JoVE Logo
Authors
Contact Us

Sign In

A subscription to JoVE is required to view this content. Sign in or start your free trial.

In This Article

  • Summary
  • Abstract
  • Introduction
  • Protocol
  • النتائج
  • Discussion
  • Disclosures
  • Acknowledgements
  • Materials
  • References
  • Reprints and Permissions

Summary

تقدم هذه المقالة بروتوكولا لتقييم تأثيرات طرق التصنيع المختلفة (PMMA المبلمر حراريا ، PMMA المطحون ب CAD-CAM ، والراتنج المطبوع ثلاثي الأبعاد) وتقنيات التلميع (600 و 800 و 1000 حصى من ورق جلخ كربيد السيليكون) على خشونة السطح (Ra) للمواد الأساسية الراتنجية المستخدمة في أطقم الأسنان الكاملة.

Abstract

هدفت هذه الدراسة إلى تقييم تأثير تقنيات التصنيع المختلفة وإجراءات التلميع على خشونة السطح (Ra) للمواد القائمة على الراتنج المستخدمة في تصنيع أطقم الأسنان الكاملة. تم إنتاج ما مجموعه 90 عينة من ثلاث مواد راتنجية مختلفة: راتنج بولي ميثيل ميثاكريلات المبلمر حراريا (PMMA) ، وراتنج PMMA المطحون CAD-CAM ، والراتنج المطبوع ثلاثي الأبعاد (ن = 30). يبلغ قطر كل عينة 10 مم وارتفاعها 2 مم. تم تحديد قيم خشونة السطح (Ra) للعينات في البداية باستخدام مقياس التلامس بعد التصنيع. بعد ذلك ، تم تلميع كل مجموعة من العينات بأوراق كاشطة من كربيد السيليكون 600 و 800 و 1000 حصى تحت الماء الجاري. ثم تم إجراء قياس ثان لقيم خشونة السطح (Ra). تم تحليل البيانات إحصائيا باستخدام اختبار Kruskal-Wallis ، واختبار Mann-Whitney U ، واختبار Wilcoxon Signed Rank ، واختبار t للعينات المزدوجة (p = 0.05). تم تحديد فرق معتد به إحصائيا بين المجموعات من حيث خشونة السطح (Ra) قبل عملية التلميع (p < 0.001). ومع ذلك ، لم يلاحظ أي فرق ذي دلالة إحصائية بين المواد الأساسية PMMA المطحونة والبلمرة الحرارية بعد عملية التلميع. أظهرت العينات المطبوعة ثلاثية الأبعاد التحسن الملحوظ في خشونة السطح بسبب عملية التلميع. ومع ذلك، ظلت خشونة سطحها أعلى بشكل ملحوظ إحصائيا مقارنة بالعينات الأخرى، قبل التلميع وبعده (ص < 0.001). لوحظ أن طريقة تصنيع المواد الأساسية لأطقم الأسنان الكاملة تؤثر على خشونة السطح. كانت قيم خشونة السطح للمواد الأساسية المصنعة باستخدام طريقة الطباعة ثلاثية الأبعاد أعلى مقارنة بتلك المصنعة براتنج PMMA المطحون والبلمر بالحرارة ، قبل التلميع وبعده.

Introduction

يتم ترميم المناطق الخالية من الأسنان بشكل شائع من خلال استخدام أطقم الأسنان القابلة للإزالة الجزئية أو الكاملة ، والتي تعمل كبديل مهم في الحالات التي لا تكون فيها الأطراف الاصطناعية الثابتة المدعومة بالزرع غير مجدية بسبب العوامل التشريحية أو الحالات المتعلقة بالمريض مثل القيود الاقتصادية أو الأمراضالجهازية 1. عادة ما تكون المواد الأساسية المستخدمة في هذه الأطراف الاصطناعية عبارة عن راتنجات تحتوي على بولي ميثيل ميثاكريلات (PMMA). PMMA هي مادة فعالة من حيث التكلفة تقدر بسهولة المعالجة وقابليتها للإصلاح والتلميع2. كما يوضح الخصائص الفيزيائية والكيميائية المواتية والنتائج الجماليةالمرضية 3. تم استخدام طرق تصنيع مختلفة ، مثل صب راتنج السوائل وتقنيات تعبئة القوالب مثل الضغط والقولبة بالحقن ، لإنتاج أطقم أسنان قابلة للإزالة من راتنج PMMA.

