È necessario avere un abbonamento a JoVE per visualizzare questo. Accedi o inizia la tua prova gratuita.
Method Article
Questo lavoro illustra una tecnica di fabbricazione a basso costo per fili/telai in nitinol con un fattore di forma ridotto utilizzando dispositivi sacrificali. La tecnica è dimostrata per la fabbricazione di telai autoespandibili progettati per impianti minimamente invasivi con forme complesse.
I fili NiTiNOL (comunemente indicati come nitinol o NiTi) presentano un'eccezionale memoria di forma e caratteristiche super elastiche, mentre la definizione della forma è spesso un processo costoso. Tra le fasi di questo processo, il trattamento termico richiede l'esposizione ad alte temperature per l'impostazione della forma. Tradizionalmente, a questo scopo vengono utilizzati infissi metallici. Tuttavia, i loro costi di produzione possono essere significativi, il che non è l'ideale per l'iterazione dei prototipi. Questo lavoro dimostra un approccio introdotto di recente che utilizza dispositivi sacrificali realizzati con tubi di rame, che elimina la necessità di dispositivi costosi. Questi tubi di rame consentono la formazione di geometrie complesse e offrono un'impalcatura per varie fasi del processo di fabbricazione. Inoltre, il persolfato di ammonio viene utilizzato per l'incisione selettiva del rame, che semplifica la produzione di telai in NiTi. I risultati di questo lavoro confermano l'efficacia di questa tecnica e dimostrano il successo dell'impostazione della forma dei fili NiTi per telai autoespandibili. Questa metodologia apre la strada alla ricerca futura, consentendo la prototipazione rapida di wireframe NiTi per varie applicazioni, in particolare quelle nei dispositivi medici.
I fili NiTi sono ampiamente utilizzati negli impianti medici, ma richiedono un processo iniziale di impostazione della forma durante la fabbricazione del dispositivo1. Vari dispositivi sono realizzati in NiTi, tra cui tubi per catetere, fili guida, cestelli per il recupero dei calcoli, filtri, aghi, lime dentali e altri strumenti chirurgici2. La biocompatibilità, la superelasticità e la resistenza alla fatica di NiTi lo rendono adatto a queste applicazioni. Inoltre, ha applicazioni nell'industria automobilistica e aerospaziale3.
L'uso di NiTi è limitato a causa del suo costo elevato e dei processi complessi necessari per la messa a punto della forma. Nel processo di impostazione della forma, le strutture in NiTi sono tradizionalmente esposte a temperature elevate (circa 500 °C) mentre sono confinate in un dispositivo4. Questa temperatura elevata, così come le sollecitazioni durante il processo di impostazione della forma, richiedono un dispositivo con un'elevata resistenza meccanica. Questo è il motivo per cui gli infissi tipici sono solitamente realizzati in metallo1. Pertanto, l'uso di dispositivi metallici tipicamente lavorati a macchina aumenta i costi e pone sfide per la prototipazione rapida e il collaudo delle strutture in NiTi. Un approccio alternativo prevede l'uso di dispositivi riconfigurabili costruiti con perni e piastre1, che semplificano il processo; Tuttavia, questo processo presenta dei limiti nella modellazione di geometrie complesse. Di conseguenza, un processo di definizione della forma a basso costo che utilizza materiali e produzione a basso costo è altamente desiderabile per la ricerca che richiede telai NiTi che fissano la forma.
Per soddisfare la necessità di una rapida prototipazione di NiTi, abbiamo recentemente introdotto un protocollo che utilizza parti stampate in 3D a basso costo e produzione artigianaleper fili NiTi 5 per l'impostazione della forma. Questo metodo incorpora dispositivi sacrificali con una massa minima. L'attrezzatura ha dimostrato di essere utile nel fissare il filo NiTi durante i processi di formatura e impostazione della forma del filo (trattamento termico). I tubi di rame sono stati impiegati come materiale accessibile e a basso costo. Funge da dispositivo sacrificale di rinforzo e le tecniche standard di piegatura del filo possono essere utilizzate per l'impostazione della forma di strutture complesse. È stato osservato che i tubi di ottone potevano essere utilizzati in alternativa. Il persolfato di ammonio è stato utilizzato nella fase finale per l'incisione selettiva del rame, dopo il processo di ricottura. Questo passaggio ha finalmente rilasciato i fili NiTi shape-set. Questo approccio illustra l'uso innovativo delle strutture sacrificali come distanziatori. Quando questo approccio è combinato con la produzione additiva, è possibile ottenere la fabbricazione di forme complesse.
Il test di dispiegamento in vitro è tra i test di base per valutare la fattibilità di un prototipo di impianto autoespandibile, progettato per essere distribuito attraverso un catetere. Questi test comportano la valutazione se un impianto autoespandibile può passare con successo attraverso una guaina/catetere con la dimensione richiesta. Tali test sono stati utilizzati in vari dispositivi transcateteri o prototipi di impianti; alcuni esempi includono gli occlusori dell'appendice atriale sinistra 6,7, gli stent morbidi8, il deviatore di flusso NiTi9 e gli stent NiTi10. Questi lavori evidenziano la necessità di una metodologia per fabbricare rapidamente telai in NiTi con topologie complesse, che potrebbero espandersi automaticamente attraverso cateteri, soddisfacendo così i requisiti preliminari per un impianto transcatetere.
