Мы представляем протокол испытаний, который соответствует Руководящим принципам ОЭСР по тестированию на ингаляционную токсичность для воздействия одной и множественной концентрации. Многоа концентрационная ингаляционная камера, которая может проверить до четырех концентраций воздействия одновременно, будет более экономичным для небольших научно-исследовательских институтов. Чтобы начать тестирование одной концентрации камеры, печать камеры и проверить его на утечки на 500 и отрицательные 500 Паскаль калибровочных в течение 30 минут каждый.
Затем установите чистую температуру воздуха до 23 градусов по Цельсию и 45%относительной влажности. Начните течь чистым воздухом через аэрозольный вход и оболочку на 48 и 20 литров в минуту, соответственно. Установите дифференциал давления выхлопных газов до отрицательных 100 паскалей.
Как только поток стабилизируется, измерьте скорость потока в трех случайно выбранных портах с каждого уровня, чтобы подтвердить, что поток однороден. Скорость потока должна быть около одного литра в минуту. Повторите измерения в два раза больше.
Затем остановите поток воздуха и загрузите 0,1% по весу раствор хлорида натрия в систему производства аэрозолей. Начало производства аэрозолей на 20 литров в минуту с чистым воздухом в качестве несущего газа. Разбавить аэрозоль 28 литрами в минуту чистого воздуха.
Настройка системы измерения размера частиц и случайным образом выберите три порта с каждого уровня камеры. Измерьте распределение размера частиц в каждом выбранном порту три раза. Чтобы начать установку многоступенчатой камеры, проверьте ее на наличие утечек и установите чистый воздух до 23 градусов по Цельсию и 45%относительной влажности.
Установите выхлопные газы для поддержания дифференциального давления отрицательных 100 паскалей. Затем подключите чистый воздухоснабжение к порту в верхнем отсеке и начните пропускать чистый воздух через отсек со 11 литрами в минуту. Как только поток стабилизируется, три раза измерьте скорость потока в каждом доступном порту верхнего отсека.
Повторите этот процесс для трех других отсеков. Затем загрузите раствор хлорида натрия весом 0,1% в аэрозольный генератор. Настройте систему разбавления аэрозолей для получения аэрозольного потока на 11 литров в минуту.
Подключите аэрозольный вход к верхнему отсеку, подождите, пока поток стабилизируется, и случайным образом выберите шесть портов из этого отсека. Измерьте распределение размера частиц в каждом из этих портов три раза с помощью системы измерения размера частиц. Повторите этот процесс для каждого отсека.
Промыть отсеки чистым воздухом в течение 30 минут после завершения. Затем подключите чистый вход воздуха к верхнему отсеку и протечь через него чистым воздухом со 11 литров в минуту. Настройте систему разбавления аэрозолей для низкоконтлабатных и высококонтуляции аэрозолей на 11 литров в минуту.
Соедините низкокалорийную линию со вторым самым высоким отсеком, а линию высокой концентрации — с нижним отсеком. Подождите 10 минут, пока потоки стабилизируются. Затем случайным образом выберите один порт из каждого из трех отсеков и измерьте концентрацию аэрозолей в выбранных портах 15 раз каждый для проверки на перекрестное загрязнение.
Как одноступенчатые, так и многоступенчатые камеры воздействия показали хорошее единообразие потока на каждом горизонтальном уровне камеры. Нормализованные потоки были близки к значениям, рассчитанным при моделировании системы. Хорошее единообразие потока наблюдалось также вертикально в одной концентрационой камере.
Многоступенчатая камера имеет только один уровень портов на отсек, поэтому прямые измерения вертикального единообразия не были применимы. Концентрация частиц также была равномерной горизонтально для обеих камер и была равномерной вертикально для одной концентрационой камеры. Концентрации аэрозолей в различных отсеках многоступенчатой камеры показали относительно небольшие различия между 15 измерениями, что свидетельствует о минимальном перекрестном загрязнении между отсеками.
Важно проверять воспроизводимость на протяжении всей процедуры, особенно во время экспериментального теста по оценке производительности испытаний на перекрестное загрязнение. Тесты на оценку производительности могут быть расширены путем сравнения экспериментального результата с моделированием динамики вычислительной жидкости камерной системы.
