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可能な有毒で発がん性化学薬品を取り扱う前にすべての関連する化学物質安全性データ シート (MSDS) を参照してください。技術管理、ドラフトチャンバー、ガスボンベ、身に着けているための十分な個人用保護具などの使用を含む、任意の反応を開始する前に適切なリスク アセスメントを実施します。ガス容器の取扱不良による事故を避けるためにすべての非常に可燃性のガスを使用する前に適切な研修を実施しなければなりません。
1. ガスが関与する反応2
<ol>
	<li>アセチレン タンクの準備 アセチレン タンク 20 psi の設定ガス調整器 (137895 Pa)、上記の 5 つの psi の必要な背圧 (34474 Pa) システムで使用されます。 
	注:ガス調整器の設定の詳細については図 1をご覧ください。 
	注:背圧レギュレーター (BPR) は管の端にセット、SFMT セットアップの詳細については、図 2および 3を参照してください。</li>
	<li>4 iodoanisole 溶液の調製
	<ol>
		<li>10 mL の丸底フラスコに 10 mm の電磁攪拌棒を追加します。</li>
		<li>計量バランス 58.5 mg 4 iodoanisole を測定し、丸底フラスコに転送します。 
		注意:ハロゲン化アリールは、刺激され、有害なことができます。続行する前に関連する Msds を参照してください。</li>
		<li>8.5 mg Pd (PPh3)2Cl2、1.0 mg 銅 (i) ヨウ化 21.0 mg 1, 3, 5-trimethoxybenzene (内部標準) と 80 μ L N、N Diisopropylethylamine (DIPEA) 同じの丸底フラスコに追加します。丸底フラスコにジメチルスルホキシド (DMSO) 約 2.5 mL を追加します。 
		注意:Pd (PPh3)2Cl2、ヨウ化銅 (i)、DIPEA刺激は、有害なことができます。続行する前に関連する Msds を参照してください。 
		注意: 1, 3, 5-trimethoxybenzene、可燃性、揮発性。着火源から遠ざけること。 
		注意:DMSO は有毒な化学薬品です。続行する前に関連する Msds を参照してください。</li>
		<li>ゴムキャップを丸底フラスコを密封し、すべての固体が溶解するまで混合物であった部屋の温度と圧力で熱板でかき混ぜる。 
		注:さらに超音波処理は、同種のソリューションを確実に行うことができます。</li>
		<li>攪拌熱板の定数を維持しながら約 15 分のアルゴン満たされた気球の反応混合物をドガします。丸底フラスコ内で不活性環境を確保する 15 分後両方の針を削除します。 
		注:詳細についてはドガの手順の図 4を参照してください。</li>
	</ol>
	</li>
	<li>SFMT 原子炉における液層の混合
	<ol>
		<li>すべての反応混合物を丸底フラスコからゴム隔壁を通して針コネクタ経由で長い針に接続して 8 mL ステンレス注射器で抽出します。針を外し、ステンレス製シリンジをシリンジ ポンプに接続します。高純度パーフルオロアルコキシ アルカン (HPFA) に注射器を接続チューブ (外径 1/16"、内径 0.03"、300 cm、容量 = 1.37 mL) T コネクタ経由で。 
		注:針のコネクタを使用すると、ステンレス鋼の両方を接続し、長い針、針コネクタを使用しての詳細については図 5を参照してください。 
		注:すべての空気の泡は、シリンジ ポンプに取り付ける前にステンレス製シリンジから削除をする必要があります。 
		注:すべてのチューブを反応混合物を空気の影響の削減、チューブの接続に図 2および 3を参照してくださいセットアップに接続する前に締めることを確認します。</li>
		<li>・ シリンジ ポンプの流量を HPFA チューブに励起される反応混合物を300 μ L/分に設定します。約ニードル弁とするアセチレンの流量を調整、プラグを 1:1: 液比。平衡比は、ガス/液体スラグ試薬 HPFA チューブが塗りつぶされるまで維持されました。 
		注意:アセチレンは非常に可燃性です。着火源から遠ざけること。 
		注:BPR は、アセチレン ガス管をパージする前にアセトン バイアルに配置されます。 
		注:バブルは SFMT 原子炉に反応混合物をポンプする前 SFMT 原子炉内の圧力が組み込まれていることを確認する BPR のアセトン バイアルで観察されるまでまずアセチレン ガス管をパージします。液体: ガス比の良い図の図 6を参照してください。</li>
		<li>すべての液体は HPFA チューブに注入されていたとき、または液体が BPR からリークが発生を開始、最後にバルブを閉じます。詳細アセチレン ポンプ液体はチューブで、チューブ内の圧力を維持するために移動を停止するまで。スタート時点でバルブを閉じ、完了するニードル バルブを閉じます。油浴に全体の設定を転送し、2 時間インキュベートします。 
		注:シリコン オイルからの汚染を防ぐために油浴上バルブで保たれます。 
		注:SFMT 原子炉を転送する前に望ましい温度に油浴を予熱します。</li>
		<li>1 時間後に、8 mL ステンレス製注射器を使用して 10 mL バイアルに反応混合物をポンプします。チューブに任意の残基を洗ってジエチル エーテル (約 4.0 mL) 8 mL ステンレス注射器を入力します。 
		注意:ジエチル エーテルは非常に可燃性です。着火源から遠ざけること。 
		注:ヘキサンは、以降の手順の汚染を避けるために進む前にシリコン オイルを洗い流すにされる可能性があります。</li>
		<li>飽和 NH4Cl 水溶液 (4.0 mL) は, 漏斗の助けを借りて、ジエチル エーテルを 1.5 mL の液-液抽出に続いて、結合された有機層に追加されました。 
		注意:NH4Cl は、有害な可能性があります。続行する前に関連する Msds を参照してください。</li>
		<li>収量を決定する有機層を有するガスクロマト質量スペクトル (GC/MS) 分析を行います。 
		注: 1, 3, 5-trimethoxybenzene を内部標準として 1.2.3 のステップで追加しました。 
		注:内部標準校正曲線は線形回帰曲線を導出する製品の異なる質量を持つプロットだった。製品の収量は、線形回帰曲線から補間されます。較正曲線の詳細については参考 2 を参照してください。</li>
	</ol>
	</li>
</ol>
2。写真を介した反応5
<ol>
	<li>10 mL のシリコン セプタム バイアルに 30.8 mg benzylidenemalonitrile、4.1 mg 9-メシチル-10-methylacridinium 過塩素酸塩、67.3 mg tetramethylethylene、2.0 mL ジクロロエタンを追加します。 
	注意:Benzylidenemalonitrile、9-メシチル-10-methylacridinium 過塩素酸塩、tetramethylethylene、ジクロロエタン、非常に可燃性です。着火源から遠ざけること。</li>
	<li>ドガのアルゴン満たされた気球で15 分程度。両方の針をバイアル内不活性環境を確保する 15 分後削除します。 
	注:詳細についてはドガの手順の図 4を参照してください。</li>
	<li>パージ HPFA チューブ (外径 1/16"、内径 0.03"、340 cm、容量 = 1.5 mL) SFMT 炉の連合体のピークを持つアルゴン ボンベに直接接続で約 5 分のため、アルゴンガスを。5 分の時間を示すに達した後 HPFA チューブ内のアルゴンガスをわなに掛けるに両方のバルブを閉じます。 
