JoVE Logo
저자
연락처

로그인

JoVE 비디오를 활용하시려면 도서관을 통한 기관 구독이 필요합니다. 전체 비디오를 보시려면 로그인하거나 무료 트라이얼을 시작하세요.

기사 소개

  • 요약
  • 초록
  • 서문
  • 프로토콜
  • 결과
  • 토론
  • 공개
  • 감사의 말
  • 자료
  • 참고문헌
  • 재인쇄 및 허가

요약

문서 미래의 낮은 차원 일렉트로닉스의 개발에 대 한 표준 및 신뢰할 수 있는 제조 절차를 소개 하는 것을 목표로.

초록

2 차원 (2D) 자료는 그들의 독특한 속성 및 잠재적인 응용 프로그램으로 인해 큰 관심을 받고 있다. 웨이퍼 스케일 합성 2D 자료의 초기 단계에 아직도 이기 때문에, 과학자 들은 완전히 관련된 연구에 대 한 전통적인 반도체 기술에 의존 수 없습니다. 전극 정의에 자료를 찾는에서 섬세 한 프로세스를 잘 제어 해야 합니다. 이 문서에서는, 범용 제조 프로토콜 트랜지스터 (HBT Q), 그리고 2D 다시 문이 트랜지스터 설명 나노 전자, 2D 준-heterojunction 바이 폴라 등 제조에 필요 합니다. 이 프로토콜 포함 소재 위치, 전자 빔 리소 그래피 (EBL), 금속 전극 정의의 외. 이 소자는 제조 절차의 단계 이야기 또한 제공 됩니다. 또한, 결과 각각의 조작된 장치 높은 반복성으로 고성능을 달성 했다 보여. 이 작품 보여 2D 나노-전자를 준비 하기 위한 프로세스 흐름의 포괄적인 설명, 연구 그룹을이 정보에 액세스 하 고 미래 전자 쪽으로 길을 있습니다.

서문

이후 수십 년 동안, 과거 인류는 발생 되었습니다 빠른 트랜지스터 그리고, 따라서, 트랜지스터 집적 회로 (Ic)에서 수에 있는 지 수 증가의 크기에 실험실. 이 실리콘 기반 보완 금속 산화물 반도체 (CMOS) 기술1의 지속적인 발전을 유지합니다. 또한, 크기와 조작 장치의 성능을이 현재의 추세는 여전히-트랙에는 그들의 성능 뿐 아니라 전자 칩에 트랜지스터의 수가 약 매 2 년 마다2배로 무어의 법칙으로. CMOS 트랜지스터는 대부분, 만약 함으로써 인간 생활의 중요 한 부분이 시장에서 사용할 수 있는 전자 장치,의 존재 한다. 이 때문에, 무어의 법칙 트랙을 따라 계속 제조 업체 밀어 왔다 칩 크기와 성능 개선에 대 한 지속적인 요구 있다.

불행 하 게도, 무어의 법칙은 열 발생으로 더 많은 실리콘 회로 작은 지역2에 압착의 금액으로 인해 끝 자 락 수 나타납니다. 이 같은 제공할 수 있는 물자의 새로운 종류에 대 한 호출 아니라면 더 나은 성능 실리콘으로 하 고, 같은 시간에 상대적으로 작은 규모에 구현할 수 있다. 최근, 새로운 유망 재료는 많은 재료 과학 연구의 주제 되었습니다. 1 차원 (1d) 탄소 나노튜브3,,45,6,7, 2D 그래8,,910, 같은 물자 11 , 12및 전이 금속 dichalcogenides (TMDs)13,14,15,,1617,18는으로 사용 될 수 있는 좋은 후보 실리콘 기반의 CMOS에 대 한 대체 하 고 무어의 법칙 트랙을 계속 합니다.

소규모 장치 제조 리소 그래피와 금속 전극 정의 등 다른 제조 기술에 성공적으로 진행 하는 자료의 위치의 주의 결정을 필요 합니다. 그래서,이 문서에 소개 된 메서드는이 필요를 해결 하기 위해 설계 되었다. 전통적인 반도체 제조 기법19에 비해는이 문서에 소개 된 방식은 재단사-재료의 위치를 찾는 측면에서 더 많은 관심을 필요로 하는 소규모 장치 개발에 적합 합니다. 이 방법의 목표는 안정적으로 2D 다시 문이 트랜지스터 등 Q-HBTs, 표준 제조 프로세스를 사용 하 여 2D 접한 장치를 조작 하는. 그것은 미래의 첨단된 나노 스케일 디바이스의 생산을 향해 길을 불법 체류자로이 미래 nanodevice 개발을 위한 플랫폼으로 사용할 수 있습니다.