من بين الطرق التقليدية ، فإن تقنية التصنيع الأكثر استخداما هي قولبة الضغط ، والمعروفة أيضا باسم طريقة ضغط القارورة. يتضمن وضع مادة الراتنج في قالب داخل قارورة ، متبوعا بالضغط عليها تحت الضغط لملء القالب وتحقيق الشكل المطلوب. توفر طريقة ضغط عبوات القارورة ، التي تم استخدامها منذ سنوات عديدة ، مزايا مثل سهولة التطبيق والتكلفة المنخفضة. ومع ذلك ، فإن لها أيضا عيوبا معينة ، بما في ذلك متطلبات العمل اليدوي والخطوات التي تستغرق وقتا طويلا في الإجراءات المختبرية ، والقابلية للخطأ البشري ، وخطر الفشل في تحقيق بنية متجانسة أثناء خلط ومعالجة الراتنج ، وانكماش البلمرة. ومع ذلك ، مع ظهور تقنيات تصنيع التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD / CAM) ، تم أيضا استخدام تقنيات التصنيع المطروحة مثل الطحن لإنتاجها4. أظهرت الدراسات أن المواد الأساسية لأطقم الأسنان المنتجة باستخدام تقنية الطحن تمتلك قوة انحناء وتكيف أساسي أكبر من تلك المصنعة باستخدام الطرقالتقليدية 5،6. يمكن أن تعزى هذه التحسينات إلى مستويات الضغط ودرجة الحرارة المرتفعة المطبقة أثناء تصنيع أقراص PMMA المطحونة ، والتي تنتج في النهاية مادة أكثر إحكاما مع عدد أقل من الفراغات7،8،9.

كشف البحث في الخصائص الفيزيائية للمواد المنتجة عن طريق التصنيع المطروح في طب الأسنان عن عدد من المزايا ، بما في ذلك الملاءمة المحسنة ، ومتانة أكبر ، واستقرار الأبعاد المعزز5،10،11،12. ومع ذلك، فقد تم تحديد عيوب كبيرة، بما في ذلك توليد كميات كبيرة من النفايات أثناء الطحن والتكاليف المرتفعة المرتبطة بهذه العملية. من أجل مواجهة هذه التحديات ، بالإضافة إلى انكماش البلمرة الذي لوحظ في قواعد أطقم الأسنان المصنعة تقليديا ، ظهرت طرق التصنيع المضافة ، ولا سيما الطباعة ثلاثية الأبعاد (ثلاثية الأبعاد) ، كبديل قابل للتطبيق. توفر المواد الأساسية لأطقم الأسنان المطبوعة ثلاثية الأبعاد عددا من المزايا ، بما في ذلك عمليات الإنتاج المبسطة ، واستقرار الأبعاد المعزز ، والحد الأدنى من نفايات المواد ، مما يضعها كطريقة تصنيع بديلة واعدة8،14،15. ومع ذلك ، فمن المفترض أن قواعد أطقم الأسنان التي يتم إنتاجها عن طريق الطباعة ثلاثية الأبعاد قد تعرض ميلا أعلى لتغير اللون مقارنة بتلك المصنعة من خلال تقنيات الطحن التقليديةأو الطحن 16. يمكن أن يكون لهذا التغير في اللون آثار على الجاذبية الجمالية على المدى الطويل ورضا المريض ، مما يستدعي مزيدا من التحقيق في تكوين المواد والمعالجات السطحية المستخدمة في قواعد أطقم الأسنان المطبوعة ثلاثية الأبعاد. أحد الأسباب الرئيسية لتغير لون المواد المطبوعة ثلاثية الأبعاد هو سطحها الخشن بطبيعته. قواعد أطقم الأسنان ذات الأسطح الخشنة أكثر عرضة للتلطيخ وتغير اللون. علاوة على ذلك ، توفر خشونة السطح بيئة مواتية لتراكم الأغشية الحيوية ، مما يزيد من التصاق الكائنات الحية الدقيقة مثل المبيضات البيض. هذا التراكم الميكروبي يشكل خطورة على كل من نظافة الفم والصحة العامة ، مما يسلط الضوء على أهمية تحسين نعومة سطح المواد الأساسية لأطقمالأسنان 17،18،19.