	注:連合体のピークを使用しての詳細については、図 5を参照してください。</li>
	<li>3 mL と長い針付けシリンジは 10 mL シリコン セプタム バイアルから反応混合物を抽出します。針を除去し、使い捨てのシリンジをシリンジ コネクタを介して HPFA チューブに接続します。反応混合物に手動でポンプを両方のバルブを開きます。HPFA チューブは反応混合物で満たされていると、両方のバルブを再び終了します。 
	注:シリンジ コネクタを使用しての詳細については、図 5を参照してください。 
	注:HPFA チューブにポンプでくむ前に同種のソリューションを確保するため注射器でよく反応混合物を混ぜます。 
	注:チューブのボリュームを超える過剰の溶媒がある可能性があります。場所廃棄物の管端は、オーバーフローした反応混合物を収集することができます。</li>
	<li>青色 LED の真ん中に SFMT 原子炉を配置 (λmax = 425 nm、2 m、20 W) ストライプ HPFA チューブの等しい露出を確保します。約 5-48 時間照射、HPFA で暴かれました。 
	注:ブルーの LED ストライプの長さは、続行する反作用のために十分なエネルギーを提供するために 2 メートルに設定されます。</li>
	<li>3 mL シリンジと注射器のコネクタ部分をきれいな丸底フラスコに反応混合物をポンプします。同じ丸底フラスコに、3 mL シリンジを使用して余分なジエチル エーテルと任意の残基を洗い流します。 
	注:シリンジ コネクタを使用しての詳細については、図 5を参照してください。</li>
	<li>メジャー 0.06 m モルの 1、3、5-trimethoxybenzene (内部標準) と組み合わせた有機混合物に追加。Rotavap 機で減圧下で過剰の溶媒を削除します。</li>
	<li>長い針付けシリンジ 1 mL と重水素クロロホルム 0.6 mL を測定し、集中粗製品に追加します。原油1H NMR 分析用クリーン NMR チューブに重水素混合物を転送します。 
	注:6.10 ppm で内部標準の整数 (x) を使用して積分を比較してコンバージョン率を計算する (y) 3.38 ppm で形成される物。 
	<img alt="Equation 1" src="/files/ftp_upload/56897/56897eq1v2.jpg"></li>
</ol>
3 気体が関与する反応の写真を介した2
<ol>
	<li>アセチレン タンクの準備 約 20 psi にアセチレン タンクのガス調整器を設定 (137895 Pa) は上記の 5 つの psi の必要な背圧 (34474 Pa) システムに。 
	注:ガス調整器の設定の詳細については図 1をご覧ください。 
	注:背圧レギュレーター (BPR) は管の端にセット、図 2 および 3 SFMT セットアップの詳細についてを参照してください。</li>
	<li>Bromopentafluorobenzene 溶液の調製
	<ol>
		<li>不活性雰囲気下で 74.1 mg bromopentafluorobenzene、2.8 mg Ir(ppy)2(dtbbpy) PF6 46.8 mg 2,2,6,6-Tetramethylpiperidin-1-イルを追加) 10 mL シリコン隔壁にオキシル (テンポ)。すべての試薬を溶解する同じ 10 mL バイアルにアセトニ トリルの 3.0 mL を追加します。 
		注意:Bromopentafluorobenzene とアセトニ トリルが高度に可燃性、揮発性です。着火源から遠ざけること。 
		注意:Ir(ppy)2(dtbbpy) PF6とテンポは、有害である可能性があります。続行する前に関連する Msds を参照してください。</li>
		<li>アルゴン満たされた気球の反応混合物を氷浴で 10 分間慎重にドガします。両方の針をバイアルに不活性雰囲気を確保するため隔壁から削除します。 
		注:詳細についてはドガの手順の図 4を参照してください。</li>
		<li>1 mL 注射器で混合物に DIPEA 56.0 μ を追加し、手順 3.2.2 と同様に氷浴中で 5 分別のドガします。</li>
	</ol>
	</li>
	<li>SFMT 原子炉における液層の混合
	<ol>
		<li>8 mL ステンレス針コネクタ経由で長い針付き注射器でシリコン セプタム バイアルから反応混合物を抽出します。針を外し、注射器をシリンジ ポンプに取り付けます。T コネクタをコンセントに接続します。 
		注:針のコネクタを使用すると、ステンレス鋼の両方を接続し、長い針、針コネクタを使用しての詳細については図 5を参照してください。 
		注:すべてのガスは、シリンジ ポンプに取り付ける前にステンレス製シリンジから削除をする必要があります。 
		注:すべてのチューブを反応混合物をガスの影響の削減、チューブの接続に図 2および 3を参照してくださいセットアップに接続する前に締めることを確認します。</li>
		<li>フロー装置の流量を100 μ L/分に設定し、HPFA チューブに反応混合物をポンプ (外径 1/16"、内径 0.03"、300 cm、容量 = 1.37 mL)。2:1 ガス液比はプラグで観察されるまでは、ニードルとアセチレン流量を調整します。</li></ol></li></ol>比プラグを明確なチューブの推定による決定だった。 
		注:BPR は、アセチレン ガス管をパージする前にアセトン バイアルに配置されます。 
		注:バブルは SFMT 原子炉に反応混合物をポンプする前 SFMT 原子炉内の圧力が組み込まれていることを確認する BPR のアセトン バイアルで観察されるまでまずアセチレン ガス管をパージします。 
		注:液体: ガス比の良い図の図 6を参照してくださいが、ガスの容積が二重視覚推定によるプラグの液体の量をする必要があります注意してください。
		<li>すぐにエンド時、SFMT 原子炉 (容量 0.65 ml, 0.065 モル) または液体のときに、すべての液体が注入されていたバルブは BPR から漏れ始めた。チューブで移動液体の停止するまで詳細アセチレン ポンプします。スタート時点でバルブを閉じ、一度行ってニードル バルブを閉じます。水のお風呂に全体のセットアップは、60 ° C に予熱し、青色 LED の光で 3 時間反応させて転送 (λmax = 425 nm、3 m、30 W)。 
		注:バルブは、汚染防止のために水浴上残っています。 
		注:ブルーの LED ストライプの長さは、続行する反作用のために十分なエネルギーを提供するために 3 メートルに設定されます。</li>
		<li>丸底フラスコに 8 mL ステンレス注射器 HPFA チューブから反応混合物をポンプします。同じ丸底フラスコにジエチル エーテルを余分なチューブ炉からの残留物を洗います。Rotavap 機で減圧下で混合物を集中します。 
		注:慎重に開始材料としての圧力を減らす、揮発性の高い製品です。</li>
		<li>集中して原油混合物を溶解する丸底フラスコに重水素クロロホルム 1 mL シリンジを介して 0.6 mL を追加します。19F NMR 解析用 NMR チューブに重水素混合物を転送します。 
		注:原料 (bromopentafluorobenzene) と 2 つの製品の19F NMR スペクトル (2、3、4、5、6 Pentafluorostyrene と pentafluorobenzene) 各化学薬品の重要なピークを見つけることを分析しました。原油19F NMR スペクトルは、プロダクト形成の率を決定するためにこれらの 3 重要なピークの積分を比較する使用されます。製品の変換と製品比率の計算の詳細については参考 2 を参照します。</li>

