높은 성능 격차/Si Heterojunction 태양 전지 개발

요약

여기, 우리는 높은 시 소수 캐리어 수명으로 높은-성능 격차/Si heterojunction 태양 전지를 개발 하는 프로토콜을 제시.

초록

그들의 쇼클리-Queisser 한계 넘어 Si 기반 태양 전지의 효율을 높이기 위해 최적의 경로 III 기반 태양 전지로 그들을 통합 하는 것입니다. 이 작품은, 우리는 높은 시 소수 캐리어 수명 및 코피 갭 레이어의 높은 크리스탈 품질 고성능 갭/Si heterojunction 태양 전지 제시. 그것은 인 (P)를 적용 하 여 그 표시-Si 기판에 확산 층 및 죄_x 층, 시 소수 캐리어 수명 잘 동안 수 분자 빔 피 (MBE)에서 간격 성장. 성장 조건을 제어 하 여 갭의 높은 크리스탈 품질 P 풍부한 Si 표면에 성장 했다. 영화 품질 원자 힘 현미경 및 고해상도 x 선 회절에 의해 특징입니다. 또한, 무_x 구현에 상당한 증가 구멍 선택적 접촉으로는 단락 회로 전류 밀도. 갭/Si heterojunction 태양 전지 달성된 높은 소자 성능을 추가 시 기반 태양광 소자의 성능 향상에 대 한 경로 설정합니다.

서문

전반적인 태양 전지 효율^1,2를 강화 하기 위하여 격자 불일치와 다른 재료의 통합에 지속적인 노력을 하고있다. III-V/Si 통합을 더 증가 현재 Si 태양 전지 효율 multijunction 태양 전지 용 Si 기판 (GaAs, Ge) 등 비싼 3 V 기판 교체 가능성이 있다. 모든 3 V 이진 소재 시스템, 중 갈륨 인 (GaP) 시와 높은 간접 밴드 갭 작은 격자 불일치 (~ 0.4%)으로이 목적에 대 한 좋은 후보를입니다. 이러한 기능 간격의 Si 기판의 높은-품질 통합을 설정할 수 있습니다. 그것은 이론적으로 보였다 간격/Si heterojunction 태양 전지 갭과 시 사이의 독특한 밴드 오프셋에서 혜택에 의해 기존의 passivated 후면 Si 태양 전지^3,4 의 효율성을 향상 수 (∆E_v ~1.05 eV와 ∆E_c ~0.09 eV). 이것은 간격 선택 연락처 실리콘 태양 전지에 대 한 전자의 유망 합니다. 그러나, 높은-성능 격차/Si heterojunction 태양 전지를 달성 하기 위해 높은 시 대량 수명 및 높은 갭/시 인터페이스 품질 제시해 주셔야 합니다.

분자 빔 피 (MBE)와 metalorganic 증기 위상 피 (MOVPE) Si 기판에 3 V 자료의 성장 동안 크게 시 수명 저하 널리 관찰 되었습니다^{5,6,7, 8 , 9}. 수명 저하 주로 일어나는 Si 웨이퍼는 원자로에서 열 처리 도중 코피 성장¹⁰전에 표면 산화 탈 착 및 표면 재건을 위한 필요는 계시 되었다. 이 저하 성장 원자로^5,7에서 유래 하는 오염 물질의 외부 확산을 관찰 했다. 이 시 수명 저하를 억제 하기 위해 몇 가지 방법은 제안 되었습니다. 우리의 이전 작품에서는, 우리는 Si 수명 저하 억제할 수 있습니다 크게 두 가지 방법을 증명 하고있다. 첫 번째 방법은 죄_x 확산 장벽⁷ 와 gettering 에이전트¹¹ 으로 Si 기판에 P-보급 레이어를 도입 하 여 번째의 소개에 의해 입증 되었다.