절차 섹션에서 2D 자료 기반 장치 즉, Q-HBT 및 2D 다시 문이 트랜지스터 제조 프로세스는 자세히 설명 되어 있습니다. 전자 빔 패터 닝 소재 위치 결정 결합 및 금속 전극 정의 프로토콜을 구성 하는 그들은 모두 언급 한 프로세스에 필요한 이후. 제 1 부 Q HBTs20;의 단계별 제작 과정을 설명 합니다. 그리고 2 부를 화학 기상 증 착 (CVD) 이황화 몰 리브 덴 (MoS2) 다시 문이 트랜지스터 전송에서 이륙21, 완전히 문서에 표시 되었습니다 보편적인 방법을 보여 줍니다. 자세한 프로세스 흐름은 (그림 1)에 나와 있습니다.

프로토콜

1. 2D 준 heterojunction 트랜지스터 제조 공정

  1. 상업적인 c-면 사파이어를 준비 합니다.
    1. 모든 단일 측면 세련 된 사파이어 (2 인치) 아세톤으로 세척.
    2. 사파이어 기판을 이소프로필 알코올로 헹 구 십시오.
  2. MoS2 핫 벽 용광로에서 증 착을 사용 하 여 사파이어 기판에 성장.
    1. 장소는 석 영 보트에 몰 리브 덴 삼산화 (무3) 가루 0.6 g 난방에 있는 용광로의 지역 센터. 넣어 사파이어 기판 하류 옆에 무3 분말을 포함 하는 석 영 보트.
    2. 용광로의 업스트림 측에 별도 석 영 보트에 유황 (S) 가루를 준비 합니다. 반응 동안에 190 ° C의 온도 유지 합니다.
    3. 아르곤을 사용 하 여 (Ar = 70 sccm, 40 Torr) 가스 흐름을 750 ° c 센터 영역을가 열 하는 동안 사파이어 기판에 S 및 무3 증기를가지고
    4. 15 분 동안 750 ° C의 원하는 성장 온도 도달 후 난방 영역을 유지 하 고 자연스럽 게 실내 온도에 진정.
  3. EBL 수행 합니다.
    참고: 얇은 Au 약 5 nm 사파이어 기판에 모든 EBL 프로세스 동안 방전에 대 한 스퍼터 링에 의해 예금 되었다
    1. 식별, 광학 현미경, MoS2 단층 조각 관찰 하는 영역을 사용 하 여 다음 디자인 소프트웨어 (AutoCAD)를 사용 하 여 그 특정 지역에 대 한 스트라이프 패턴 레이아웃을 디자인 합니다.
    2. 스핀 코트 감광 제 (PR), 예를 들면 polymethyl 메타 크리 레이트 (PMMA) 또는 60 2000 rpm에서 샘플 위에 P015 s (실내 온도). 홍보 스핀 코팅 후 전체 샘플 덮여 있다 확인 하십시오.
    3. (소프트 빵) 샘플 90 100 ° C에서 열 홍보에 용 매를 증발 하 고 접착을 향상 시킬 s.
    4. 특정 파일 패턴 레이아웃 단계 1.3.1에서에서 변환 (예: GDS 파일), EBL 소프트웨어에 그것을 업로드 하 고.
    5. 레이아웃에 라인의 너비에 따라 전자 빔의 이상적인 복용량을 결정 합니다.
      참고: 선 두께 1 μ m 보다 좁은 전자 빔의 이상적인 복용량은 110 µ C/cm2; 1 ~ 5 µ m 선 두께 대 한 복용량은 100 µ C/cm2; 그리고 선 두께 5 µ m 보다 더 넓은, 복용량 80 µ C/c m2이다.
    6. 전자 빔에 샘플을 제공 시작 합니다.
    7. 서 파 효과 줄이기 위해 노출 후 샘플에 사후 노출 빵 (PEB) 적용 됩니다. 90에 대 한 120 ° C에서 샘플을 열 s.
    8. 개발자로 하거나 수산화 (TMAH) 2.38%를 사용 합니다. 샘플 10 이온 물 200 mL와 함께 TMAH 밖으로 80 미 세척을 위한 TMAH 담가 s.