<ol>
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新たに開発した SFMT 原子炉は、シャットオフ バルブをマイクロ チューブ2に追加することによって連続的なフロー システムの変更です。このシステムで、バッチ炉をシミュレートする、マイクロ チューブ2,10,11試薬の適切なボリュームの流量を停止ことができます。これらの弁は...

流れ化学はよく緑と持続可能なプロセス1,2の動き方です。バッチ炉と対照をなして連続フロー炉は、温度管理の改善、強化されたミキシング コントロール内部の圧力制御などの重要な利点を所有しています。これらの利点は、連続フロー システムで副産物の形成を大幅に削減します。さらに、連続的なフローが相性の気液反応が優れた界面の表面積のためのマイクロ チューブ内で異なる状態で試薬の向上します。連続フロー炉も強化された、均一光照射による光合成のマイクロ チューブ3の間良いプラットフォームを提供します。
連続的なフロー技術の成功にもかかわらずまだ反応触媒、溶剤、試薬2が含まれるパラメーター検診に制限があります。流れの中の圧力に加えられた変更は大幅に流れ平衡に影響を与えます。さらに、古典的な連続フロー システムは一般的に 1 つの反応でスクリーニング、効率的な並列反応スクリーニングのため時間がかかることに限定されます。連続的なフロー合成における反応時間も、マイクロ チューブ炉のサイズによって制限されます。さらに、連続的なフローのスクリーニングはクロスコンタミネーション高温になりやすいにもかかわらず、異なる反応4間キャリア媒体を採用します。
したがって、連続フロー システムの離散値パラメーターをスクリーニングの難しさに対処するため気体試薬および/または写真を介した反応2を含む反応スクリーニングのためストップ フロー マイクロ チューブ (SFMT) リアクター システムを開発しました。SFMT の原子炉は、バッチ炉、連続炉の要素を構成します。シャットオフ バルブの導入 entraps マイクロ チューブ、バッチ炉に似ている概念の内で試薬とシステムを加圧すると、する場合、SFMT に小型高圧反応装置として動作します。SFMT を水や油浴に浸水することができます熱を原子炉システムに導入します。写真を介した反応を容易にする反応期間中に照らすことができます可視光はマイクロ チューブも。
SFMT、可燃性や毒性ガス、エチレン、アセチレン、一酸化炭素、二酸化炭素などを活用して、バッチ炉1,2,4と比較してより安全な方法で貴重な化学物質を生成することできます。それはそのような反応性のガスを使用する資産として安価な化学原料、反応が完了した後容易に取り外すことができます、クリーナーの手順2を提供します。それどころか、ほとんど反応開発バッチ炉で実施はその不便のための反応性のガスの使用と高温高圧の爆発のリスクを除外する傾向があります。ガス状試薬を採用している場合は、通常バブルや風船を介してバッチ炉に導入されています。これは一般的に低いの再現性や界面混合効率が低いため反応を与えた。高圧容器は反応性とガスの溶解度を高めるために一般的に適用される、彼らは爆発、特に可燃性ガスの危険性と骨の折れる。さらに、それらの不透明な表面はよく写真を介した反応には不向き、高圧反応器を使用されます。したがって、反応ガスの試薬から成ると写真を介した反応は通常まま未踏。この文脈において、SFMT 原子炉は安全かつ便利な方法2で内部の圧力を調節する背圧レギュレータ (BPR) の支援を受けてマイクロ チューブ内で気体の試薬を利用することができますので理想的なプラットフォームを提供します。気体の試薬を含む反応、離れて可視光昇格させた合成は、有機合成5,6の偉大な約束も表示されます。ただし、可視光を介した反応の最大の没落の 1 つは大型船7光子輸送の減衰効果により従来のバッチ炉でスケーラビリティです。高出力の光源を使用している場合は、副生成物過剰照射あります。また、気体の試薬は、高圧2気相反応を使用するとき主に複雑な装置システムのための光化学反応に適用されているほとんど。SFMT のような狭いチャネルの導入により、光照射下における高圧ガス環境を簡単に実現できます。
したがって、これはビデオの利点、SFMT ガス関係の変換と光反応の条件スクリーニングのための手順を理解する多くの科学者を助ける目的を詳しく説明します。