이 작품에서는, 우리는 높은-성능 격차/Si 태양 전지 실리콘 대량 수명 저하를 완화 하기 위해 언급 한 방법에 따라 증명 하고있다. 시 평생 유지 하는 데 사용 하는 기술을 multijunction 태양 전지 활성 시 하단 셀과 높은 이동성 CMOS 등 전자 기기에서에서 광범위 한 응용 프로그램을 가질 수 있습니다. 이 상세한 프로토콜 간격/Si heterojunction 태양 전지, Si 웨이퍼 청소를 포함 하 여 P-확산으로, 간격 성장, 및 처리, 갭/Si 태양 전지 제조 세부 정보 표시 됩니다.

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프로토콜

주의: 화학 물질을 취급 하기 전에 모든 관련 물질 안전 데이터 시트 (MSDS)를 참조 하십시오. 증기 두건 및 개인 보호 장비 (보호 안경, 장갑, 실험실 코트, 전장 바지, 폐쇄 발가락 신발)를 포함 하 여 태양 전지 제조를 수행할 때 모든 적절 한 안전 관행을 사용 하십시오.

1. Si 웨이퍼 청소

1. 피 솔루션에서 Si 웨이퍼를 청소 (H₂O2/H₂이렇게₄) 110 ° c.에
   1. 피 솔루션을 생성 하려면 채울 산 성 목욕 (고밀도 폴 리 에틸렌 탱크와 금 후) 15.14 L H₂의 너무₄ (96%) 그리고 H₂O₂ (30%)의 1.8 L.
   2. 110 ° c.에 안정화 솔루션의 온도 대 한 대기
   3. 4-인치-직경, 부동 존 (FZ), n 형, 그리고 더블 측면 연마 시 웨이퍼 깨끗 한 4"웨이퍼 카세트 (폴 리 프로필 렌 및 금 후)에 놓고 10 분에 대 한 피 라 목욕에 보트를 배치 합니다.
   4. 이온된 (DI) 물으로 10 분 동안 린스.
2. RCA 74 ° c.에 해결책을 청소로 Si 웨이퍼를 청소
   1. HCl:H₂O₂의 희석된 솔루션을 준비 합니다. 13.2 l 디 H₂O 및 H₂O₂ 의 2.2 L와 HCl. 스파이크 솔루션의 2.2 리터의 산 성 목욕와 히터를 켭니다.
   2. 사용 하기 전에 74 ° C에서 안정화 솔루션의 온도 기다립니다.
   3. Si 웨이퍼를 깨끗 한 4"웨이퍼 카세트에 넣고 10 분 동안 RCA 솔루션에서 웨이퍼를 배치.
   4. 10 분 디 물으로 씻어.
3. 버퍼링 산화물 에칭 (BOE) 솔루션에서 Si 웨이퍼를 청소.
   1. 산 성 목욕에 비오이 솔루션의 15.14 L를 붓는 다.
   2. 3 분 동안 욕조에 4"웨이퍼 카세트를 넣습니다.
   3. 10 분 디 물으로 린스입니다.
   4. 건조 N₂로 웨이퍼를 건조.

2. 확산으로 P-확산.

1. 보급 석 영 보트에서 청소 웨이퍼를 넣어.
2. 기본 온도 800 ° c.의 석 영 튜브로 로드 N₂ 환경에서 820 ℃로 온도 램프 820 ℃에서 1000 sccm에 인 oxychloride (POCl₃) 통해 거품 N₂ 캐리어 가스 흐르는 시작 합니다. 15 분 후 N₂ 캐리어 가스 끄고 밖으로 샘플을 복용 하기 전에 800 ° C까지 온도 진입로.
3. 인 규 산 유리 (PSG)을 제거 하 고 다음 디 물에 10 분 린스를 수행 10 분 비오이 솔루션에는 샘플을 놓습니다.