    9. 패턴은 광학 현미경에 의해 잘 발달 하는 경우를 검사 합니다.
    10. 하드 빵 홍보 열 90 110 ° C에서 샘플에서에서 여분의 물을 제거를 실시 s.
  4. 30 50 W 산소 (O2) 플라즈마 에칭 (1세인트 에칭)를 사용 하 여 스트라이프 구조체 정의 2 분을 제거 홍보 아세톤 50 mL를 사용 하 여 s.
  5. 텅스텐 diselenide (WSe2) 증 착을 사용 하 여 WSe 사파이어 기판에 이미 기존 MoS2 줄무늬 사이2 층의 선호 증가 귀 착될 것 이다 대상 위치에 성장.
    1. 장소는 석 영 보트에 텅스텐 삼산화 (WO3) 가루 0.6 g 난방에 있는 용광로의 지역 센터. 넣어 사파이어 기판 하류 옆에 WO3 분말을 포함 하는 석 영 보트.
    2. 용광로의 업스트림 측에 별도 석 영 보트에 셀레늄 (Se) 가루를 준비 합니다. 반응 동안에 260 ° C의 온도 유지 합니다.
    3. Ar/H2 를 사용 하 여 (Ar = 90 sccm, H2 = 6 sccm, 20 Torr) 가스 흐름을 925 ° c 센터 영역을가 열 하는 동안 사파이어 기판에 Se 그리고3 증기를가지고
    4. 925 ° C, 15 분의 원하는 성장 온도 도달 후 난방 영역을 유지 하 고 자연스럽 게 실내 온도에 진정.
  6. 금속 패드 배열 및 맞춤 표시를 조작.
    1. 오버레이 패턴 금속 패드 배열 및 맞춤의 포토 리소 그래피 패터 닝 기법을 사용 하 여 표시 합니다.
    2. 보증금 20 nm/60 nm Ti/Au 전자 총 증발 기를 사용 하 여.
      참고: 골드 금속 패드의 산화를 방지 하는 데 사용 됩니다.
    3. 준비 하 고 홍보를 해산 하 고 수행 하는 이륙에 아세톤 100ml를 샘플 잠수함. 동요 하 고 금속 패드 명백한 될 때까지 광학 현미경을 통해 전체 프로세스를 모니터링 하는 동안 아세톤을 날 려.
  7. MoS2-WSe2 heterojunction 상단 리본 모양 패턴 오버레이를 다른 EBL 프로세스를 수행 합니다.
    1. MoS2-WSe2 heterojunction에서 대상 위치와 광학 현미경을 사용 하 여 정렬 표시 좌표 변위를 측정 하 고 (AutoCAD) 소프트웨어를 사용 하 여 이러한 측정에 따라 리본 모양 레이아웃 디자인.
    2. 예: PMMA 또는 P015, 60에 대 한 2000 rpm에서 샘플 위에 스핀 코트 홍보, s (실내 온도). 홍보 스핀 코팅 후 전체 샘플 덮여 있다 확인 하십시오.
    3. (소프트 빵) 샘플 90 100 ° C에서 열 홍보에 용 매를 증발 하 고 접착을 향상 시킬 s.
    4. 특정 파일 패턴 레이아웃 단계 1.7.1에서에서 변환 (예: GDS 파일), EBL 소프트웨어에 그것을 업로드 하 고.
    5. 레이아웃에 라인의 너비에 따라 전자 빔의 이상적인 복용량을 결정 합니다.
      참고: 선 두께 1 μ m 보다 좁은 전자 빔의 이상적인 복용량은 110 µ C/cm2; 1 ~ 5 µ m 선 두께 대 한 복용량은 100 µ C/cm2; 그리고 선 두께 5 µ m 보다 더 넓은, 복용량 80 µ C/c m2이다.
    6. 사파이어 기판에서의 정렬 표시 위치 레이아웃에서 그것의 통신 일치 되도록 EBL 기계를 설정 합니다.