<table><tbody><tr><td>Acetylene Cylinder</td><td>Chem Gas PTE LTD (Singapore)</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Logato 200 series Syringe pumps</td><td>KD Scientific Inc</td><td>788200</td><td></td></tr><tr><td>Blue LED Strips</td><td>Inwares Pte Ltd (Singapore)</td><td>3528 FlexiGlow LED Strips</td><td></td></tr><tr><td>PFA Tubing High Purity 1/16&quot; OD x .030&quot; ID x 50ft</td><td>IDEX Health&amp;amp;Science</td><td>1632-L</td><td>Depending on diameter of tubings needed</td></tr><tr><td>KDS Stainless Steel Syringe</td><td>KD Scientific Inc</td><td>780802</td><td></td></tr><tr><td>Shut-Off Valve Tefzel (ETFE) with 1/16&quot; Fittings</td><td>IDEX Health&amp;amp;Science</td><td>P-782</td><td></td></tr><tr><td>BPR Assembly 20 psi</td><td>IDEX Health&amp;amp;Science</td><td>P-791</td><td></td></tr><tr><td>Luer Adapter Female Luer - Female Union</td><td>IDEX Health&amp;amp;Science</td><td>P-628</td><td>Known as syringe connector in this paper</td></tr><tr><td>1/4-28 Female to Male Luer Assy</td><td>IDEX Health&amp;amp;Science</td><td>P-675</td><td>Known as needle connector in this paper</td></tr><tr><td>Union Body PEEK .020 thru hole, for 1/16&quot; OD&quot;</td><td>IDEX Health&amp;amp;Science</td><td>P-702-01</td><td></td></tr><tr><td>Super Flangeless Ferrule w/SST Ring, 1/4-28 Flat-Bottom, for 1/16&quot; OD</td><td>IDEX Health&amp;amp;Science</td><td>P-250X</td><td></td></tr><tr><td>PEEK Low Pressure Tee Assembly 1/16&quot; PEEK .020 thru hole</td><td>IDEX Health&amp;amp;Science</td><td>P-712</td><td>Known as T-connector in this paper</td></tr><tr><td>Super Flangeless Nut PEEK 1/4-28 Flat-Bottom, for 1/16&quot; &amp;amp; 1/32&quot; OD</td><td>IDEX Health&amp;amp;Science</td><td>P-255X</td><td></td></tr><tr><td>Micro Metering Valve Assembly, 1/4-28 Flat-Bottom, for 1/16&quot; OD</td><td>IDEX Health&amp;amp;Science</td><td>P-445NF</td><td>Known as Needle valve in this paper</td></tr><tr><td>Shut Off Valve Assembly PEEK .020</td><td>IDEX Health&amp;amp;Science</td><td>P-732</td><td></td></tr><tr><td>Terumo Syringe without needle</td><td>Terumo medical</td><td></td><td>1 mL and 3 mL depending on the volume needed</td></tr><tr><td>Terumo needle</td><td>Terumo medical</td><td></td><td>22G X 1&amp;frac12;&amp;rdquo;&lt;br/&gt; (0.70 X 38 mm)</td></tr><tr><td>Sterican needle</td><td>B | Braun Sharing Enterprise</td><td></td><td>21G X 4&amp;frac34;&amp;rdquo;&lt;br/&gt; (0.80 X 120 mm)</td></tr><tr><td>Bruker ACF300 (300 MHz)</td><td></td><td></td><td>For 300 MHz NMR scanning</td></tr><tr><td>AV-III400 (400 MHZ)</td><td></td><td></td><td>For 400 MHz NMR scanning</td></tr><tr><td>AMX500 (500 MHz)</td><td></td><td></td><td>For 500 MHz NMR scanning</td></tr><tr><td>Merck 60 (0.040-0.063 mm) mesh silica gel</td><td>Merck</td><td></td><td></td></tr><tr><td>4-Iodoanisole</td><td>Sigma Aldrich</td><td>I7608-100G</td><td></td></tr><tr><td>412740 ALDRICH&lt;br/&gt; Bis(triphenylphosphine)&lt;br/&gt; palladium(II) dichloride&lt;br/&gt; &amp;ge;99% trace metals basis</td><td>Sigma Aldrich</td><td>412740-5G</td><td></td></tr><tr><td>Copper(I) iodide&lt;br/&gt; purum, &amp;ge;99.5%</td><td>Sigma Aldrich</td><td>03140-100G</td><td></td></tr><tr><td>N,N-Diisopropylethylamine</td><td>Tokyo Chemical Industry Co., Ltd</td><td>D1599</td><td></td></tr><tr><td>1, 3, 5-trimethoxybenzene</td><td>Tokyo Chemical Industry Co., Ltd</td><td>P0250</td><td></td></tr><tr><td>2,3-Dimethyl-2-butene&lt;br/&gt; &amp;ge;99%</td><td>Sigma Aldrich</td><td>220159-25ML</td><td></td></tr><tr><td>Bromopentafluorobenzene&lt;br/&gt; 99%</td><td>Sigma Aldrich</td><td>B75158-10G</td><td></td></tr><tr><td>TEMPO Green Alternative&lt;br/&gt; 98%</td><td>Sigma Aldrich</td><td>214000-25G</td><td></td></tr><tr><td>Acetonitrile</td><td>Sigma Aldrich</td><td>271004-1L</td><td></td></tr><tr><td>Diethylether</td><td>Sigma Aldrich</td><td>346136-1L</td><td></td></tr><tr><td>Dimethyl sulfoxide</td><td>VWR chemical</td><td>23500.322- 25L</td><td></td></tr><tr><td>1,2-Dichloroethane</td><td>Sigma Aldrich</td><td>284505-1L</td><td></td></tr><tr><td>9-mesityl-10-methylacridinium perchlorate</td><td></td><td></td><td>Refer to Ref. &lt;sup class=&quot;xref&quot;&gt;8&lt;/sup&gt; for synthesis</td></tr><tr><td>Ir(ppy)&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;(dtbbpy)PF&lt;sub&gt;6&lt;/sub&gt;</td><td></td><td></td><td>Refer to Ref. &lt;sup class=&quot;xref&quot;&gt;9&lt;/sup&gt; for synthesis</td></tr></tbody></table>