3. 죄_x 코팅 PECVD에 의해

1. 깨끗 한 보트에 웨이퍼를 넣고 표면에 천연 산화물을 제거 하려면 1 분 비오이 욕조에 그것을 찍어.
2. 10 분 디 물으로 린스입니다.
3. 드라이 건조 N₂ 총으로 웨이퍼.
4. 깨끗 한 Si 캐리어 (156mm 단 결정 Si)에 Si 웨이퍼를 놓습니다.
5. 플라즈마 강화 화학 증기 증 착 (PECVD) 챔버로 샘플을 로드 합니다.
6. 보증금 150 nm 두께 (38.5 s)_x 챔버에 350 ° C에 죄. 죄_x 3.5 Torr의 기본 압력 및 실리콘 소스로 SiH₄ 의 60 sccm NH₃ N 원본으로 60 sccm 300 W RF 전력에서 보증금 (N₂ 의 2000 sccm는 희석제로 사용 되었다).
   1. 다른 증 착 시간 죄_x 필름 광택된 웨이퍼에 입금 하 여 죄_x (3.9 nm/s)의 성장 속도 확인 하 고 변수 각도 광 ellipsometry (꽃병)으로 두께 측정.

4. 갭 MBE 성장

1. 죄_x 증 착 후 웨이퍼 MBE 챔버 로드.
2. (3 시간 180 ° C), 입문 챔버에 outgas 다음 outgas 버퍼 챔버 (2 h 240 ° C)에서. 성장 챔버에 로드 하 고 10 분 동안 850 ° C에서 구워.
3. 580 ° c 온도 감소 ~2.71×10^-7 Torr 빔 동등한 압력 (BEP) 및 시 유출 셀 온도 1250 ° c 증가 유출 셀 온도
4. ~1.16×10^-6 Torr BEP를 달성 하기 위해 크래커 p 밸브 포지 셔 너를 조정 합니다. 조지아, P, 그리고 시 셔터를 열고 121 다음 중단된 육성 방법 (5 s 열리고 5 s 폐쇄의 10 주기)와 25 nm 두께 차이 성장 unshuttered 성장의 s (즉, p가 열고 동시에 셔터).
5. 기판 온도 200 ° C를 감소 하 고 진공 약 실에서 샘플을 언로 드.

5. 습식된 에칭에 의해 다시 n +와 죄_x 레이어를 제거

1. HF 손상에서 그것을 보호 하기 위해 보호 테이프를 가진 간격 표면 커버.
2. 플라스틱 비 커에 49 %HF 용액의 ~ 300 mL를 준비 합니다.
3. 완전히 죄_x 레이어를 제거를 5 분 동안 HF 솔루션에서 샘플을 놓습니다.
4. 보호 테이프를 제거 하 고 씻어 디 물, N₂에 의해 건조.
5. 새로운 보호 테이프를 가진 간격 표면 커버.
6. 플라스틱 비 커에 HNA 솔루션 준비 (화 수 소산 (HF) (50 mL), 질소 산 (HNO₃)의 혼합물 (365 mL), 및 초 산 (채널₃COOH) (85 mL)) 실내 온도에.
   주의: 조심 스럽게 HNA 간격 표면에 침투 방지 하려면 솔루션에서 웨이퍼를 놓습니다.
7. 3 분 HNA 솔루션에 샘플을 넣어.
8. 보호 테이프를 제거 하 고 디 물으로 린스. N 건조_2.