    7. 전자 빔에 샘플을 제공 시작 합니다.
    8. 서 파 효과 줄이기 위해 노출 후 샘플 PEB 적용 됩니다. 90에 대 한 120 ° C에서 샘플을 열 s.
    9. 개발자로 2.38 %TMAH 사용 합니다. 샘플 10 200ml 이온된 물으로는 TMAH 밖으로 80 미 세척을 위한 TMAH 담가 s.
    10. 패턴은 광학 현미경에 의해 잘 발달 하는 경우를 검사 합니다.
    11. 하드 빵 홍보 열 90 110 ° C에서 샘플에서에서 여분의 물을 제거를 실시 s.
  8. 리본 모양의 측면 heterojunction 정의를 O2 플라즈마 에칭 (2nd 에칭)를 사용 하 고 홍보 아세톤으로 제거.
  9. Ti/Au 금속 전극의 패턴 오버레이 EBL 프로세스를 수행 합니다.
    1. MoS2-WSe2 heterojunction에서 대상 위치와 광학 현미경을 사용 하 여 정렬 표시 좌표 변위를 측정 하 고 (AutoCAD) 소프트웨어를 사용 하 여 이러한 측정에 따라 금속 전극 레이아웃 디자인.
    2. 예: PMMA 또는 P015, 60에 대 한 2000 rpm에서 샘플 위에 스핀 코트 홍보, s (실내 온도). 홍보 스핀 코팅 후 전체 샘플 덮여 있다 확인 하십시오.
    3. (소프트 빵) 샘플 90 100 ° C에서 열 홍보에 용 매를 증발 하 고 접착을 향상 시킬 s.
    4. 특정 파일 패턴 레이아웃 단계 1.9.1에서에서 변환 (예: GDS 파일), EBL 소프트웨어에 그것을 업로드 하 고.
    5. 레이아웃에 금속 라인의 너비에 따라 전자 빔의 이상적인 복용량을 결정 합니다.
      참고: 1 µ m 보다 더 좁은 금속 선 두께 대 한 이상적인 전자 빔 복용량은 110 µ C/cm2; 1 ~ 5 µ m 선 두께 대 한 복용량은 100 µ C/cm2; 그리고 선 두께 5 µ m 보다 더 넓은, 복용량 80 µ C/c m2이다.
    6. 사파이어 기판에 정렬 표시의 위치 레이아웃에서 그것의 통신 일치 되도록 EBL 기계를 설정 합니다.
    7. 전자 빔에 샘플을 제공 시작 합니다.
    8. 서 파 효과 줄이기 위해 노출 후 샘플 PEB 적용 됩니다. 90에 대 한 120 ° C에서 샘플을 열 s.
    9. 개발자로 2.38 %TMAH 사용 합니다. 샘플 10 200ml 이온된 물으로는 TMAH 밖으로 80 미 세척을 위한 TMAH 담가 s.
    10. 패턴은 광학 현미경에 의해 잘 발달 하는 경우를 검사 합니다.
    11. 하드 빵 홍보 열 90 110 ° C에서 샘플에서에서 여분의 물을 제거를 실시 s.
  10. Ti/Au 금속 증 착 및 이륙 수행
    1. 100의 간격을 가진 전자 총 증발 기를 사용 하 여 Ti/Au 금속 입금 nm, 그렇지 않으면, 그것은 이륙 하 여 홍보 및 원치 않는 금속 제거 어려울 것 이다.
    2. 준비 하 고 홍보를 해산 하 고 수행 하는 이륙에 아세톤 100ml를 샘플 잠수함. 동요 하 고 금속 라인과 왼쪽 패드까지 광학 현미경을 통해 전체 프로세스를 모니터링 하는 동안 아세톤을 날 려.
  11. 1.9 단계에서 EBL 프로세스를 수행 하지만 Ti/Au 대신 Pd/Au 금속 전극의 패턴 오버레이.
  12. 1.10 단계에서 금속 증 착 및 이륙 과정을 수행 하지만 Pd/Au Ti/Au 대신 입금.

