Это видео направлено на измерение поверхности морфологии нетронутыми и проржавевшими стальными прутьями. Мы продемонстрируем и оценим пять различных мер, включая потерю массы, измерения вернера, дренажные измерения, 3D-сканирование и XCT стального батончика. 3D-сканирование является лучшим методом измерения спациальной изменчивости проникновения коррозии на поверхность проржавевшим баром.
Измерения коррозии, полученные с помощью метода 3D-сканирования, позволят инженерам гораздо точнее и надежнее оценить безопасность и срок службы существующих инженерных сооружений в нашем обществе. Демонстрация процедуры будет г-н Huilai Хань, техник из лаборатории, и г-н Шэнлин Цуй, техник из Шэньчжэнь Хун Ронг трехмерной технологии. Для начала отметь полированный стальной бар длиной 500 миллиметров 14-миллиметрового диаметра в 10-миллиметровых приращениях.
Затем используйте обнулено vernier калиперы для измерения диаметра бара на первой отметке с челюстями мягко касаясь бара. Выполните еще три измерения, вращая калиперы на 45 градусов каждый раз, в общей сложности четыре измерения с интервалом в 45 градусов. Повторите этот процесс для каждого знака на баре.
Средние диаметры на каждой отметке и рассчитать поперечные сечения. Затем вырежьте 30 миллиметров с каждого конца бара, чтобы получить два 30-миллиметровых образца бар и один 440-миллиметровый бар образца. Взвешивание каждого образца в цифровом электронном масштабе и запись показаний.
Отметь 30-миллиметровые барные образцы с интервалом в 10 миллиметров, начиная с левой стороны в пять миллиметров. Определите средний диаметр на каждом из этих знаков, как описано ранее. Затем создайте статико-гидравлическую, электромеханическую универсальную испытательной машину и поместите под головку машины стеклянный цилиндр смещения.
Заполните цилиндр водопроводной водой, чтобы просто добраться до розетки. Затем поместите электронную шкалу ниже розетки контейнера. Поместите 200-миллилитровый стакан в масштабе в соответствии с розеткой.
После этого, зажим бар образца вертикально в голове машины EUT. Перемещение EUT голову вниз вертикально, пока бар просто касается поверхности воды. Запись первоначального чтения в цифровом масштабе.
Затем установите машину EUT, чтобы переместить планку вниз на 10 миллиметров в минуту. Запустите машину, чтобы вытеснить бар до первой 10-миллиметровой отметки. Затем замечите окончательное чтение в электронном масштабе.
Повторите этот процесс для каждого 10-миллиметрового сегмента образца бара до тех пор, пока весь бар не будет погружен. Пусть бар воздух сухой в течение одного часа после этого. Рассчитайте равномерное сечение каждого 10-миллиметрового сегмента бара от смещенных водных масс.
Проверьте каждый из трех образцов таким образом. Затем распылите каждый сухой образец бара с помощью разработчика обнаружения дефектов белого цвета и позвольте образцам высохнуть в воздухе. Затем поместите образец с покрытием на платформу 3D-сканера.
Калибруйте положение образца бара с помощью метки, отмеченной случайным массивом маленьких белых точек. Затем сканируйте образец по его длине, развивайте спацианую модель и генерируйте морфологические данные из модели. Повторите это для каждого образца.
Затем поместите один 30-миллиметровый образец на вращаемую платформу рентгеновской микро-компьютерной томографии. Закройте инструмент XCT. Откройте программное обеспечение прибора и переместите образец в правильное положение для сканирования.
Заполните желаемый размер пикселя и коэффициент увеличения. Затем сканируйте образец и генерируйте геометрические параметры. Повторите процесс для другого 30-миллиметрового образца.
После получения измерений непротестной стальной планки, полоса от 50 до 60 миллиметров изоляции от двухметровой длины многоъядерной электрической проволоки. Стрип более короткий сегмент с другого конца. Зафиксьте более длинный, открытый конец провода до одного конца 440-миллиметрового образца с изоляционной лентой, прочно обернутой около 70 миллиметров конца бара.
