Développement et caractérisation d’un film hydrogel à base d’alginate et d’aloe vera chargé d’acide fusidique

Mes recherches se concentrent donc sur l’application de films d’hydrogel sur la cicatrisation des plaies et également sur l’administration cutanée topique, et sur la façon dont nous pouvons utiliser des polysaccharides naturels pour la préparation et le développement de films d’hydrogel. Ainsi, comme nous avons maintenant les résultats, nous recherchons l’impact de l’aloe vera à différentes concentrations sur l’administration transdermique d’acide fusidique. Alors, l’aloe vera a-t-il la capacité d’améliorer la perméabilité et la pénétration du médicament à travers la peau ?

Notre prochaine question de recherche est la suivante : l’incorporation de l’aloe vera aura-t-elle un effet ou un impact sur l’administration transdermique du médicament à travers la peau ? Nous allons donc chercher à savoir si l’incorporation de l’aloe vera dans le film d’hydrogel a une amélioration de l’administration transdermique du médicament. Nous allons donc rechercher une diffusion cutanée in vitro en utilisant de la peau d’animal.

Pour commencer, préparez des solutions d’alginate de sodium à 2 % et d’aloe vera à 1 % dans de l’eau distillée. Ajoutez 200 milligrammes d’acide fusidique à la solution d’alginate de sodium et remuez pendant une heure. Ajoutez du glycérol à la solution d’alginate de sodium à des concentrations de 10 %, 12 % et 14 %. Ensuite, combinez les solutions d’alginate de sodium et d’aloe vera pour obtenir des rapports finaux d’alginate de sodium et d’aloe vera de 100 à 0, 90 à 10, 80 à 20 et 75 à 25.

Versez 25 millilitres de chaque mélange dans des boîtes de Pétri en verre. Laissez sécher les mélanges à température ambiante et avec une humidité contrôlée de 50 % pendant deux jours. Après séchage, plongez les films dans une solution de chlorure de calcium pendant cinq minutes pour obtenir les films d’hydrogel.

Lavez les films obtenus avec de l’eau distillée et séchez-les à température ambiante. À l’aide d’un micromètre numérique, mesurez l’épaisseur du film en cinq points distincts. Enregistrez les mesures obtenues à partir de chaque point.

Pour déterminer l’indice de gonflement, coupez le film en carrés de deux centimètres sur deux à l’aide d’un couteau de laboratoire. Pesez chaque pièce séparément. Ensuite, faites tremper les morceaux de film dans du PBS à température ambiante pendant 24 heures.

Le lendemain, absorbez l’excès d’eau sur la surface du film à l’aide de papier filtre. Pesez les films à différents intervalles de temps. Ensuite, pour commencer le test de perméabilité à la vapeur d’eau, couvrez l’ouverture d’un bécher en verre contenant 50 millilitres d’eau avec du papier filtre.

Appliquez un mélange d’alginate de sodium et de solution d’aloe vera sur le papier et laissez-le développer un film. Après deux jours, évaluez la perméabilité du film à l’eau en fonction de la diminution du poids de l’eau dans le bécher. L’ajout d’aloe vera dans différentes proportions a influencé l’épaisseur des films à base d’alginate.

Le film avec un rapport aloès-alginate de 25 à 75 a présenté l’indice de gonflement le plus élevé, atteignant environ 549 % après 24 heures par rapport au film témoin, qui a montré 364,8 %.