يمكن أن تعزى خشونة السطح المتزايدة التي لوحظت في قواعد أطقم الأسنان المنتجة عن طريق الطباعة ثلاثية الأبعاد ، مقارنة بتلك المصنعة باستخدام الطرق التقليدية المعالجة بالحرارة أو المطحونة ، إلى الخصائص المتأصلة في عملية التصنيع. تعتمد الطباعة ثلاثية الأبعاد على تقنية تصنيع طبقة تلو الأخرى ، حيث تترك كل طبقة آثارا مجهرية على السطح ، مما يساهم في المخالفات السطحية14،17. يصبح هذا التأثير أكثر وضوحا مع الطابعات ذات الدقة المنخفضة ، مما يؤدي إلى تفاقم خشونةالسطح 4. بالإضافة إلى ذلك ، تخضع راتنجات البوليمر الضوئي المستخدمة في الطباعة ثلاثية الأبعاد لبلمرة ناتجة عن الضوء ، والتي قد لا تحقق بلمرة كاملة في بعض المناطق ، مما يؤدي إلى عيوب سطحية2،15. يمكن أن تؤدي البلمرة غير الكافية أو المعالجة اللاحقة غير الكافية إلى تفاقم هذهالمشكلة 3. علاوة على ذلك ، يمكن أن تؤثر طبيعة راتنجات البوليمر الضوئي وتفاعلات البلمرة السريعة المتضمنة على تجانس المواد ، وبالتالي المساس بنعومة السطح5،13. في المقابل ، تزيل تقنية الطحن المطروحة المواد من كتلة مسبقة الصنع ، مما ينتج عنه سطح أكثر اتساقا وسلاسة بسبب الدقة العالية لأزيز الطحن وعملية القطع المستمرة16،11. أخيرا ، قد لا يتم دائما تنفيذ خطوات ما بعد المعالجة المطلوبة في الطباعة ثلاثية الأبعاد ، مثل الصنفرة والتلميع ، بدقة كافية ، مما يترك مخالفات سطحية متبقية8،10. بشكل جماعي ، تفسر هذه العوامل زيادة خشونة السطح المرتبطة بقواعد أطقم الأسنان المطبوعة ثلاثية الأبعاد. ومع ذلك ، فإن التطورات في دقة الطابعة وتحسين المواد وبروتوكولات ما بعد المعالجة الأكثر فعالية تبشر بالتخفيف من أوجه القصورالسطحية هذه 9.

قد تمثل تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد أيضا تحديات ، مثل "ظاهرة خطوة الدرج" ، والتي تظهر بشكل خاص على الأسطح المنحنية. تنشأ هذه المشكلة عندما يفتقر السطح المطبوع إلى النعومة وبدلا من ذلك يظهر هيكلا متعدد الطبقات يشبه الخطوة بدلا من تشطيب ناعم ، مما قد يؤثر سلبا على استقرار لون المواد المستخدمة في المناطق الحرجة من الناحيةالجمالية 20،21. تم اقتراح مجموعة متنوعة من التقنيات لتقليل خشونة السطح في قواعد أطقم الأسنان. وتشمل هذه التلميع الميكانيكي بورق الصنفرة المائي ، وتطبيق العوامل الكيميائية المتخصصة ، ومزيج من كلا النهجين17،22،23،24.