utilization of stop-flow micro-tubing reactors for the development of organic transformations

連続マイクロ フローと従来のバッチ炉、鋳造されたストップ フロー マイクロ チューブ (SFMT) 原子炉の両方の要素を組み合わせることによって新しい反応の有機合成技術をスクリーニングを最近示した。SFMT で高圧を必要とする化学反応をより安全で便利な方法を並列に検査します。SFMT の連続フロー炉のスクリーニングの反応に共通の問題は、交差汚染を回避できます。また、市販光の透過性のマイクロ チューブは、SFMT、バッチ炉と比較して、効果的な均一光照射による光反応の優れた選択肢として組み込むことができます。全体的にみて、SFMT 原子炉システムは連続フロー炉に似た反応試薬ガスを組み込むまたはスクリーニング システム シンプルだが非常に効率的な反応を可能にする照明を必要とするバッチ炉よりも優れたです。さらに、大規模な生産のための連続的なフロー合成へ SFMT 原子炉システムで正常に開発した反応を便利に翻訳できます。

本研究では、SFMT 気体試薬 (表 1)、光反応 (表 2)、反応ガスの試薬と光触媒 (表 3) の両方を含む変換が実施されます。
図 1は、SFMT システムに励起されるガスの圧力を調整するためにボンベに接続するガス調整器の一般的な設定を表示します。
図 2は、SFMT システムに励起される試薬の試薬がリンクされてい?...

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Utilization of Stop-flow Micro-tubing Reactors for the Development of Organic Transformations

ストップ フロー マイクロ チューブ (SFMT) 気体反応および/または可視光媒介を用いた原子炉反応は提示を用いた有機反応スクリーニングのためのプロトコル。

ストップ フロー マイクロ チューブ炉の有機変換の開発のための利用

A new reaction screening technology for organic synthesis was recently demonstrated by combining elements from both continuous micro-flow and conventional ...

utilization-stop-flow-micro-tubing-reactors-for-development-organic

Research

JoVE Journal

Chemistry

39.0K ビュー.  National University of Singapore. ストップ フロー マイクロ チューブ (SFMT) 気体反応および/または可視光媒介を用いた原子炉反応は提示を用いた有機反応スクリーニングのためのプロトコル。

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The Use of Drip Flow and Rotating Disk Reactors for Staphylococcus aureus Biofilm Analysis

