АВТОРЫ
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Войдите в систему

Для просмотра этого контента требуется подписка на Jove Войдите в систему или начните бесплатную пробную версию.

В этой статье

  • Резюме
  • Аннотация
  • Введение
  • протокол
  • Результаты
  • Обсуждение
  • Раскрытие информации
  • Благодарности
  • Материалы
  • Ссылки
  • Перепечатки и разрешения

Резюме

В данной статье представлен протокол оценки влияния различных методов производства (термополимеризованный ПММА, фрезерованный ПММА CAD-CAM и 3D-печатная смола) и техник полировки (абразивная бумага из карбида кремния зернистостью 600, 800 и 1000) на шероховатость поверхности (Ra) основных материалов смолы, используемых для изготовления полных зубных протезов.

Аннотация

Целью данного исследования была оценка влияния различных методов изготовления и процедур полировки на шероховатость поверхности (Ra) материалов на основе смолы, используемых при изготовлении полных зубных протезов. В общей сложности было изготовлено 90 образцов из трех различных смоляных материалов: термополимеризованной смолы полиметилметакрилата (ПММА), фрезерованной смолы CAD-CAM из ПММА и смолы, напечатанной на 3D-принтере (n = 30). Каждый экземпляр имел 10 мм в диаметре и 2 мм в высоту. Значения шероховатости поверхности (Ra) образцов первоначально определяли с помощью контактного профилометра после изготовления. Впоследствии каждую группу образцов полировали наждачной бумагой из карбида кремния с зернистостью 600, 800 и 1000 под проточной водой. Затем было проведено повторное измерение значений шероховатости поверхности (Ra). Статистический анализ данных проводился с использованием критерия Краскела-Уоллиса, U-критерия Манна-Уитни, критерия знакового ранга Вилкоксона и t-критерия парных выборок (p = 0,05). Выявлена статистически значимая разница между группами по шероховатости поверхности (Ra) до начала процесса полировки (p < 0,001). Тем не менее, статистически значимой разницы между измельченными и термополимеризованными базовыми материалами из ПММА после процесса полировки не наблюдалось. Напечатанные на 3D-принтере образцы показали наиболее заметное улучшение шероховатости поверхности благодаря процессу полировки. Тем не менее, шероховатость их поверхности оставалась статистически значимо выше по сравнению с другими образцами, как до, так и после полировки (p < 0,001). Было обнаружено, что метод изготовления материалов полной основы протеза влияет на шероховатость поверхности. Значения шероховатости поверхности основных материалов, изготовленных методом 3D-печати, были выше по сравнению с материалами, изготовленными из фрезерованной и термополимеризованной смолы ПММА, как до, так и после полировки.

Введение

Восстановление беззубых областей чаще всего достигается с помощью частичных или полных съемных протезов, которые служат важной альтернативой в случаях, когда несъемные протезы с опорой на имплантаты невозможны из-за анатомических факторов или условий, связанных с пациентом, таких как экономические ограничения илисистемные заболевания. Основными материалами, используемыми в этих протезах, обычно являются смолы, содержащие полиметилметакрилат (ПММА). ПММА является экономичным материалом, который ценится за простоту обработки, ремонтопригодность и полировку2. Он также демонстрирует благоприятные физико-химические свойства и удовлетворительные эстетические результаты3. Для изготовления съемных зубных протезов из смолы ПММА используются различные методы изготовления, такие как заливка жидкой смолы и методы заполнения форм, такие как сжатие и литье под давлением.

Среди традиционных методов наиболее часто используемой техникой изготовления является компрессионное формование, также известное как метод опочного пресса. Он включает в себя помещение смоляного материала в форму внутри колбы с последующим прессованием под давлением для заполнения формы и достижения желаемой формы. Метод прессования упаковки в колбу, который используется уже много лет, имеет такие преимущества, как простота нанесения и низкая стоимость. Однако у него есть и определенные недостатки, в том числе необходимость ручного труда и трудоемких этапов лабораторных процедур, подверженность человеческим ошибкам, риск невозможности добиться однородной структуры при смешивании и обработке смолы, а также полимеризационная усадка. Однако с появлением технологий автоматизированного проектирования (CAD/CAM) дляих производства также стали использоваться субтрактивные производственные технологии, такие как фрезерование. Исследования показали, что материалы основания зубных протезов, изготовленные методом фрезерования, обладают большей прочностью на изгиб и адаптацией основания, чем материалы, изготовленные с использованием традиционных методов 5,6. Эти улучшения можно объяснить повышенным давлением и температурой, применяемыми при изготовлении фрезерованных дисков из ПММА, что в конечном итоге дает более компактный материал с уменьшенным количеством пустот 7,8,9.

