. Réponse du système typique à un taux de charge organique élevée (OLR) au cours de démarrage du réacteur. Commençant par un OLR de 1,35 GVS-L -1 a provoqué l'accumulation d'acides gras volatils totaux (TVFA). L'acide accumulation Cau sed une diminution du pH suivie par une diminution du rendement de production de biogaz. En abaissant la OLR à 1,15 g VS-jour -1, les deux systèmes étaient en mesure de récupérer et d'établir une concentration suffisante de biomasse méthanogène de tolérer un 1,35 GVS-L -1 OLR. La différence de pH et de l'accumulation TVFA entre les réacteurs présente la dynamique particulière des communautés mixtes.
Figure 6 réponse du système typique de l'insuffisance de mélange (Un réacteur) par rapport à un système suffisamment mixte (réacteur B) Durant le mélange pauvre, les solides se déposent au fond du réacteur et ne sont pas supprimés lors de la décantation (jours 280 - 290)... Lorsque le mélange est revenu à une intensité suffisante (300 jours), les solides accumulés sont progressivement supprimées (jours 305 à 330), et le système retourne à la stabilité des concentrations de matières solides.
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Figure 7. Relation théorique entre la concentration d'une espèce chimique conservatrices et la période de rétention hydraulique (HRT) dans un système CSTR idéal. A trois HRT la concentration réelle d'une espèce chimique [C] dans le digesteur est de 95% celui de la première concentration présente dans l'alimentation [C 0].
Le système de digestion anaérobie présenté dans cet article fournit une introduction générale et quelques directives de base pour le traitement de la plupart des substrats dans un contexte expérimental. La grande variété de types de substrats, les configurations de digestion, les paramètres de fonctionnement, et aussi l'écologie unique de la communauté microbienne mixte qui sous-tend ces systèmes empêche décrivant durs mesures quantitatives, qui peuvent être appliqués universellement. Malgré toute ...
Pas de conflits d'intérêt déclarés.
Cette recherche est soutenue est pris en charge par l'USDA par le National Institutes of alimentation et l'agriculture (NIFA), numéro d'obtention 2007-35504-05381; par voie de subvention non. 58872 à partir NYSERDA et New York-123444 grâce à des fonds de la Station de l'Université Cornell Agricultural Experiment de formule fédérale de la NIFA USDA.
Name | Company | Catalog Number | Comments |
Équipement d'un réacteur | Entreprise | Numéro de catalogue | Commentaires |
Recirculateur chauffée | VWR Scientific | 13271-063 VWR | Pour une utilisation avec un système de réacteur de chauffage gaine |
Électrique à vitesse variable Agitateur de laboratoire | Cleveland Mixer Co. | (Modèle 5VB) | Ce modèle mélangeur facilite le montage avec un support universel |
Wet-type de compteur de gaz de précision | Ritter Gasmeters | (Modèle TG-01) | Ce modèle a besoin d'un débit minimum de (0,1 L / h) et peut traiter un débit maximal de 30 L / h |
Gaz barboteur | Chemglass | (Modèle AF-0513-20) | |
Tube d'échantillonnage de gaz | Chemglass | (Modèle CG-1808) | |
Turbine axiale | Lightnin ' | R04560-25-Cole Parmer | Pales de la turbine avec 7,9375 mm de diamètre, |
Arbre de la couronne | Grainger | 2EXC9 Grainger | 1,83 m en acier inoxydable avec tige 7,9375 mm de diamètre extérieur (doit être coupé à la taille appropriée) |
Support en fonte Stands | Américains Produits éducatifs | (Modèle 7-G16) | Pour mélangeur de montage |
Clamp prolongation de trois Prong | Talon | 21572-803 VWR | Pour mélangeur de montage |
Titulaire régulier Clamp | Talon | 21572-501 VWR | Pour mélangeur de montage |
Pompe péristaltique | Masterflex | WU-07523-80-Cole Parmer | Pour les effluents de décantation |
L / S Tête de pompe standard | Masterflex | EW-07018-21-Cole Parmer | Pour décanter les effluentsING-accessoire pour pompe péristaltique |
L / S Tube de pompe de précision | Masterflex | EW-06508-18-Cole Parmer | Pour les effluents de décantation - accessoire pour pompe péristaltique |
Appareils d'analyse / Réactifs | Entreprise | Numéro de catalogue | Commentaires |
Analyse du pH | |||
pH-mètre | Thermo Fisher Scientific - Orion | 1212000 | |
Total et volatile Analyse des solides (méthodes standard: 2540-B, E) | |||
Dessiccateur à vide en verre | Kimax | WU-06536-30-Cole Parmer | |
Porcelaine d'évaporation Plats | VWR | 89038-082 VWR | |
Four Lab | Thermo Fisher Scientific | (Modèle 13-246-516GAQ) | |
Moyen Four à moufle Chambre | Barnstead / Thermolyne | F6010 Thermo Scientific | |
Analyse totale d'acides gras volatils (Méthodes standard: 5560-C) | |||
Grande Vitesse Centrifugeuse Capacité variable | Sigma | WU-17451-00-Cole Parmer | |
Laboratoire Hot Plate | Thermo Scientific | (Modèle HP53013A) | |
À condensateur à large | Kemtech Amérique | (Modèle C150190) | |
Réactif Acide acétique [CAS: 64-19-7] | Alfa Aesar | AA33252-AK | |
Demande Chimique en Oxygène (Méthodes standard: 5520-C) | |||
Chauffe-bloc COD | HACH | (Modèle DRB-200) | |
Les tubes de culture borosilicaté | Pyrex | (Modèle 9825-13) | |
Réactif bichromate de potassium [CAS: 7778-50-9] | Performance Materials Avantor | 3090-01 | |
Réactif Mercure sulfate II [CAS: 7783-35-9] | Performance Materials Avantor | 2640-04 | |
Ferroïne Indicateur Solution [CAS: 14634-91-4] | Ricca chimique | R3140000-120C | |
Ammonium et de fer (II) sulfate hexahydrate [CAS: 7783-85-9] | Alfa Aesar | 13448-36 | |
Composition du gaz par chromatographie en phase gazeuse | |||
Chromatographe en phase gazeuse | SRI Instruments | Modèle 8610C | Doit être équipé d'un détecteur de conductibilité thermique (TCD), à l'aide de colonne mentionnée ci-dessous et de gaz porteur utilisé à une température isothermique de 105 ° C |
Hélium gaz | Airgas | Il HP300 | À être utilisé comme gaz porteur |
Emballé-Colonne | Restek | 80484-800 | Pour être utilisée que pour N 2, CH 4 et CO 2 de séparation |
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