Tout d’abord, la procédure suivante décrit le processus de mélange, puis les tests typiques (affaissement, densité et teneur en air) utilisés dans le domaine afin de déterminer la qualité, la cohérence et la maniabilité. La procédure décrite ici s’est avérée pour fonctionner correctement avec une petite bétonnière.

1. mélanger le béton par la méthode d’essai

1. Quantités de pesée des agrégats grossiers et amende agrègent et de les stockent dans des conteneurs séparés. Noter les poids exactes sur la feuille de données.
2. Peser la quantité de ciment donnée ci-dessus dans le tableau 1 et le placer dans un récipient séparé.
3. Peser la quantité de mélange de l’eau donnée ci-dessus dans le tableau 1 et le placer dans un récipient.
4. Humidifier l’intérieur de la table de mixage et tous les outils qui seront utilisés, afin qu’ils soient humides, mais pas avec toute l’eau stagnante.
5. Mettre l’agrégat grossier, agrégats fins et environ 1/5 de l’eau dans la petite bétonnière et mélanger pendant environ 2 minutes.
6. Avec le mélangeur sur son erre, commencer à ajouter le ciment et l’eau supplémentaire en petits incréments (10 à 20 % du total à chaque étape) et mélanger pendant 5 minutes supplémentaires.
7. Arrêter le batteur et l’affaissement du béton mix d’essai. Pour tester le marasme, humidifier le cône d’affaissement et placer dans la cuve de mélange. Tenir le cône d’affaissement vers le bas fermement contre le pan. Remplir le cône d’affaissement de béton en trois couches, chacun environ un tiers du volume du cône d’affaissement pour chaque couche.
8. Tige de chaque couche à 25 coups, uniformément répartie sur la section transversale du cône. La tige doit légèrement pénétrer dans la couche précédente. Après que la couche supérieure a été rodded, radier béton excédentaire avec la tige de bourrage, afin que le cône est rempli exactement.
9. Enlever le cône immédiatement le béton en le soulevant avec précaution dans le sens vertical. Mesurer la « récession » du béton en déterminant la différence entre la hauteur du moule et la hauteur du béton affaissée.
10. Après l’effondrement du mesurage est terminé, appuyez sur le côté du tronc de cône béton doucement avec la tige de bourrage.
11. À ce stade l’affaissement du mélange doit être de l’ordre de 3 à 4 po. Si l’affaissement est trop faible ou si le mélange semble être sévère, progressivement ajouter de petites quantités d’agrégats grossiers (ou les deux), soigneusement remix le béton et retestez le marasme. Répétez ce processus jusqu'à ce que le mélange atteigne l’affaissement désiré et la cohérence. Assurez-vous que pour suivre les montants supplémentaires de matériau utilisé.
12. Lorsque le lot est jugé satisfaisant par l’essai d’affaissement, peser les autres agrégats et enregistrement dans la feuille de données. Calculer le montant réel des agrégats grossiers et fins utilisés dans le mélange de béton de poids initiales.
13. Déterminer le poids spécifique du mélange béton en remplissant et en pesant un récipient de 1 pied cube. Le réservoir doit être rempli et tester rodded de la même manière que le cône de l’effondrement.

2. entraînement d’air stable

Si le mélange de béton a été conçu pour être une région avec des cycles de gel-dégel, il est probable qu’une teneur de mélange d’entraînement d’air serait a été spécifiée pour faire une gamme de 6 % à 8 % de la teneur en air totale. Pour démontrer cet effet, prendre les autres en béton et ce remix tout en ajoutant le mélange de l’entraînement d’air. Tout d’abord, mélanger pendant environ 3 minutes et ensuite procéder à un essai de contenu aérien à l’aide d’un appareil d’entraînement aérien. N’oubliez pas que la procédure des essais est dispositif spécifique, donc la procédure suivante se réfère exclusivement à l’appareil utilisé dans cette vidéo, ou similaire.