على الرغم من وجود العديد من الدراسات التي قارنت خصائص قواعد أطقم الأسنان القابلة للإزالة ، إلا أنه كان هناك ندرة في التحقيق التفصيلي في خشونة السطح ، وهو عامل رئيسي يساهم في تغير اللون ، عبر طرق التصنيع المختلفة. الهدف من هذه الدراسة هو تقييم تأثير تقنيات التصنيع المعاصرة القائمة على أطقم الأسنان وإجراءات التلميع الميكانيكية على خشونة السطح. الفرضية الصفرية الأولية التي يجب اختبارها هي أنه لا يوجد فرق ملحوظ في خشونة سطح المواد الأساسية لأطقم الأسنان التي تنتجها الطباعة ثلاثية الأبعاد أو الطحن أو الطرق التقليدية. الفرضية الصفرية الثانية هي أن التلميع الميكانيكي ليس له أي تأثير على خشونة سطح المواد الأساسية لأطقم الأسنان.

Protocol

يتم سرد تفاصيل الكواشف والمعدات والبرامج المستخدمة في جدول المواد.

1. تحضير العينة

  1. إنتاج أقراص PMMA المبلمرة بالحرارة
    1. قم بإنشاء نموذج شمع بأبعاد ارتفاع 2 مم وعرض 10 مم. صب الشمع المنصهر في حلقة معدنية بارتفاع 2 مم وعرض 10 مم واتركه ليبرد. بمجرد أن تصلب ، قم بإزالته من الحلقة للحصول على نموذج شمع 2 مم × 10 مم.
    2. صب الجص في الجزء السفلي من قارورة من جزأين.
    3. ضع نموذج الشمع المحضر في الجص بحيث يكون نصف مدمج. قبل ملء الجزء العلوي من القارورة بالجص ، ضع سائل فصل (انظر جدول المواد).
      ملاحظة: امنع طبقتي الجص من الالتصاق ببعضهما البعض.
    4. أغلق الجزء العلوي من القارورة واسكب الجص فوقها لتأمين الجزء العلوي من نموذج الشمع. بمجرد أن يتماسك الجص بالكامل ، قم بتسخين القارورة للسماح لنموذج الشمع بالذوبان ، ثم قم بإزالته من القالب.
      ملاحظة: سوف يتشكل تجويف بدلا من الشمع ، مما يسمح بسكب مادة الأكريليك في هذا الفضاء.
    5. امزج السائل ومسحوق الأكريليك المبلمر بالحرارة بنسبة 22.5 جم من المسحوق إلى 10 مل من السائل. قم بتعبئة الأكريليك في التجويف داخل القارورة.
    6. بعد وضع مادة الأكريليك في القالب ، قم بإخضاع القارورة للبلمرة في الماء المغلي عند 100 درجة مئوية لمدة 45 دقيقة.
    7. بعد اكتمال البلمرة ، افتح القارورة وقم بإزالة قرص الأكريليك بعناية من الجص. نظف قرص الأكريليك من أي بقايا جص باستخدام البخار واشطفه بالماء المقطر.
  2. إنتاج أقراص راتنج بولي ميثيل ميثاكريلات مطحونة CAD-CAM
    1. استخدم برنامج التصميم (انظر جدول المواد) لتصميم قرص بارتفاع 2 مم وعرض 10 مم.
    2. ضع قرص PMMA المطحون مقاس 98.5 مم/25 مم في وحدة الطحن. ضع تصميم 2 مم × 10 مم على القرص في البرنامج ، مما يضمن وجود فجوة 4 مم لأداة الطحن.
    3. افصل أقراص الأكريليك عن الكتلة باستخدام كربيد حاد. نظف أقراص الأكريليك من أي بقايا باستخدام البخار واشطفها بالماء المقطر.
  3. إنتاج أقراص راتنج بولي ميثيل ميثاكريلات المطبوعة ثلاثية الأبعاد
    1. قم بتصدير تصميم القرص بارتفاع 2 مم وعرض 10 مم من برنامج التصميم بتنسيق لغة الفسيفساء القياسية (STL) واستيراده إلى برنامج الطابعة ثلاثية الأبعاد.
    2. ضع هياكل الدعم على أسطح القرص بزاوية 45 درجة. حدد سمك طبقة ميكرون 0.5 مم موصى به لأطقم الأسنان القابلة للإزالة. اضبط سرعة الطباعة على 20-30 مم / ثانية.
    3. افتح غطاء الطابعة. أدخل راتنج طقم الأسنان الكامل. أغلق غطاء الطابعة.
    4. اضغط على زر الموافقة لوقت الإنشاء الذي سيظهر على الشاشة. ستعرض الشاشة الرسالة: "تأكيد منطقة البناء واضحة. ابدأ البناء الآن؟" اضغط على الزر نعم .
      ملاحظة: بعد اكتمال الطباعة ثلاثية الأبعاد ، عادة ما يتم معالجة الأجزاء الاصطناعية أو أجزاء الأسنان المطبوعة. في هذه المرحلة ، لم تحقق المادة بعد خصائصها الميكانيكية الكاملة وقد لا تزال تحتوي على مناطق ناعمة.
    5. قبل المعالجة اللاحقة ، قم بتنظيف الأقراص بكحول الأيزوبروبيل (IPA) لمدة 20 دقيقة لإزالة الراتنج الزائد وتحقيق لمسة نهائية أكثر سلاسة.
    6. ضع الأقراص في وحدة ما بعد المعالجة التي تستخدم مصدر ضوء الأشعة فوق البنفسجية (UV). ينبعث هذا الجهاز من ضوء الأشعة فوق البنفسجية بطول موجي محدد ، مما يضمن تصلب موحد للمادة في غضون 30 دقيقة.
      ملاحظة: عادة ما تنبعث من وحدة المعالجة ضوء الأشعة فوق البنفسجية بزاوية 360 درجة.
    7. افصل الأقراص المنتجة عن دعامات الطباعة باستخدام دبر كربيد حاد. نظف أقراص الأكريليك من أي بقايا باستخدام البخار واشطفها بالماء المقطر.

