Значительно выросло накопление отходов. Например, строительный сектор является значительным производителем отходов. Мы должны найти практический способ использовать этот ценный профессиональный материальный штамм.
Строительные и сносные отходы включают в себя пластиковое, ценное сырье для древесно-полимерных композитов. Этот переработанный пластик можно заменить деревянными полимерами, если он может быть правильно идентифицирован и обработан. Для идентификации полимеров в пластике контакт полимера интерес с портативным вблизи инфракрасной спектроскопии инструмент в 1600 до 2400 нанометров спектрального диапазона и определить тип полимера по измеренной отражения.
Используйте кривую идентификации спектроскопии для анализа результатов лабораторных исследований и сортировки материалов между полимерами на основе результатов идентификации. Для выполнения уменьшения размера для выбранных пластиковых материалов поместите идентифицированный и собранный материал в единую систему измельчения вала, оснащенную дробилки шредерного аппарата и раздавить пластиковые материалы на низкой скорости раздавить и с пятимиллиметровой shiv. Когда материал однороден мера материальных объемов для композитов и представить материалы в их относительном количестве пластика, дерева, соточного агента и смазки.
Для обработки древесно-полимерного композитного материала с экструзионные технологии, после уменьшения размера обработки смешивают все компоненты процесса в турбомикете и более прохладном аппарате и агломератируют материалы в турбомикете до тех пор, пока температура материалов не достигнет 200 градусов по Цельсию. Благодаря комбинированному воздействию температуры и трения гранулы материалы будут сформированы в конце лечения. В конце обработки охладить материалы в течение четырех-семи минут в более прохладном аппарате, прежде чем эвакуировать материал из процессора и сбора агломерации материала.
В панели управления экструзии машина установила среднюю температуру ствола между 167 и 181 по Цельсию и средняя температура инструмента между 183 и 207 градусов по Цельсию. Температура расплава должна быть установлена между 164 и 177 градусов по Цельсию. Давление красителя должно быть от 3,7 до 5,9 мегапаскаля.
Отрегулируйте параметры по мере необходимости. Поскольку переработанный материал неоднороден и процесс требует профессионального контроля. И использовать конический счетчик вращающихся двойной винт экструдер с 15 килограмм в час материала выход для соединения компонентов.
После экструзии может быть создан профильный материал композита. Для подготовки образцов для теста на гибкость используется раздвижная столовая пила для вырезания образцов размером 800 на 50 на 20 миллиметров из экструдированных профилей. Для напряженного теста свойства используйте компьютер численные элементы управления, чтобы установить материал выполняет форму гантели и сократить 150 на 20 на четыре миллиметра образцов из экструдируемых материалов.
Для того чтобы увидели образцы испытания от экструдированных материалов для испытания прочности удара используйте раздвижную пилу таблицы для того чтобы отрезать образцы в 80 10 частями 4 миллиметра. Затем поместите испытательный материал в камеру состояния 23 градусов по Цельсию и 50% относительной влажности до тех пор, пока не будет достигнута постоянная масса. Для выполнения гибкой прочности и теста на модуль для каждого из 20 образцов поместите гибкий тестовый образец в испытательном аппарате при поддержке двух точек и нажмите тест начать применять предустановку 15 ньютонов и скорость испытания 10 миллиметров в минуту в центр образца.
Тест автоматически остановится после записи результата. Удалите образец из инструментов поддержки и поместите новый образец на инструменты. Для выполнения напряженной прочности и модульного теста на 20 машинно-гантелей в форме образцов установите напряженный тестовый образец между испытательными инструментами и приложите ноематические зажимы, чтобы сохранить образец в инструментах во время теста.
Начните тест с панели управления компьютером с предустановленной нагрузкой 10 ньютонов и тестовой скоростью в два миллиметра в минуту и прикрепите и удлинитель сразу после начала теста. В конце остальных удалите тестовый образец и установите новый образец на инструменты. Для выполнения теста на прочность удара поместите образец 10 на 4 миллиметра между опорами испытателя удара и сбросит силу.
Затем отпустите ударный молоток при ударной силе в пять килапондных сантиметров. Когда все тесты будут завершены, вычислите среднее значение для каждого набора проверенных образцов. Для изучения влияния строительного и сносного омывающего пластикового полимера на механические свойства древесных полимерных композитов в качестве матрицы были изучены три различных типа полимеров с использованием трех различных параметров обработки.
Наивысшие значения гибкости прочности были достигнуты с материалом, содержащим переработанный полимер ABS в матрице. и почти конгруэнтное высокое качество прочности было достигнуто в материале, в котором переработанный полиэтиленовый полимер был использован в матрице. Самые низкие гибкие сильные стороны были достигнуты с материалом, содержащим переработанный полипропиленовый полимер в матрице.
Аналогичные результаты наблюдаются и по гибкому модулу материалов, который измерялся одновременно с прочностью свойства. С переработанными полиэтиленовыми материалами, выставленными значительно более низкое значение модульного по сравнению со стоимостью переработанного полимера ABS. Материалы, в которых использовались переработанные АБС и полиэтилен, имеют почти конгруэнтную прочность.
В то время как самая слабая прочность была достигнута с материалом, содержащим переработанный полипропиленовый полимер в матрице. Аналогичные результаты были отмечены для напряженного анализа модульов. Кроме того, сильные стороны переработанных абс и полипропилевых полимеров были почти одинаковыми.
Но большая прочность удара была достигнута с переработанным полимером полиэтилена который имел самое лучшее свойство прочности удара в этом изучении. Важно обеспечить, чтобы материалы были идентифицированы и отсортированы перед обработкой, и смоделировать правильное соотношение материалов всех материалов перед этапами производства. Использование этого протокола, как продемонстрировали несколько других функциональных свойств, таких как сопротивление влаги и прочность после обработки цикла также могут быть исследованы.
Как было продемонстрировано, отходы могут быть повторно использованы в качестве сырья. В будущих исследованиях необходимо оценить новый поток сырья и проверить его свойства в новых продуктах.