1. Remplir le récipient inférieur avec du béton suivant les instructions pour l’obtention d’un poids unitaire.
2. Fermez la valve principale de couleur rouge sur le dessus du réservoir d’air.
3. Ouvrir les deux robinets de purge situés sur le dessus du couvercle.
4. Placez le couvercle sur le récipient de produit et fermer les pinces quatre ailettes.
5. Versez l’eau dans l’entonnoir jusqu'à ce que l’eau sort du robinet de purge dans le centre du couvercle.
6. Jar le compteur doucement jusqu'à ce qu’aucune bulle d’air ne sortir par le robinet de purge du centre. Fermer les deux robinets de purge.
7. Fermer la soupape d’air principale et le robinet de purge à la fin du reservoir.
8. Doucement, pompe d’air dans le récepteur jusqu'à ce que la jauge de main se rapproche de la ligne rouge. Assurez-vous que la main passe le point de départ initial. Il n’importe pas que la main est d’un côté ou de l’autre côté de la ligne rouge.
9. Touchez la jauge doucement d’une main. Dans le même temps, casser le robinet de purge jusqu'à ce que la main de jauge repose exactement sur le point de départ initial.
10. Rapidement, fermer le robinet de purge. Ouvrir la valve principale entre le reservoir et le récipient de produit.
11. Jar le récipient légèrement après avoir relâché la pression pour laisser les particules se réorganiser. Tapez la jauge doucement jusqu'à ce que la main de jauge vient s’y reposer. Inscrire la mesure comme le pourcentage d’air occlu.

3. béton préparation cylindre

1. Garnissez les moules de cylindre en plaçant le béton dans le moule de cylindre en trois couches d’environ de volume égal.
2. Tige de chaque couche à 25 coups à l’aide d’une petite tige de bourrage (tige de diamètre 1/4 po). Répartir les traits uniformément sur la section transversale du moule.
3. Après que la couche supérieure a été rodded, rayer la surface du béton avec une truelle. Remplir un total de dix échantillons cylindriques en béton. Mesurer le poids de tous les moules de dix cylindres remplis de béton et noter le poids sur la feuille de données.
4. Couvrir les cylindres en béton avec un sac en plastique pour éviter l’évaporation de l’eau du béton.
5. Pour le mixage final, calculer le poids requis de matériaux pour faire un yard cube de béton. Enregistrer ces résultats dans la feuille de données.
6. Après 24 + 8 heures, la bande des moules en plastique jetables de spécimens cylindriques en béton. Les bouteilles sont ensuite placées dans l’environnement de polymérisation énuméré au tableau 1. Schémas de polymérisation typiques sont : chambre de brouillard (1) un durcissement à 73,5 + 3,5^oF (23 + 2^oC) et 100 % HR, par ASTM C 192, durcissement ambiante (2) dans le laboratoire et (3) boîte isotherme durcissement (p. ex., boîte de cure). Nous allons utiliser le durcissement ambiant dans cette expérience.

4. ajouter les superplastifiants

1. Pour illustrer l’utilisation d’un adjuvant, retourner tout béton au mélangeur et ajouter une petite quantité de superplastifiants. Mélangez bien pendant 3 minutes et procéder à un essai de table d’écoulement.
2. Mouiller la table et le moule. Essuyer l’excès d’eau.
3. Tout en maintenant fermement le moule, remplissez le moule avec du béton en deux couches. Tige de chaque couche 25 fois, en vous assurant que rodding est uniforme à travers la section transversale.
4. Grève sur le dessus du moule, afin que le moule est rempli exactement.
5. Enlever le moule avec une traction constante à la hausse.
6. À l’aide de la poignée, soulever et déplacer la table d’une hauteur de 0,5, 15 fois en environ 15 secondes.
7. Prendre la moyenne des six mesures étrier distribuées symétriquement par rapport à la plus proche ¼ po. Cette valeur sera le diamètre de la propagation du béton.