2. قياس خشونة السطح

ملاحظة: قم بإجراء قياسات خشونة السطح للعينات قبل وبعد عملية التلميع.

  1. معايرة مقياس البروفيلومتر
    1. اضغط مع الاستمرار على زر الطاقة لتشغيل الجهاز. بمجرد ظهور الشاشة الرئيسية ، اضغط على زر ابدأ .
      ملاحظة: سيتم فتح تلميح الماسحة الضوئية برسالة "العودة".
    2. افتح لوحة المعايرة دون لمس المنطقة الرمادية وضعها أسفل طرف الماسحة الضوئية بحيث يكون النص متجها للمستخدم.
      ملاحظة: ضع طرف الماسحة الضوئية على المنطقة الرمادية غير اللامعة.
    3. اضغط على زر القائمة / Enter في لوحة التحكم لبدء المعايرة. حدد خيار قياس العصارة واضغط على زر البدء .
      ملاحظة: بعد اكتمال المعايرة، اضغط على الزر الأحمر مرتين للعودة إلى القائمة السابقة واضغط على الزر الأزرق لفتح القائمة الرئيسية.
    4. اضبط إعدادات قراءة خشونة السطح لتغطية 0.5 مم، بقيمة قطع 0.8 مم، بسرعة 0.25 مم/ثانية ودقة 0.01 ميكرومتر.
  2. قياس خشونة السطح للعينات
    1. ضع العينة على اللوحة بحيث يلامس سطحها طرف الماسحة الضوئية.
      ملاحظة: إذا لم يتم إنشاء جهة اتصال، فسيظهر تحذير أحمر على الشاشة. لن يتم إجراء أي قياس ما لم يتم إجراء الاتصال وتحول المؤشر إلى اللون الأزرق.
    2. بمجرد أن يكمل طرف الماسح الضوئي المسح الضوئي للسطح ، احفظ البيانات الرقمية المعروضة على الشاشة في ملف Excel.
      ملاحظة: قم بقياس كل عينة ثلاث مرات وسجل القيم. بعد الانتهاء من القياسات ، قم بإيقاف تشغيل الجهاز بالضغط مع الاستمرار على زر الطاقة عندما تصبح الشاشة مظلمة ثم الضغط على زر البدء مرة واحدة.