Most microbes in nature are thought to exist as surface-associated communities in biofilms.1 Bacterial biofilms are encased within a matrix and attached to a surface.2 Biofilm formation and development are commonly studied in the laboratory using batch systems such as microtiter plates or flow systems, such as flow-cells. These methodologies are useful for screening mutant and chemical libraries (microtiter plates)3 or growing biofilms for visualization (flow cells)4. Here we present detailed protocols for growing Staphylococcus aureus in two additional types of flow system biofilms: the drip flow biofilm reactor and the rotating disk biofilm reactor.
Drip flow biofilm reactors are designed for the study of biofilms grown under low shear conditions.5 The drip flow reactor consists of four parallel test channels, each capable of holding one standard glass microscope slide sized coupon, or a length of catheter or stint. The drip flow reactor is ideal for microsensor monitoring, general biofilm studies, biofilm cryosectioning samples, high biomass production, medical material evaluations, and indwelling medical device testing.6,7,8,9
The rotating disk reactor consists of a teflon disk containing recesses for removable coupons.10 The removable coupons can by made from any machinable material. The bottom of the rotating disk contains a bar magnet to allow disk rotation to create liquid surface shear across surface-flush coupons. The entire disk containing 18 coupons is placed in a 1000 mL glass side-arm reactor vessel. A liquid growth media is circulated through the vessel while the disk is rotated by a magnetic stirrer. The coupons are removed from the reactor vessel and then scraped to collect the biofilm sample for further study or microscopy imaging. Rotating disc reactors are designed for laboratory evaluations of biocide efficacy, biofilm removal, and performance of anti-fouling materials.9,11,12,13

The Use of Drip Flow and Rotating Disk Reactors for Staphylococcus aureus Biofilm Analysis

Protocols for utilizing open system flow biofilms with drip flow reactors and rotating disk reactors are presented in detail.

用ドリップ流れと回転円板の原子炉の使用黄色ブドウ球菌バイオフィルム分析

Most microbes in nature are thought to exist as surface-associated communities in biofilms.1  Bacterial biofilms are encased within a matrix and attached ...

免疫・感染学

Real-time Monitoring of Reactions Performed Using Continuous-flow Processing: The Preparation of 3-Acetylcoumarin as an Example

By using inline monitoring, it is possible to optimize reactions performed using continuous-flow processing in a simple and rapid way. It is also possible to ensure consistent product quality over time using this technique. We here show how to interface a commercially available flow unit with a Raman spectrometer. The Raman flow cell is placed after the back-pressure regulator, meaning that it can be operated at atmospheric pressure. In addition, the fact that the product stream passes through a length of tubing before entering the flow cell means that the material is at RT. It is important that the spectra are acquired under isothermal conditions since Raman signal intensity is temperature dependent. Having assembled the apparatus, we then show how to monitor a chemical reaction, the piperidine-catalyzed synthesis of 3-acetylcoumarin from salicylaldehyde and ethyl acetoacetate being used as an example. The reaction can be performed over a range of flow rates and temperatures, the in-situ monitoring tool being used to optimize conditions simply and easily.

Real-time monitoring allows for fast optimization of reactions performed using continuous-flow processing. Here the preparation of 3-acetylcoumarin is used as an example. The apparatus for performing in-situ Raman monitoring is described, as are the steps required to optimize the reaction.

連続フロー処理を​​使用して行われる反応のリアルタイムモニタリング：例として3- Acetylcoumarinの調製

By using inline monitoring, it is possible to optimize reactions performed using continuous-flow processing in a simple and rapid way. It is also possible ...

化学

Production and Measurement of Organic Particulate Matter in a Flow Tube Reactor

Organic particulate matter (PM) is increasingly recognized as important to the Earth's climate system as well as public health in urban regions, and the production of synthetic PM for laboratory studies have become a widespread necessity. Herein, experimental protocols demonstrate approaches to produce aerosolized organic PM by &#945;-pinene ozonolysis in a flow tube reactor. Methods are described for measuring the size distributions and morphology of the aerosol particles. The video demonstrates basic operations of the flow tube reactor and related instrumentation. The first part of the video shows the procedure for preparing gas-phase reactants, ozonolysis, and production of organic PM. The second part of the video shows the procedures for determining the properties of the produced particle population. The particle number-diameter distributions show different stages of particle growth, namely condensation, coagulation, or a combination of both, depending on reaction conditions. The particle morphology is characterized by an aerosol particle mass analyzer (APM) and a scanning electron microscope (SEM). The results confirm the existence of non-spherical particles that have grown from coagulation for specific reaction conditions. The experimental results also indicate that the flow tube reactor can be used to study the physical and chemical properties of organic PM for relatively high concentrations and short time frames.

This paper describes the operation procedure for the flow tube reactor and related data collection. It shows the protocols for setting the experiments, recording data and generating the number-diameter distribution as well as the particle mass information, which gives useful information about chemical and physical properties of the organic aerosols.

生産と流管炉の粒子状有機物の測定

Organic particulate matter (PM) is increasingly recognized as important to the Earth's climate system as well as public health in urban regions, and the ...

環境学

Millifluidics for Chemical Synthesis and Time-resolved Mechanistic Studies

Procedures utilizing millifluidic devices for chemical synthesis and time-resolved mechanistic studies are described by taking three examples. In the first, synthesis of ultra-small copper nanoclusters is described. The second example provides their utility for investigating time resolved kinetics of chemical reactions by analyzing gold nanoparticle formation using in situ X-ray absorption spectroscopy. The final example demonstrates continuous flow catalysis of reactions inside millifluidic channel coated with nanostructured catalyst.