Исследование физических свойств материалов, полученных с помощью субтрактивного производства в стоматологии, выявило ряд преимуществ, включая улучшенную посадку, большую долговечность и повышенную стабильность размеров 5,10,11,12. Тем не менее, были выявлены существенные недостатки, в том числе образование значительного количества отходов при измельчении и высокие затраты, связанные с этим процессом13. Для решения этих проблем, а также для решения этих проблем, а также для полимеризационной усадки, наблюдаемой в традиционных основаниях зубных протезов, в качестве жизнеспособной альтернативы стали методы аддитивного производства, в частности трехмерная (3D) печать. Напечатанные на 3D-принтере базовые материалы для зубных протезов имеют ряд преимуществ, в том числе оптимизированные производственные процессы, повышенную стабильность размеров и минимальные отходы материала, что позиционирует их как перспективный альтернативный метод производства 8,14,15. Тем не менее, предполагается, что основания зубных протезов, изготовленные с помощью 3D-печати, могут проявлять более высокую склонность к обесцвечиванию по сравнению с протезами, изготовленными с помощьютрадиционных или фрезерных технологий. Такое обесцвечивание может иметь последствия для долгосрочной эстетической привлекательности и удовлетворенности пациентов, что требует дальнейшего изучения состава материала и обработки поверхности, используемых в 3D-печатных основаниях зубных протезов. Одной из основных причин обесцвечивания материалов, напечатанных на 3D-принтере, является их шероховатая поверхность. Основания протезов с шероховатой поверхностью более подвержены окрашиванию и обесцвечиванию. Кроме того, шероховатость поверхности создает среду, способствующую накоплению биопленки, увеличивая адгезию микроорганизмов, таких как Candida albicans. Это накопление микробов опасно как для гигиены полости рта, так и для общего состояния здоровья, что подчеркивает важность оптимизации гладкости поверхности материалов основания зубных протезов 17,18,19.

Повышенная шероховатость поверхности, наблюдаемая в основаниях зубных протезов, изготовленных с помощью 3D-печати, по сравнению с изготовленными с использованием традиционных методов термоотверждения или фрезерования, может быть связана с особенностями производственного процесса. 3D-печать основана на технологии послойного изготовления, при которой каждый слой оставляет микроскопические следы на поверхности, способствуя образованию неровностей поверхности14,17. Этот эффект становится более выраженным при использовании принтеров с более низким разрешением, что еще больше усугубляет шероховатость поверхности4. Кроме того, фотополимерные смолы, используемые в 3D-печати, подвергаются светоиндуцированной полимеризации, которая может не достичь полной полимеризации в некоторых областях, что приводит к дефектам поверхности 2,15. Недостаточная полимеризация или недостаточная постобработка могут еще больше усугубить эту проблему3. Кроме того, природа фотополимерных смол и участвующие в них быстрые реакции полимеризации могут влиять на однородность материала, тем самым нарушая гладкость поверхности 5,13. В отличие от этого, метод субтрактивного фрезерования удаляет материал из предварительно изготовленного блока, что приводит к более однородной и гладкой поверхности благодаря высокой точности фрезерования боров и непрерывному процессу резки16,11. Наконец, этапы постобработки, необходимые для 3D-печати, такие как шлифовка и полировка, не всегда могут быть выполнены с достаточной точностью, что приводит к образованию остаточных неровностей поверхности 8,10. В совокупности эти факторы объясняют повышенную шероховатость поверхности, связанную с напечатанными на 3D-принтере основаниями зубных протезов. Тем не менее, достижения в области разрешения принтеров, оптимизации материалов и более эффективных протоколов постобработки обещают смягчить эти поверхностные недостатки9.