L'obiettivo di questo documento è quello di delineare metodi di produzione efficienti in termini di costi e ben realizzati, fornendo una guida dettagliata e passo dopo passo attraverso ogni processo. Si concentra sulla dimostrazione di una varietà di telai in filo NiTi autoespandibili adatti per impianti e analizza gli aspetti chiave del metodo necessario per produrre topologie complesse utilizzando tecniche convenienti ed efficienti. Questo documento include il test di questi telai e il loro dispiegamento attraverso un catetere Fr-12 in una configurazione da banco che simula l'erogazione dell'impianto transettale al setto atriale. Questo test è simile ai test di base, impiegati da un lavoro precedente 6,8. Questo metodo ha dimostrato la capacità di dispiegamento di un prototipo di telaio autoespandibile dopo il passaggio attraverso un catetere. In definitiva, questa metodologia può aiutare a determinare se una determinata topologia/design per un telaio NiTi può soddisfare i requisiti meccanici preliminari per il dispiegamento attraverso un catetere specifico.
Mentre questo lavoro si concentra sulla fabbricazione di prototipi per telai in NiTi e sulla caratterizzazione di base della loro topologia e formalità, per lo sviluppo degli impianti sono necessarie varie altre caratterizzazioni11 e test di sicurezza normativi12,13. Alcune caratterizzazioni includono la caratterizzazione delle proprietà superficiali/chimica14, la corrosione14, l'analisi della fatica13, l'emocompatibilità13 e la biocompatibilità15.
NOTA: Vedere la Tabella dei materiali per i dettagli relativi a tutti i materiali utilizzati in questo protocollo. La Figura 1A mostra un esempio del telaio in rame/NiTi. Utilizzare guanti di sicurezza.
1. Iterazione di un progetto di un telaio/prototipo NiTi
2. Coprire i lati del telaio con pellicole o tessuto
3. Test della distribuzione del frame
I telai NiTi sono stati inseriti in varie topologie utilizzando dispositivi in plastica a basso costo e utensili manuali (Figura 1). Nelle fasi del protocollo da 1.1 a 1.4 (Figura 1A), i frame NiTi/Cu sono stati formati in topologie complesse. Dopo la fase 1.5 del protocollo, il Cu è stato inciso per rilasciare i frame NiTi (Figura 1B). Qui, il dispositivo Cu è stato completamente inciso, consente...
In questo protocollo, più fasi richiedono un'attenzione meticolosa, come il trattamento termico (ricottura), l'incisione e la progettazione di dispositivi stampati in 3D. Grandi variazioni di temperatura da 500 °C 17 o dal tempo di ricottura del NiTi possono essere dannose per la superelasticità del filo NiTi e per ottenere le forme desiderate18. Il trattamento termico con condizioni imprecise (temperatura e tempo) può anche portare ad ...
Gli autori dichiarano di non avere conflitti di interesse.
La ricerca riportata in questa pubblicazione è stata supportata dal National Institute of Biomedical Imaging and Bioengineering del National Institutes of Health con il numero di premio R21EB030654. Il contenuto è di esclusiva responsabilità degli autori e non rappresenta necessariamente le opinioni ufficiali del National Institutes of Health. S. Alaie e J. Mata ringraziano anche il Dipartimento di Ingegneria Meccanica e Aerospaziale e il College of Engineering della New Mexico State University per il loro sostegno. Gli autori ringraziano Oscar Lara e Angel de Jesus Zuniga Ramirez per il loro contributo alla generazione della Figura 2 e alla modifica dei riferimenti. Gli autori ringraziano anche Andrea Gonzalez Martínez e Jesus Armando Gil Parra per i loro contributi alle dimostrazioni video.
Name | Company | Catalog Number | Comments |
304 SS Hypotubes Generic Name: Needle | Tegra Medical | ||
3D printed frame for testing Generic Name: PLA filament | R3D | ||
3D printed polymeric part for heat press Generic Name: PLA filament | R3D | ||
Ammonium Persulfate Generic Name: Ammonium Persulfate | Sigma-Aldrich | ||
Chronoflex AR 22% Generic Name: Polyurethane | AdvanSource biomaterials | aromatic polycarbonate urethane elastomer | |
Copper Web Type Electrodes (1.00 mm x 400 mm) Generic Name: Copper Tube | Holepop edm supplies &electrodes | ||
Dilator Generic Name: Dilator | QOSINA | ||
Ecoflex 00-30 Generic Name: Ecoflex 00-30 | Smooth-on | silicone | |
Fr 12 or 13 Catheter Generic Name: Sheath | QOSINA | ||
Nickel Titanium Wire (0.008) Generic Name: NiTi Wire | Malin Co. | ||
PTFE Teflon rod 1/8" Diameter x 36" Generic Name: Polytetrafluoroethylene | Sterling Seal & Supply, Inc. (STCC) | ||
Tecoflex Generic Name: Thermoplastic Polyurethane | Lubrizol | aliphatic polyurethane elastomer | |
Trichloro(1H,1H,2H,2H-tridecafluoro-n-octyl)silane Generic Name: C8H4Cl3F13Si | Sigma-Aldrich | ||
Dimethylacetamide (DMAC) Generic Name: Dimethylacetamide | Sigma-Aldrich | ||
SOLIDWORKS Generic Name: Proprietary CAD software | Dassault Systèmes | ||
FreeCAD Generic Name: Open Source CAD software | freecad.org | ||
ABS Like Photopolymer Resin Generic Name: Photopolymer Resin | ELEGOO |
Richiedi autorizzazione per utilizzare il testo o le figure di questo articolo JoVE
Richiedi AutorizzazioneThis article has been published
Video Coming Soon