Millifluidic devices are utilized for controlled synthesis of nanomaterials, time-resolved analysis of reaction mechanisms and continuous flow catalysis.

化学合成時間分解機構の研究のためのMillifluidics

Procedures utilizing millifluidic devices for chemical synthesis and time-resolved mechanistic studies are described by taking three examples. In the ...

生物工学

Continuous Flow Chemistry: Reaction of Diphenyldiazomethane with p-Nitrobenzoic Acid

Continuous flow technology has been identified as instrumental for its environmental and economic advantages leveraging superior mixing, heat transfer and cost savings through the &#34;scaling out&#34; strategy as opposed to the traditional &#34;scaling up&#34;. Herein, we report the reaction of diphenyldiazomethane with p-nitrobenzoic acid in both batch and flow modes. To effectively transfer the reaction from batch to flow mode, it is essential to first conduct the reaction in batch. As a consequence, the reaction of diphenyldiazomethane was first studied in batch as a function of temperature, reaction time, and concentration to obtain kinetic information and process parameters. The glass flow reactor set-up is described and combines two types of reaction modules with &#34;mixing&#34; and &#34;linear&#34; microstructures. Finally, the reaction of diphenyldiazomethane with p-nitrobenzoic acid was successfully conducted in the flow reactor, with up to 95% conversion of the diphenyldiazomethane in 11 min. This proof of concept reaction aims to provide insight for scientists to consider flow technology&#39;s competitiveness, sustainability, and versatility in their research.

Continuous Flow Chemistry: Reaction of Diphenyldiazomethane with p-Nitrobenzoic Acid

Flow chemistry carries environmental and economic advantages by leveraging superior mixing, heat transfer and cost benefits. Herein, we provide a blueprint to transfer chemical processes from batch to flow mode. The reaction of diphenyldiazomethane (DDM) with p-nitrobenzoic acid, conducted in batch and flow, was chosen for proof of concept.

P- ニトロ安息香酸の存在の連続流れ化学: 反作用

Continuous flow technology has been identified as instrumental for its environmental and economic advantages leveraging superior mixing, heat transfer and ...

Fast Enzymatic Processing of Proteins for MS Detection with a Flow-through Microreactor

The vast majority of mass spectrometry (MS)-based protein analysis methods involve an enzymatic digestion step prior to detection, typically with trypsin. This step is necessary for the generation of small molecular weight peptides, generally with MW &#60; 3,000-4,000 Da, that fall within the effective scan range of mass spectrometry instrumentation. Conventional protocols involve O/N enzymatic digestion at 37 &#186;C. Recent advances have led to the development of a variety of strategies, typically involving the use of a microreactor with immobilized enzymes or of a range of complementary physical processes that reduce the time necessary for proteolytic digestion to a few minutes (e.g., microwave or high-pressure). In this work, we describe a simple and cost-effective approach that can be implemented in any laboratory for achieving fast enzymatic digestion of a protein. The protein (or protein mixture) is adsorbed on C18-bonded reversed-phase high performance liquid chromatography (HPLC) silica particles preloaded in a capillary column, and trypsin in aqueous buffer is infused over the particles for a short period of time. To enable on-line MS detection, the tryptic peptides are eluted with a solvent system with increased organic content directly in the MS ion source. This approach avoids the use of high-priced immobilized enzyme particles and does not necessitate any aid for completing the process. Protein digestion and complete sample analysis can be accomplished in less than ~3 min and ~30 min, respectively.

A quick protocol for proteolytic digestion with an in-house built flow-through tryptic microreactor coupled to an electrospray ionization (ESI) mass spectrometer is presented. The fabrication of the microreactor, the experimental setup and the data acquisition process are described.

フロースルーマイクロリアクターとMS検出のためのタンパク質の高速酵素処理

The vast majority of mass spectrometry (MS)-based protein analysis methods involve an enzymatic digestion step prior to detection, typically with trypsin. ...

A Scalable Balz-Schiemann Reaction Protocol in a Continuous Flow Reactor

The demand for aromatic fluorides is steadily increasing in the pharmaceutical and fine chemical industries. The Balz-Schiemann reaction is a straightforward strategy for preparing aryl fluorides from aryl amines, via the preparation and conversion of diazonium tetrafluoroborate intermediates. However, significant safety risks exist in handling the aryl diazonium salts when scaling up. In order to minimize the hazard, we present a continuous flow protocol that has been successfully performed at a kilogram scale that eliminates the isolation of aryl diazonium salts while facilitating efficient fluorination. The diazotization process was performed at 10 &#176;C with a residence time of 10 min, followed by a fluorination process at 60 &#176;C with a residence time of 5.4 s with about 70% yield. The reaction time has been dramatically reduced by introducing this multi-step continuous flow system.

A detailed scalable continuous flow protocol is presented to synthesize an aryl fluoride from an aryl amine through the Balz-Schiemann reaction.

連続フローリアクターにおけるスケーラブルなバルツ・シーマン反応プロトコル

The demand for aromatic fluorides is steadily increasing in the pharmaceutical and fine chemical industries. The Balz-Schiemann reaction is a ...