3. إجراء التلميع

  1. ضع ورقة جلخ من كربيد السيليكون سعة 600 حصى على آلة الطحن / الملمع.
  2. قم بتشغيل مصدر المياه في الماكينة. ضع العينات على الورق الكاشطة الدوار لمدة 10 ثوان ، مما يضمن اتصال السطح المقاس بالكامل.
  3. كرر العملية بالتتابع باستخدام أوراق جلخ من كربيد السيليكون 800 و 1000 حبيبة رملية ، باستخدام ورقة جديدة لكل عينة. نظف قرص الأكريليك من أي بقايا باستخدام البخار واشطفه بالماء المقطر.

4. التحليل الإحصائي

  1. إجراء التحليلات الإحصائية.
  2. قم بتطبيق اختبار Kruskal-Wallis واختبار Mann-Whitney U الزوجي (مع تصحيح Bonferroni) لتحديد أي اختلافات ذات دلالة إحصائية بين المجموعات.
  3. ضع في اعتبارك قيمة p أقل من 0.05 ذات دلالة إحصائية.

النتائج

أسفر قياس قيم خشونة السطح في لجان الدراسات قبل إجراء التلميع عن القيم التالية: 2.13 (IQR 0.84) لمجموعة HP ، و 4.21 (2.73) للمجموعة المطبوعة ثلاثية الأبعاد ، و 0.99 (0.54) لمجموعة ML. بعد إجراء التلميع الميكانيكي ، لوحظ انخفاض في قيم خشونة السطح في جميع المجموعات ، مع قياس قيم SR بعد التلميع ا?...

Discussion

في هذه الدراسة ، تم تقييم تأثير تقنيات التصنيع المختلفة وإجراءات التلميع على خشونة السطح (Ra) للمواد القائمة على الراتنج المستخدمة في تصنيع أطقم الأسنان الكاملة. كشف التحليل الإحصائي عن اختلافات كبيرة في قيم خشونة السطح عبر جميع المجموعات ، حيث أظهرت العينات التي تم إن...

Disclosures

ليس لدى المؤلفين أي تضارب في المصالح للإفصاح عنه.

Acknowledgements

نود أن نعرب عن خالص امتناننا لأحمد سنان غونوك ، مساعد. البروفيسور إديل أوزدن، والدكتور مصطفى إينيس أوزدن لمساعدتهما القيمة في جمع البيانات وتحليلها. تم تمويل البحث من قبل المؤلفين. ولم يتم الحصول على أي دعم مالي خارجي.

Materials

NameCompanyCatalog NumberComments
3-dimensionally printed resinDentabase, Asiga, Australiahttps://www.asiga.com/materials-dental/complete denture material 
Asiga Composer SoftwareAsiga, Australiahttps://www.asiga.com/software-composer/ 3D Printer software
CAD-CAM milled polymethyl methacrylate resin M-PM Disc, Merz Dental, GermanyA2: SKU 1019085complete denture material 
Curing unitLilivis, Huvitz, South Koreahttps://www.medicalexpo.com/prod/huvitz/product-80194-1066733.html3D light curing
Exocad softwareAlign Technology, Germanyhttps://exocad.com/company/about-us/desing software
Grinder/Polisher machine Buehler Inc, Phoenix Beta, Germanypolishing
Milled UnitDentifa PRO2,IFA Machinery Design Engineering Services Industry and Trade Ltd. Co., Turkeyhttp://www.dentifa.com/Milling of the CAD-CAM milled polymethyl methacrylate resin discs
Polimerized polymethyl methacrylate resinProbase, Ivoclar, Liechtensteinhttps://www.ivoclar.com/en_us/products/removable-prosthetics/probase-hot-coldcomplete denture material 
Profilometer Surftest SJ-210, Mitutoyo, Japan178-561-12Asurface roughness measurement
Separating agent Ivoclar Vivadent Separating Fluidhttps://www.ivoclar.com/en_li/products/removable-prosthetics/probase-hot-coldseparating agent
SPSS28 software IBM Corp., Armork, NY,USAhttps://www.ibm.com/spssstatistical analyses