Затем, твердо оберните 70 миллиметров другого конца бара с изоляционной лентой. Затем смешайте эпоксидный клей с затвердеть в соотношении один к одному. Нанесите эпоксидную эпоксидку равномерно на каждый изолированный конец бара, чтобы защитить концы от коррозии.
После того, как эпоксидная смола высохнет, заполните пластиковый бак, оснащенный медной пластиной с аквеозным 3,5% по весу раствором хлорида натрия в водопроводной воде. Поместите образец бара в бак. Затем подключите провод, прикрепленный к бару, к положительному терминалу питания постоянного тока.
Подключите медную пластину к отрицательному терминалу питания. Установите источник питания для получения коррозионного тока плотности 2,5 микро-амперов на квадратный сантиметр по всему бару. Применить ток в течение срока, необходимого для достижения желаемого уровня коррозии в законе Фарадея.
Затем выключите ток, отсоединитесь от образца бара и замочите его в 12%по объему аквеозного раствора соляной кислоты в течение 30 минут, чтобы удалить продукты коррозии. После этого перенесите образец бара в насыщенный раствор известковой воды, чтобы нейтрализовать кислотные остатки. Затем промойте бар водопроводной водой и дайте ему высохнуть в воздухе.
Затем отметь проржавевшим поверхность с интервалом в 10 миллиметров. Взвесь проржавевшим баром горизонтально по цифровой электронной шкале и вычислите среднюю площадь проржавевшим баром. Определите средний диаметр на каждой 10-миллиметровой отметке с помощью более верных калиперов и вычислите поперечные сечения.
Затем вычислите поперечное сечение каждого 10-миллиметрового сегмента проржавевшим баром с помощью метода смещенного дренажа воды. После этого распылите образец с белым разработчиком и сделайе 3D-сканирование. Наконец, вырезать 30-миллиметровый сегмент от проржавевшим баром и сканировать его с помощью XCT.
Измеренные диаметры стального батончика в такте не сильно менялись по его длине, однако наблюдались последовательные колебания между 45-градусным измерением и 135-градусным измерением, что свидетельствует о том, что планка была эллиптической. Массовые потери, измерение калипера и методы 3D-сканирования дали аналогичные значения с низкими вариациями. Измерения метода дренажа 440-миллиметрового образца страдали от многочисленных источников неопределенности, включая сухость бара и поверхностное натяжение воды.
30-миллиметровые образцы были проанализированы с помощью XCT, который производил значения, соответствующие другим методам. В целом, калиперы, XCT и 3D-сканирование дали аналогичные значения с минимальными вариациями. Таким образом, измерения калиперов были самым простым способом получения точных измерений неразъедных баров.
Коррозия привела к существенным различиям и поперечной форме по всей барной стойке, которые не могли быть захвачены методом массовой потери. В то время как калиперы были более чувствительны к изменению формы, они не могли объяснить питтинг на поверхности образца. XCT и 3D-сканирование дали аналогичные значения, но XCT ограничен потребностью в небольших образцах с плоскими концами.
Таким образом, 3D-измерения были благоприятствования для анализа морфологии коррозии стальных слитков. Более верный калипер является лучшим инструментом для измерения поверхностной морфологии неразъедного стального батончика. И, это легко работать.
И, это довольно экономично. Измерение метода дренажа может быть затронуто некоторой неопределенностью, поэтому необходимы дальнейшие усовершенствования измерительных приборов. Хотя измерение XCT может точно измерить остаточную поперечную область проржавевшим стальным баром, оно ограничено длиной образца.
Метод 3D-сканирования является наиболее оптимальным методом для измерения проржавевшим стальным баром, поскольку он точен, экономичен и эффективен. Он также может генерировать дополнительную полезную информацию о проржавевшим баре.
