1. Capuzes de fumaça

1. Usa
   1. Os capuzes de fumaça são usados quando um material gera vapores nocivos, vapores ou partículas transmitidas pelo ar, como pós de sílica fina, ou cancerígenos voláteis, como benzeno.
2. Operação
   1. O ar é desenhado na face de abertura do capô, onde o usuário trabalha, e fora através do escapamento. O fluxo constante de ar para dentro em direção ao rosto impede que vapores perigosos, vapores e partículas escapem através da abertura do capô, mantendo o usuário e outros funcionários do laboratório seguros.
3. A velocidade de fluxo facial deve ser alta o suficiente para que o capô seja eficaz. Uma baixa velocidade de fluxo permite que vapores, vapores ou partículas prejudiciais escapem através da abertura do capô em direção ao usuário. Uma das causas da baixa velocidade de fluxo é ter a janela ajustável na abertura do capô, chamada de faixa, muito alta. É comum que os capuzes de fumaça tenham alarmes de baixa velocidade de fluxo e alarmes de altura de faixa. As velocidades típicas de fluxo estão entre 0,41 e 0,51 m/s (ANSI/AIHA/ASSE Z9.5). Os capuzes devem ter a altura máxima de trabalho segura da faixa claramente marcada.
4. Existem várias regras para o uso seguro de capas de fumaça.
   1. Nunca coloque a cabeça no espaço do capô, já que inserir a cabeça dentro do capô pode expô-lo a materiais nocivos. O capô foi projetado para proteger os usuários da exposição química somente quando utilizado corretamente. Apenas os braços dos usuários devem estar presentes no capô. Use equipamentos de proteção individual (EPI) adequados em todos os momentos, independentemente da proteção oferecida pelo capô de fumaça. Consulte o escritório de Saúde Ambiental & Segurança Ambiental (EHS) da sua organização para obter recomendações adequadas de EPI, caso sejam desconhecidas.
   2. Sempre trabalhe com a faixa abaixo ou abaixo da altura máxima segura.
   3. Quando não estiver em uso, a faixa deve ser fechada. Fechar a faixa garante um ambiente de trabalho mais seguro para todos os ocupantes do laboratório. Além disso, os custos de energia associados à operação inadequada do capô de fumaça são imensos. Manter a altura da faixa no mínimo, o nível de não-trabalho é mais eficiente em termos de energia.
   4. Não utilize o capô para armazenamento químico. Armazene produtos químicos em locais apropriados, como um armário inflamável, e leve-os para o capô da fumaça somente quando necessário.
   5. Coloque todos os materiais no capô da fumaça a pelo menos 6 polegadas de distância da borda do rosto do capô da fumaça. Quando o trabalho é realizado dentro de 6 polegadas da borda, vapores, vapores e partículas são mais propensos a escapar.
   6. Assim como bons princípios de limpeza se aplicam aos bancos de laboratório de trabalho, os mesmos princípios devem ser praticados dentro dos capuzes de fumaça.
5. Realize a manutenção regular em um capô de fumaça para garantir que esteja operando com segurança. A manutenção deve incluir testes de alarmes e velocidade de fluxo de teste na posição de faixa operacional do projeto. Muitos fatores podem afetar a velocidade de fluxo, incluindo padrões de fluxo dentro da sala onde o capô está localizado e obstruções na ventilação de escape. Se a velocidade de fluxo estiver baixa na posição de faixa de operação do projeto, baixe a faixa até que a velocidade de fluxo esteja na velocidade necessária. Muitos capuzes modernos de fumaça têm monitores de velocidade de fluxo de ar que monitoram a velocidade de fluxo em tempo real. Se a faixa se tornar muito baixa para que um trabalho efetivo seja realizado no capô da fumaça, ceda a operação até que a raiz do problema seja tratada.
6. Variações do capô de fumaça
   1. Há um número de tipos de capuzes de fumaça mais especializados que podem ser encontrados. Estes incluem capuzes de ácido polemónico, capuzes de radioisótopos, capuzes sem dutos, entre outros. Mais pode ser lido sobre os requisitos para esses capuzes em ANSI/AIHA/ASSE Z9.5.

2. Armários de fluxo Laminar

1. Usa
   1. Os armários de fluxo Laminar são usados quando um ambiente limpo, livre de partículas ou contaminantes biológicos, é necessário. Exemplos comuns incluem trabalhar com culturas teciduais ou wafers semicondutores. Os armários de fluxo Laminar impedem que a contaminação aérea entre no espaço de trabalho do gabinete. O fluxo laminar (em oposição ao fluxo turbulento) do ar minimiza a contaminação cruzada de amostras dentro do armário.
2. O ar é filtrado por um filtro HEPA e soprado sobre o espaço de trabalho, em direção ao usuário. Um fluxo externo constante de ar limpo mantém um espaço de trabalho não contaminado. Alguns gabinetes de fluxo laminar são equipados com uma lâmpada UV-C para desinfetar o espaço de trabalho antes de ser usado.
3. Existem dois tipos de gabinetes de fluxo laminar: fluxo horizontal e fluxo vertical (Figura 1). Os armários de fluxo horizontal sopram ar limpo da face traseira do gabinete horizontalmente em direção ao usuário, enquanto os capôes de fluxo vertical sopram ar limpo do teto do gabinete em direção ao chão do espaço de trabalho onde ele então atinge a base e flui na direção horizontal em direção ao usuário. Os armários de fluxo vertical são usados com a faixa puxada para baixo. Os armários de fluxo horizontal não têm faixa. Ambos os tipos de armários de fluxo laminar têm suas vantagens e desvantagens.

Figura 1. Diagramas de capô de fluxo laminar horizontal e vertical.

Mesa 1. Vantagens e desvantagens dos capô de fluxo laminar horizontal e vertical.

4. Dicas para garantir o uso efetivo de armários de fluxo laminar.
   1. Tome cuidado para não colocar itens a jusante de itens que possam levar à contaminação cruzada. Isso é particularmente relevante quando se usa amostras biológicas.
   2. Minimize a desordem. Quanto mais itens estiverem no armário, maior a probabilidade de ocorrer a contaminação. Itens grandes podem interromper o fluxo.
   3. Certifique-se de que as mãos/luvas e quaisquer itens que são trazidos para o armário estão livres de contaminação antes de entrar no armário.
   4. Todos os itens devem ser colocados 6 polegadas ou mais longe da borda da abertura do gabinete. O ar dentro de 6 polegadas da borda é mais provável de se misturar com o ar externo, o que significa que objetos dentro de 6 polegadas são mais propensos a serem contaminados.
   5. A manutenção regular deve ser realizada em um gabinete de fluxo laminar para garantir que esteja operando com segurança. A manutenção deve incluir a verificação e substituição do filtro HEPA, a verificação de vazamentos no gabinete e o teste da velocidade do fluxo de ar. A integridade do filtro HEPA deve ser verificada testando o número de partículas que passam pelo filtro. O filtro deve remover 99,97% ou mais de partículas de 0,3 μm. Se a velocidade de fluxo for muito baixa, o gabinete será ineficaz em manter fora contaminantes. Se a velocidade de fluxo for muito grande, o fluxo será turbulento, com a contaminação se tornando mais provável.