References

  1. Budtz-Jörgensen, E. Restoration of the partially edentulous mouth--a comparison of overdentures, removable partial dentures, fixed partial dentures and implant treatment. J Dent. 24 (4), 237-244 (1996).
  2. Alqutaibi, A. Y., et al. Polymeric denture base materials: A review. Polymers (Basel). 15 (15), 3258 (2023).
  3. Zafar, M. S. Prosthodontic applications of polymethyl methacrylate (PMMA): An update. Polymers (Basel). 12 (10), 2299 (2020).
  4. Çakmak, G., et al. Surface roughness and stainability of CAD-CAM denture base materials after simulated brushing and coffee thermocycling). J Prosthet Dent. 132 (1), 260-266 (2024).
  5. Arslan, M., Murat, S., Alp, G., Zaimoglu, A. Evaluation of flexural strength and surface properties of prepolymerized CAD/CAM PMMA-based polymers used for digital 3D complete dentures. Int J Comput Dent. 21 (1), 31-40 (2018).
  6. Abualsaud, R., Gad, M. M. Flexural strength of CAD/CAM denture base materials: Systematic review and meta-analysis of in-vitro studies. J Int Soc Prev Community Dent. 12 (2), 160-170 (2022).
  7. Aguirre, B. C., Chen, J. H., Kontogiorgos, E. D., Murchison, D. F., Nagy, W. W. Flexural strength of denture base acrylic resins processed by conventional and CAD-CAM methods. J Prosthet Dent. 123 (4), 641-646 (2020).
  8. Goodacre, B. J., Goodacre, C. J. Additive manufacturing for complete denture fabrication: A narrative review. J Prosthodont. 31 (S1), 47-51 (2022).
  9. Oğuz, E., et al. Evaluation of denture base adaptation fabricated using conventional, subtractive, and additive technologies: A volumetric micro-computed tomography analysis. J Prosthodont. 30 (3), 257-263 (2021).
  10. Pacquet, W., Benoit, A., Hatège-Kimana, C., Wulfman, C. Mechanical properties of CAD/CAM denture base resins. Int J Prosthodont. 32 (1), 104-106 (2019).
  11. Al-Dwairi, Z. N., Tahboub, K. Y., Baba, N. Z., Goodacre, C. J. A comparison of the flexural and impact strengths and flexural modulus of CAD/CAM and conventional heat-cured polymethyl methacrylate (PMMA). J Prosthodont. 29 (4), 341-349 (2020).
  12. de Oliveira Limírio, J. P. J., et al. Mechanical properties of polymethyl methacrylate as a denture base: conventional versus CAD-CAM resin-A systematic review and meta-analysis of in vitro studies. J Prosthet Dent. 128 (6), 1221-1229 (2022).
  13. Galante, R., Figueiredo-Pina, C. G., Serro, A. P. Additive manufacturing of ceramics for dental applications: A review. Dent Mater. 35 (6), 825-846 (2019).
  14. Alhallak, K. R., Nankali, A. 3D printing technologies for removable dentures manufacturing: A review of potentials and challenges. Eur J Prosthodont Restor Dent. 30 (1), 14-19 (2022).
  15. Dimitrova, M., et al. Comparison between conventional PMMA and 3D printed resins for denture bases: A narrative review. J Compos Sci. 6 (3), 87 (2022).
  16. Arora, O., et al. A comparative evaluation of physical properties of CAD/CAM complete denture resins-an in vitro study. BMC Oral Health. 24 (1), 65 (2024).
  17. Kraemer Fernandez, P., Unkovskiy, A., Benkendorff, V., Klink, A., Spintzyk, S. Surface characteristics of milled and 3D printed denture base materials following polishing and coating: An in-vitro. study. Materials (Basel). 13 (15), 3305 (2020).
  18. Echhpal, U. R., Shah, K. K., Ahmed, N. Effectiveness of denture cleansers on Candida albicans biofilm on conventionally fabricated, computer-aided design/computer-aided manufacturing-milled, and rapid-prototyped denture base resins: an in vitro study. Cureus. 16 (6), e63290 (2024).
  19. Bilhan, H., et al. The role of Candida albicans hyphae and Lactobacillus in denture-related stomatitis. Clin Oral Investig. 13 (4), 363-368 (2009).
