義歯ベース樹脂の表面粗さに及ぼす製造技術と研磨手順の影響

Yunus Emre Ozden; Pinar Yilmaz Atali; Zeynep Ozkurt Kayahan

doi:10.3791/67844

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Method Article

義歯ベース樹脂の表面粗さに及ぼす製造技術と研磨手順の影響

DOI:

10.3791/67844

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January 17th, 2025

Yunus Emre Ozden¹, Pinar Yilmaz Atali², Zeynep Ozkurt Kayahan¹

¹Faculty of Dentistry Department of Prosthodontics, Yeditepe University, ²Faculty of Dentistry Department of Restorative Dentistry, Marmara University

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要約

この記事では、さまざまな製造方法(熱重合PMMA、CAD-CAM ミルド PMMA、3D プリント樹脂)と研磨技術(600、800、1000 グリットの炭化ケイ素研磨紙)が、総義歯に使用される樹脂基材の表面粗さ (Ra) に及ぼす影響を評価するためのプロトコルを紹介します。

要約

この研究は、さまざまな製造技術と研磨手順が、完全な義歯の製造に使用される樹脂ベースの材料の表面粗さ(Ra)に与える影響を評価することを目的としています。熱重合ポリメチルメタクリレート(PMMA)樹脂、CAD-CAMミルドPMMA樹脂、3Dプリント樹脂(n = 30)の3つの異なる樹脂材料から合計90個の試料を作製しました。各試験片の直径は10mm、高さは2mmでした。試験片の表面粗さ(Ra)値は、製造後に接触式プロファイラー(表面形状測定機)を使用して最初に決定されました。その後、試験片の各グループを流水で600グリット、800グリット、1000グリットの炭化ケイ素研磨紙で研磨しました。次に、表面粗さ(Ra)値の2回目の測定を行いました。データは、Kruskal-Wallis 検定、Mann-Whitney U 検定、Wilcoxon 符号順位検定、および対応のあるサンプルの t 検定 (p = 0.05) を使用して統計的に分析されました。琢磨プロセス前の表面粗さ(Ra)に関して、グループ間で統計的に有意な差が認められました(p < 0.001)。しかし、研磨工程後の粉砕PMMA母材と熱重合PMMA母材との間には、統計学的に有意な差は認められませんでした。3Dプリントされた試験片は、研磨プロセスによる表面粗さの最も顕著な改善を示しました。それにもかかわらず、それらの表面粗さは、琢磨前と琢磨後の両方で、他のサンプルと比較して統計的に有意に高いままでした（p < 0.001)。総義歯基材の作製法は、表面粗さに影響を与えることが観察された。3Dプリンティング法で作製した基材の表面粗さは、ミルド重合・熱重合PMMA樹脂で作製した基材に比べて、研磨前と研磨後の両方で高かった。

概要

無歯顎領域の修復は、解剖学的要因や経済的制約や全身性疾患などの患者関連条件によりインプラント支持固定プロテーゼが実行不可能な場合の重要な代替手段として機能する、部分的または完全な取り外し可能な義歯の使用によって最も一般的に達成^{されます1。}これらの補綴物に使用される基材は、通常、ポリメチルメタクリレート(PMMA)を含む樹脂です。PMMAは、加工の容易さ、修理性、^研磨性2で評価される費用対効果の高い材料です。また、良好な物理化学的特性と満足のいく審美的結果を示しています³。PMMA樹脂から取り外し可能な義歯を製造するために、流体樹脂の注入や圧縮成形や射出成形などの金型充填技術など、さまざまな製造方法が採用されています。

従来の方法の中で、最も一般的に使用される製造技術は、フラスコプレス法としても知られる圧縮成形です。これは、樹脂材料をフラスコ内の型に入れ、圧力下で押して型を充填し、目的の形状を実現するというものです。長年使用されてきたフラスコパックプレス方式には、塗布のしやすさや低コストなどのメリットがあります。ただし、手作業や実験室での時間のかかる手順、人為的ミスの影響を受けやすい、樹脂の混合および処理中に均一な構造を達成できないリスク、重合収縮など、特定の欠点もあり....