まず、3Dプリントされたセルを、エタロンピットを上に向けてテーブルに置きます。Oリングをエタロンピットに挿入し、指定された溝に少し押し込みます。反射面を上に向けてビームスプリッターをエタロンピットのOリングに配置します。
ピンセットを使用して、2つのスペーサーをビームスプリッターに注意深く配置し、セルの片側から反対側に走る貫通穴から空気空洞に入るガスと励起レーザーの明確な開口部を生成します。ミラーをスペーサーの上に合わせ、反射面を下に向けて、ビームスプリッター、スペーサー、ミラーが同心円状になるようにします。3Dプリントされたエタロンキャップを取り、Oリングを指定された溝に入れます。
キャップをセルの長方形の溝に合わせ、セルを持ち上げ、キャップに圧力を加えてスペーサーを所定の位置に固定すると同時に、背面から指定された穴に4本のM4ネジを挿入します。前面に4つのM4ナットでネジを取り付け、キャップからの圧力がスペーサーを所定の位置に保持するのに十分になり、Oリングが十分に圧縮されるまでネジを締めます。ファイバーとエタロンの位置合わせを行うには、ピグテールフェルールとGRINレンズシステムをフェルールクランプで取り付け、Z方向の平行移動ステージが最大の高さまで移動していることを確認します。
このシステムの下に3Dプリントされたセルを合わせ、開口部の中心を直接指して、GRINレンズの少し下の高さに位置を固定します。ピペットでGRINレンズの前端に1〜2滴の接着剤を塗布します。ビームスプリッターの反射防止コーティング面との接触が保証されるまで、平行移動ステージをZ方向に下げます。
十分な圧力がかかり、スプリングに十分な張力がかかるまで、GRINレンズを下げ続けます。変調レーザーとオシロスコープの電源を入れます。アライメント・プロセスを開始する際には、オシロスコープの分解能が可能な限り高いことを確認してください。
次に、モジュレーションの2〜3周期が見えるように時間分解能を設定します。位置合わせプロセスを開始するには、GRINレンズがビームスプリッター表面に正常に向いていることを確認してください。段階的に、最初のゴニオメトリックステージをわずかに偏向させてから、もう一方のゴニオメトリックステージをゼロ位置の周りに動かします。
オシロスコープで変化が見られない場合は、最初のゴニオメトリック段をもう少し偏向させ、オシロスコープで三角変調が見えるようになるまでこの反復プロセスを繰り返します。強い後方反射が観察されたら、オシロスコープの分解能を調整し、エタロンの反射率関数のピークが三角形の変調スロープの中心に位置するようにします。ピークが斜面の中心になるまでレーザーの温度を変えて、エタロンのピークを調整します。
ゴニオメトリックステージのわずかな動きで、三角変調のピーク対ピーク比を最大化すると同時に、ピーク強度を最大化するようにしてください。位置合わせが終わったら、UVランプを45度の角度で取り付けたGRINレンズの近くに取り付けます。次に、GRINレンズの先端に塗布された接着剤を硬化させます。
5〜10分後、UVランプを消し、GRINレンズに触れずに接着剤を周囲に塗布します。接着剤をさらに5〜10分間UV光にさらします。セルの開口部が接着剤の均質な層で完全に満たされるまでこの手順を繰り返し、少なくとも1時間最終硬化を実行します。
代表的な画像は、アライメントの良し悪しを示しています。アライメントが良いほど、三角変調のピークツーピーク比が高くなり、反射率ピークがゼロに近づきます。