Generic Protocol for Optimization of Heterologous Protein Production Using Automated Microbioreactor Technology

A core business in industrial biotechnology using microbial production cell factories is the iterative process of strain engineering and optimization of bioprocess conditions. One important aspect is the improvement of cultivation medium to provide an optimal environment for microbial formation of the product of interest. It is well accepted that the media composition can dramatically influence overall bioprocess performance. Nutrition medium optimization is known to improve recombinant protein production with microbial systems and thus, this is a rewarding step in bioprocess development. However, very often standard media recipes are taken from literature, since tailor-made design of the cultivation medium is a tedious task that demands microbioreactor technology for sufficient cultivation throughput, fast product analytics, as well as support by lab robotics to enable reliability in liquid handling steps. Furthermore, advanced mathematical methods are required for rationally analyzing measurement data and efficiently designing parallel experiments such as to achieve optimal information content.
The generic nature of the presented protocol allows for easy adaption to different lab equipment, other expression hosts, and target proteins of interest, as well as further bioprocess parameters. Moreover, other optimization objectives like protein production rate, specific yield, or product quality can be chosen to fit the scope of other optimization studies. The applied Kriging Toolbox (KriKit) is a general tool for Design of Experiments (DOE) that contributes to improved holistic bioprocess optimization. It also supports multi-objective optimization which can be important in optimizing both upstream and downstream processes.

This manuscript describes a generic approach for tailor-made design of microbial cultivation media. This is enabled by an iterative workflow combining Kriging-based experimental design and microbioreactor technology for sufficient cultivation throughput, which is supported by lab robotics to increase reliability and speed in liquid handling media preparation.

自動 Microbioreactor 技術を用いた異種タンパク質生産の最適化のための汎用プロトコル

A core business in industrial biotechnology using microbial production cell factories is the iterative process of strain engineering and optimization of ...

A Multilayer Microfluidic Platform for the Conduction of Prolonged Cell-Free Gene Expression

The limitations of cell-based synthetic biology are becoming increasingly apparent as researchers aim to develop larger and more complex synthetic genetic regulatory circuits. The analysis of synthetic genetic regulatory networks in vivo is time consuming and suffers from a lack of environmental control, with exogenous synthetic components interacting with host processes resulting in undesired behavior. To overcome these issues, cell-free characterization of novel circuitry is becoming more prevalent. In vitro transcription and translation (IVTT) mixtures allow the regulation of the experimental environment and can be optimized for each unique system. The protocols presented here detail the fabrication of a multilayer microfluidic device that can be utilized to sustain IVTT reactions for prolonged durations. In contrast to batch reactions, where resources are depleted over time and (by-) products accumulate, the use of microfluidic devices allows the replenishment of resources as well as the removal of reaction products. In this manner, the cellular environment is emulated by maintaining an out-of-equilibrium environment in which the dynamic behavior of gene circuits can be investigated over extended periods of time. To fully exploit the multilayer microfluidic device, hardware and software have been integrated to automate the IVTT reactions. By combining IVTT reactions with the microfluidic platform presented here, it becomes possible to comprehensively analyze complex network behaviors, furthering our understanding of the mechanisms that regulate cellular processes.

The fabrication process of a PDMS-based, multilayer, microfluidic device that allows in vitro transcription and translation (IVTT) reactions to be performed over prolonged periods is described. Furthermore, a comprehensive overview of the hardware and software required to automate and maintain these reactions for prolonged durations is provided.

長期無細胞遺伝子発現の伝導のための多層マイクロ流体プラットフォーム

The limitations of cell-based synthetic biology are becoming increasingly apparent as researchers aim to develop larger and more complex synthetic genetic ...

Process Optimization using High Throughput Automated Micro-Bioreactors in Chinese Hamster Ovary Cell Cultivation

Optimization of bioprocesses to increase the yield of desired products is of importance in the biopharmaceutical industry. This can be achieved by strain selection and by developing bioprocess parameters. Shake flasks have been used for this purpose. They, however, lack the capability to control the process parameters such as pH and dissolved oxygen (DO). This limitation can be overcome with the help of an automated micro-bioreactor. These bioreactors mimic cultivation at a larger scale. One of the major advantages of this system is the integration of the Design of Experiment (DOE) in the software. This integration enables establishing a design where multiple process parameters can be varied simultaneously. The critical process parameters and optimum bioprocess conditions can be analyzed within the software. The focus of the work presented here is to introduce the user to the steps involved in process design in the software and incorporation of the DOE within the cultivation run.

Here, we present a detailed procedure to run a Design of Experiment in an automated micro-bioreactor followed by cell harvest and protein quantification using a Protein A column.

中国ハムスター卵巣細胞培養におけるハイスループット自動マイクロバイオリアクターを用いたプロセス最適化

Optimization of bioprocesses to increase the yield of desired products is of importance in the biopharmaceutical industry. This can be achieved by strain ...

ストップフローマイクロチューブ炉の有機変換の開発のための利用

要約

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用ドリップ流れと回転円板の原子炉の使用黄色ブドウ球菌バイオフィルム分析

連続フロー処理を使用して行われる反応のリアルタイムモニタリング：例として3- Acetylcoumarinの調製

生産と流管炉の粒子状有機物の測定

化学合成時間分解機構の研究のためのMillifluidics

P- ニトロ安息香酸の存在の連続流れ化学: 反作用

フロースルーマイクロリアクターとMS検出のためのタンパク質の高速酵素処理

連続フローリアクターにおけるスケーラブルなバルツ・シーマン反応プロトコル

自動 Microbioreactor 技術を用いた異種タンパク質生産の最適化のための汎用プロトコル

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連続フロー処理を使用して行われる反応のリアルタイムモニタリング：例として3- Acetylcoumarinの調製