6. 구멍 선택 연락처 형성 맨 시 쪽에

1. 4 분기에 다이아몬드 펜으로 웨이퍼를 쪼개 다.
2. 철저 하 게 청소 디 물 탱크에서 샘플.
3. 30 비오이 목욕에서 샘플을 청소 표면에서 네이티브 산화물을 제거 하는 s.
4. 디 물에 웨이퍼에서 린스를 N₂로 다음 건조 합니다.
5. 입금 시에는 50 nm 두께: 시 평생을 확인 하는 샘플 중 하나에 PECVD에 의해 H.
   1. -네 입금: 60 W RF 전력 3.2 Torr의 압력 및 실리콘 소스로 SiH₄ 의 40 sccm에서 H 레이어 (H₂ 의 200 sccm는 희석제로 사용 되었다).
   2. -네의 성장 속도 확인: H (1.6 nm/s) 광택된 웨이퍼에 다른 증 착 시간-영화 입금 꽃병으로 두께 측정 하 여.
6. 보증금 (i)-네 (9 nm)와 (+)-네 (16 nm) PECVD에 의해 별도 시 샘플의 에칭된 (정면) 측에.
   1. 3.2 Torr의 압력 및 실리콘 소스로 SiH₄ 의 40 sccm 및 붕 소를 불순물으로 B [채널₃]₃ 의 18 sccm 37 W RF 전력 p 형-네 레이어를 입금 (H₂ 의 197 sccm는 희석제로 사용 되었다).
   2. -네 영화 다른 성장 시대와 광택된 웨이퍼에 입금 꽃병으로 두께 측정 하 여 p 형-네 (2.0 nm/s)의 성장 속도 확인 합니다.
7. 0.5의 증 착 율 무₃ (99.99%) 소스에서 열 증발에 의해 실 온에서 9 nm 두꺼운 무_x 레이어를 입금 Å / s.

7. 외부 연락처 형성

1. 보증금 75 nm 두께 인듐 주석 산화물 (ITO) (₂O₃/SnO₂ = 95/5 (무게 %), 99.99%) RF 스퍼터 링에 의해 샘플의 갭에 레이어 (1의 RF 전력 kw 급 및 5 Torr의 압력) 2.2 sccm의 산소 흐름 속도.
2. 샘플을 언로 드 하 고 그들을 넘겨. 다음 이토 메사 증 착에 대 한 샘플에 메사 그림자 마스크를 사용 합니다.
3. RF 스퍼터 링에 의해 75 nm 두께 이토 입금. 보증금 200 nm 두께 실버 (1의 RF 전력 원 및 8 Torr의 압력) 손가락 손가락 그림자 마스크를 취재에 대 한. 다시 연락으로 샘플의 갭에 200 nm 두께 실버를 입금.
4. 대기 압력 220 ° c.에로 있는 샘플 anneal

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결과

원자 힘 현미경 (AFM) 이미지와 고해상도 x 선 회절 (XRD) 검사, (004) 반사와 상호 공간 지도 (RSM) (224) 반사 주변 주변 락 곡선을 포함 하 여 격차/Si에 대 한 수집 된 구조 (그림 1)입니다. AFM MBE 성장 간격의 표면 형태를 특성화 하는 데 사용 되었다 고 XRD 갭 층의 크리스탈 품질을 검사 하는 데 사용 되었다. 효과적인 소수 캐리어 수명 격차/Si 구조와 시 대?...

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토론

공칭 25 nm 두께 차이 레이어 epitaxially MBE 통해 P 풍부한 Si 표면에 성장 했다. 성장 시 기판, 상대적으로 낮은 V/III에 갭 계층의 더 나은 품질 비율 (P/조지아)이 좋습니다. 좋은 크리스탈 갭 계층의 품질이 재결합 센터의 낮은 밀도 높은 전도성을 달성 하기 위해 필요 합니다. AFM 루트-의미-스퀘어 (RMS)의 간격 표면 ~0.52 nm 아무 구 덩이와 매끄러운 표면 (그림 1a) 낮은 스레딩 전위 ?...

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자료

Name	Company	Catalog Number	Comments
Hydrogen peroxide, 30%	Honeywell	10181019
Sulfuric acid, 96%	KMG electronic chemicals, Inc.	64103
Hydrochloric acid, 37%	KMG electronic chemicals, Inc.	64009
Buffered Oxide Etch 10:1	KMG electronic chemicals, Inc.	62060
Hydrofluoric acid, 49%	Honeywell	10181736
Acetic acid	Honeywell	10180830
Nitride acid, 69.5%	KMG electronic chemicals, Inc.	200288