2. 2D 다시 문이 트랜지스터 제조 공정

  1. 맞춤 표시와 Si/SiO2 기판 다시 문이 준비.
    1. 수 제 또는 상업 SiO2/Si 기판 준비.
    2. 사진 평판 또는 EBL 패터 닝 기술을 사용 하 여 정렬 마크를 정의.
    3. 대상 영역의 총 깊이 1000 nm에 도달할 때까지 SiO2/Si 기판에 반응성 이온 에칭 (RIE)를 수행 하 고 O2 플라즈마 형성된 정렬 마크를 공개 하 여 홍보 제거.
    4. 포토 리소 그래피 패터 닝 기법을 사용 하 여 금속 패드 배열 패턴 오버레이.
    5. 보증금 20 nm/60 nm Ti/Au 전자 총 증발 기를 사용 하 여.
      참고: 골드 금속 패드의 산화를 방지 하는 데 사용 됩니다.
    6. 준비 하 고 홍보를 해산 하 고 수행 하는 이륙에 아세톤 100ml를 샘플 잠수함. 동요 하 고 금속 패드 명백한 될 때까지 광학 현미경에 의해 모든 과정을 모니터링 하는 동안 아세톤을 날 려.
  2. 뜨거운 벽으로 있는 사파이어 기판에 증 착의 MoS2 를 수행 합니다.
    1. 장소 석 영 보트에 무3 가루 0.6 g 난방에 있는 용광로의 지역 센터. 넣어 사파이어 기판 하류 옆에 무3 분말을 포함 하는 석 영 보트.
    2. 용광로의 업스트림 측에 별도 석 영 보트에 S 가루를 준비 합니다. 반응 동안에 190 ° C의 온도 유지 합니다.
    3. 아르곤을 사용 하 여 (Ar = 70 sccm, 40 Torr) 가스 흐름을 750 ° c 센터 영역을가 열 하는 동안 사파이어 기판에 S 및 무3 증기를가지고
    4. 15 분 동안 750 ° C의 원하는 성장 온도 도달 후 난방 영역을 유지 하 고 자연스럽 게 실내 온도에 진정.
  3. 다시 문이 SiO2/Si 기판에 사파이어에서 MoS2 를 전송.
    1. 30에 대 한 3500 rpm의 회전 속도와 스핀 코트 PMMA MoS2 필름 위에 s.
    2. MoS2/sapphire 구워 아크릴 코팅 강화 3 분 동안 120 ° C에서 샘플.
    3. 사파이어 기판에서 MoS2 필름을 2 시간 30 분 약 암모니아 솔루션 (14.5%)의 50 mL에 MoS2/Sapphire 샘플을 찍어.
    4. 영화를 선택 하 고 SiO2/Si 기판에 전송.
    5. MoS2 및 SiO2 레이어 간의 접착 력을 향상 시키기 위해 MoS2/SiO2/Si 샘플을 구워. 1 시간에 약 30 분 동안 120 ° C에서 샘플을 열.
    6. PMMA의 아세톤 2 시간 30 분 약 30 mL와 함께 그것을 세척 하 여 제거 합니다.
    7. 이소프로필 알콜으로 샘플을 린스 하 고 질소를 사용 하 여 건조 날 려.
  4. EBL 수행 합니다.
    참고: 없는 얇은 Au 시 전도성 어떻게든 이므로 EBL 과정 SiO2/Si 기판에 입금 됩니다.
    1. 대상 위치 사이 좌표 변위를 측정 하 고 맞춤 광학 현미경을 사용 하 여 표시 하 고,이 측정에 따라 디자인 소프트웨어를 사용 하 여 금속 전극의 패턴 레이아웃 디자인.
      참고: 금속 전극을 연결할 MoS2 샘플에서 대상 포인트 SiO2/Si 기판에 금속 패드.
    2. 예: PMMA 또는 P015, 60에 대 한 2000 rpm에서 샘플 위에 스핀 코트 홍보, s (실내 온도). 홍보 전체 샘플 덮여 있다 확인 하십시오.
    3. (소프트 빵) 샘플 90 100 ° C에서 열 홍보에 용 매를 증발 하 고 접착을 향상 시킬 s.
    4. 특정 파일 패턴 레이아웃 단계 2.4.1에서에서 변환 (예: GDS 파일), EBL 소프트웨어에 그것을 업로드 하 고.
    5. 레이아웃에 금속 라인의 너비에 따라 전자 빔의 이상적인 복용량을 결정 합니다.
      참고: 1 µ m 보다 더 좁은 금속 선 두께 대 한 이상적인 전자 빔 복용량은 110 µ C/cm2; 1 ~ 5 µ m 선 두께 대 한 복용량은 100 µ C/cm2; 그리고 선 두께 5 µ m 보다 더 넓은, 복용량 80 µ C/c m2이다.
    6. Si/SiO2 기판에서의 정렬 표시 위치 레이아웃에서 그것의 통신 일치 되도록 EBL 기계를 설정 합니다.
    7. 전자 빔에 샘플을 제공 시작 합니다.
    8. 서 파 효과 줄이기 위해 노출 후 샘플 PEB 적용 됩니다. 90에 대 한 120 ° C에서 샘플을 열 s.
    9. 개발자로 2.38 %TMAH 사용 합니다. 샘플 10 이온 물 200 mL와 함께 TMAH 밖으로 80 미 세척을 위한 TMAH 담가 s.
    10. 패턴은 광학 현미경에 의해 잘 발달 하는 경우를 검사 합니다.
    11. 하드 빵 홍보 열 90 110 ° C에서 샘플에서에서 여분의 물을 제거를 실시 s.
  5. Au 금속 증 착 및 이륙 수행
    1. 100의 간격을 가진 전자 총 증발 기를 사용 하 여 누구나 금속 입금 nm, 그렇지 않으면, 그것은 이륙 하 여 홍보 및 원치 않는 금속 제거 어려울 것 이다.
    2. 준비 하 고 홍보를 해산 하 고 수행 하는 이륙에 아세톤 100ml를 샘플 잠수함. 동요 하 고 금속 라인과 왼쪽 패드까지 광학 현미경을 통해 프로세스를 모니터링 하는 동안 아세톤을 날 려.