  20. Dayan, C., Guven, M. C., Gencel, B., Bural, C. A comparison of the color stability of conventional and CAD/CAM polymethyl methacrylate denture base materials. Acta Stomatol Croat. 53 (2), 158-167 (2019).
  21. Alharbi, N., Alharbi, A., Osman, R. Stain susceptibility of 3D-printed nanohybrid composite restorative material and the efficacy of different stain removal techniques: An in vitro. study. Materials (Basel). 14 (19), 5621 (2021).
  22. akmak, G., et al. Effect of polishing and denture cleansers on the surface roughness of new-generation denture base materials and their color change after cleansing. J Prosthodont. 33 (8), 783-790 (2024).
  23. Kuhar, M., Funduk, N. Effects of polishing techniques on the surface roughness of acrylic denture base resins. J Prosthet Dent. 93 (1), 76-85 (2005).
  24. Gungor, H., Gundogdu, M., Yesil Duymus, Z. Investigation of the effect of different polishing techniques on the surface roughness of denture base and repair materials. J Prosthet Dent. 112 (5), 1271-1277 (2014).
  25. Alp, G., Johnston, W. M., Yilmaz, B. Optical properties and surface roughness of prepolymerized poly(methyl methacrylate) denture base materials. J Prosthet Dent. 121 (2), 347-352 (2019).
  26. Quirynen, M., Bollen, C. M. The influence of surface roughness and surface-free energy on supra- and subgingival plaque formation in man: A review of the literature. J Clin Periodontol. 22 (1), 1-14 (1995).
  27. Alfouzan, A. F., et al. Effect of aging and mechanical brushing on surface roughness of 3D printed denture resins: A profilometer and scanning electron microscopy analysis. Technol Health Care. 30 (1), 161-173 (2022).
  28. Quezada, M. M., Salgado, H., Correia, A., Fernandes, C., Fonseca, P. Investigation of the effect of the same polishing protocol on the surface roughness of denture base acrylic resins. Biomedicines. 10 (8), 1971 (2022).
  29. Onwubu, S. C., Mdluli, P. S. Comparative analysis of abrasive materials and polishing system on the surface roughness of heat-polymerized acrylic resins. Eur J Dent. 16 (3), 573-579 (2022).
  30. Koppaka, R., Shah, K. K., Ahmed, N., Echhpal, U. R. Evaluation of surface roughness of acrylic denture bases polished using Algishine, a novel polishing material: An in vitro study. Cureus. 16 (7), e63955 (2024).
  31. Demirkol, D., Tuğut, F. Comparison of the effect of the same polishing method on the surface roughness of conventional, CAD/CAM milling and 3D printing denture base materials. Cumhuriyet Dent J. 26 (3), 281-286 (2023).
  32. Freitas, R., et al. mechanical, and anti-biofilm formation properties of CAD-CAM milled or 3D printed denture base resins: in vitro analysis. J Prosthodont. 32 (S1), 38-44 (2023).
  33. Sasany, R., Jamjoon, F. Z., Kendirci, M. Y., Yilmaz, B. Effect of printing layer thickness on optical properties and surface roughness of 3D-printed resins: An in vitro study. Int J Prosthodont. 37 (7), 165-173 (2024).
  34. Li, P., Lambart, A. L., Stawarczyk, B., Reymus, M., Spintzyk, S. Postpolymerization of a 3D-printed denture base polymer: Impact of post-curing methods on surface characteristics, flexural. J Dent. 115, 103856 (2021).
  35. Xu, Y., Xepapadeas, A. B., Koos, B., Geis-Gerstorfer, J., Li, P., Spintzyk, S. Effect of post-rinsing time on the mechanical strength and cytotoxicity of a 3D-printed orthodontic splint material. Dent Mater. 37 (5), e314-e327 (2021).

Reprints and Permissions

Request permission to reuse the text or figures of this JoVE article

Request Permission

Explore More Articles

215 PMMA PMMA CAD CAM Kruskal Wallis Mann Whitney U Wilcoxon Signed rank

This article has been published

Video Coming Soon

JoVE Logo

Privacy

Terms of Use

Policies

Contact Us

Recommend to library

JoVE NEWSLETTERS

Research

Education

Authors

Librarians

ABOUT JoVE

Copyright © 2025 MyJoVE Corporation. All rights reserved