결과

장치 제작 프로세스는 2D 소재 소자의 개발을 포함 하는 해당 작가 연구의 몇몇에 적용 되었습니다. 이 부분에서 이러한 연구 들의 결과 위에서 설명한 프로토콜의 유효성을 입증 하는 되 게 됩니다. 측면 WSe2의 단층-MoS2 Q HBT20 첫 번째 예제로 선택 됩니다. 프로토콜에 대 한 자세한 표준 장치 제조 프로세스를 사용 하는 단층 옆 WSe2...

토론

이 문서에서는, 나노미터 스케일의 2D 자료에 따라 새로운 전자 조작의 자세한 절차는 설명 했다. 각 응용 프로그램의 샘플 준비 절차 서로 차이 때문에, 중복 된 프로세스 프로토콜으로 취급 했다. 전자 빔 패터 닝 소재 위치 결정 결합 및 금속 전극 정의 따라서 여기 프로토콜 역할. 두 가지 유형의 장치 언급 중 SiO2/Si 기판 위에 단 결정 MoS2 영화 전송 우기와 금속 이륙 끝에서 시작...

공개

저자는 공개 없다.

감사의 말

이 작품은 아니요 국가 과학 위원회, 계약에 따라 대만 의해 지원 되었다 대부분 105-2112-M-003-016-MY3입니다. 이 작품 또한 일부 국가 나노 장치 실험실 및 전기 공학의 국립 대만 대학에서 전자 빔 실험실에 의해 지원 되었다.

자료

NameCompanyCatalog NumberComments
E-gun EvaporatorASTPEVA 600I
Au slug, 99.99%Well-Being Enterprise CoN/A
Ti slug, 99.99%Well-Being Enterprise CoN/A
E-beam Lithography SystemElionixELS7500-EX
Cold Wall CVD SystemSulfur ScienceSCW600S
C-plane Sapphire substrateSummit-TechX171999(0001) ± 0.2 ° one side polished
100 nm SiO2/SiFabricated in NDL
Ammonia SolutionBASFAmmonia Solution 28% Selectipur
Molybdenum (Mo), 99.95%Summit-TechN/A
Tungsten (W), 99.95%Summit-TechN/A
Sulfur (S), 99.5%Sigma-Aldrich13803
Polymethyl Methacrylate (PMMA)Microchem8110788Use for transfer process
Spin CoaterLaurellWS 400B 6NPP LITE
AcetoneBASFAcetone EL Selectipur
Isopropanol (IPA)BASF2-Propanol UPS
Photo Resist for EBLTOKTDUR-P-015
Plasma CleanerHarrick PlasmaPDC-32GOxygen plasma

참고문헌

  1. Kim, Y. B. Challenges for Nanoscale MOSFETs and Emerging Nanoelectronics. Transactions on Electrical and Electronic Materials. 11 (3), 93-105 (2010).
  2. Waldrop, M. M. The chips are down for Moore's law. Nature. 530 (7589), 144-147 (2016).
  3. Lan, Y. W., Chang, W. H., et al. Effects of oxygen bonding on defective semiconducting and metallic single-walled carbon nanotube bundles. Carbon. 50 (12), 4619-4627 (2012).
  4. Lan, Y. W., Aravind, K., Wu, C. S., Kuan, C. H., Chang-Liao, K. S., Chen, C. D. Interplay of spin-orbit coupling and Zeeman effect probed by Kondo resonance in a carbon nanotube quantum dot. Carbon. 50 (10), 3748-3752 (2012).
  5. Lan, Y. W., Nguyen, L. N., Lai, S. J., Lin, M. C., Kuan, C. H., Chen, C. D. Identification of embedded charge defects in suspended silicon nanowires using a carbon-nanotube cantilever gate. Applied Physics Letters. 99 (5), (2011).
  6. De Volder, M. F. L., Tawfick, S. H., Baughman, R. H., Hart, A. J. Carbon nanotubes: present and future commercial applications. Science (New York, N.Y.). 339 (6119), 535-539 (2013).
  7. Eatemadi, A., Daraee, H., et al. Carbon nanotubes: Properties, synthesis, purification, and medical applications. Nanoscale Research Letters. 9 (1), 1-13 (2014).
  8. Lan, Y. W., Chang, W. H., et al. Polymer-free patterning of graphene at sub-10-nm scale by low-energy repetitive electron beam. Small. 10 (22), 4778-4784 (2014).
  9. Romero, M. F., Bosca, A., et al. Impact of 2D-Graphene on SiN Passivated AlGaN/GaN MIS-HEMTs Under Mist Exposure. IEEE Electron Device Letters. 38 (10), 1441-1444 (2017).
  10. Blaschke, B. M., Tort-Colet, N., et al. Mapping brain activity with flexible graphene micro-transistors. 2D Materials. 4 (2), 25040 (2017).
  11. Zhu, Z., Murtaza, I., Meng, H., Huang, W. Thin film transistors based on two dimensional graphene and graphene/semiconductor heterojunctions. RSC Advances. 7 (28), 17387-17397 (2017).
  12. Kim, S. J., Choi, K., Lee, B., Kim, Y., Hong, B. H. Materials for Flexible, Stretchable Electronics: Graphene and 2D Materials. Annual Review of Materials Research. 45 (1), 63-84 (2015).
  13. Manzeli, S., Ovchinnikov, D., Pasquier, D., Yazyev, O. V., Kis, A. 2D transition metal dichalcogenides. Nature Reviews Materials. 2, (2017).
  14. Kolobov, A. V., Tominaga, J. . Emerging Applications of 2D TMDCs. 239, 473-512 (2016).
  15. Nguyen, L. N., Lan, Y. W., et al. Resonant tunneling through discrete quantum states in stacked atomic-layered MoS2. Nano Letters. 14 (5), 2381-2386 (2014).
  16. Torres, C. M., Lan, Y. W., et al. High-Current Gain Two-Dimensional MoS2-Base Hot-Electron Transistors. Nano Letters. 15 (12), 7905-7912 (2015).
  17. Jariwala, D., Sangwan, V. K., Lauhon, L. J., Marks, T. J., Hersam, M. C. Emerging Device Applications for Semiconducting Two-Dimensional Transition Metal Dichalcogenides. ACS Nano. 8 (2), 1102-1120 (2014).
  18. Choi, W., Choudhary, N., Han, G. H., Park, J., Akinwande, D., Lee, Y. H. Recent development of two-dimensional transition metal dichalcogenides and their applications. Materials Today. 20 (3), 116-130 (2017).
  19. Xiao, H. . Introduction to Semiconductor Manufacturing Technology, Second Edition. , (2012).
  20. Lin, C. Y., Zhu, X., et al. Atomic-Monolayer Two-Dimensional Lateral Quasi-Heterojunction Bipolar Transistors with Resonant Tunneling Phenomenon. ACS Nano. 11 (11), 11015-11023 (2017).
  21. Qi, J., Lan, Y. W., et al. Piezoelectric effect in chemical vapour deposition-grown atomic-monolayer triangular molybdenum disulfide piezotronics. Nature Communications. 6, (2015).

재인쇄 및 허가

JoVE'article의 텍스트 или 그림을 다시 사용하시려면 허가 살펴보기

허가 살펴보기

더 많은 기사 탐색

138dichalcogenides2

This article has been published

Video Coming Soon

JoVE Logo

개인 정보 보호

이용 약관

정책

연락처

사서에게 추천하기

JoVE 뉴스레터

연구

교육

저자

사서

JoVE 소개

Copyright © 2025 MyJoVE Corporation. 판권 소유