Технология 3D-печати также может быть сопряжена с проблемами, такими как «феномен ступенчатой ступени», особенно очевидный на изогнутых поверхностях. Эта проблема возникает, когда печатная поверхность не имеет гладкости и вместо этого демонстрирует слоистую, ступенчатую структуру, а не гладкую поверхность, что может негативно повлиять на стабильность цвета материалов, используемых в эстетически критически важных областях20,21. Для уменьшения шероховатости поверхности оснований протезов были предложены различные методы. К ним относятся механическая полировка водной наждачной бумагой, нанесение специализированных химических средств, а также комбинация обоих подходов 17,22,23,24.

Несмотря на существование многочисленных исследований, в которых сравнивались свойства съемных оснований зубных протезов, при различных методах изготовления было мало подробных исследований шероховатости поверхности, ключевого фактора, способствующего обесцвечиванию. Целью данного исследования является оценка влияния современных технологий изготовления зубных протезов и процедур механической полировки на шероховатость поверхности. Первоначальная нулевая гипотеза, которую необходимо проверить, заключается в том, что нет заметной разницы в шероховатости поверхности материалов основания зубных протезов, полученных с помощью 3D-печати, фрезерования или традиционных методов. Вторая нулевая гипотеза заключается в том, что механическая полировка не влияет на шероховатость поверхности материалов основания зубных протезов.

протокол

Подробная информация об используемых реагентах, оборудовании и программном обеспечении приведена в Таблице материалов.

1. Подготовка образцов

  1. Производство термополимеризованных дисков из ПММА
    1. Создайте восковую модель с размерами 2 мм в высоту и 10 мм в ширину. Залейте расплавленный воск в металлическое кольцо высотой 2 мм и шириной 10 мм и дайте ему остыть. После застывания снимите его с кольца, чтобы получить восковую модель размером 2 мм x 10 мм.
    2. В нижнюю часть двухсоставной колбы налейте штукатурку.
    3. Поместите подготовленную восковую модель в пластырь так, чтобы она была наполовину залита. Перед тем как наполнить верхнюю часть колбы гипсом, нанесите разделительную жидкость (см. Таблицу материалов).
      ПРИМЕЧАНИЕ: Не допускайте слипания двух слоев штукатурки.
    4. Закройте верхнюю часть колбы и налейте на нее пластырь, чтобы закрепить верхнюю часть восковой модели. Как только штукатурка полностью схватится, нагрейте колбу, чтобы восковая модель расплавилась, затем выньте ее из формы.
      ПРИМЕЧАНИЕ: На месте воска образуется полость, позволяющая заливать акриловый материал в это пространство.
    5. Смешайте жидкость и порошок термополимеризованного акрила в соотношении 22,5 г порошка на 10 мл жидкости. Упакуйте акрил в полость внутри колбы.
    6. После помещения акрилового материала в форму подвергните колбу полимеризации в кипящей воде при 100 °C в течение 45 минут.
    7. После того как полимеризация будет завершена, откройте колбу и аккуратно извлеките акриловый диск из штукатурки. Очистите акриловый диск от остатков штукатурки с помощью пара и промойте его дистиллированной водой.
  2. Производство дисков из фрезерованной полиметилметакрилатной смолы CAD-CAM
    1. Используйте программное обеспечение для проектирования (см. Таблицу материалов) для проектирования диска высотой 2 мм и шириной 10 мм.
    2. Вставьте фрезерованный диск из ПММА CAD/CAM диаметром 98,5 мм/25 мм в фрезерный блок. Поместите конструкцию размером 2 мм x 10 мм на диск в программном обеспечении, обеспечив зазор 4 мм для фрезерного инструмента.
    3. Отделите акриловые диски от блока с помощью острого твердосплавного бора. Очистите акриловые диски от остатков с помощью пара и промойте дистиллированной водой.
  3. Производство напечатанных на 3D-принтере дисков из полиметилметакрилатной смолы
    1. Экспортируйте конструкцию диска высотой 2 мм и шириной 10 мм из программного обеспечения для проектирования в стандартный формат языка тесселяции (STL) и импортируйте ее в программное обеспечение 3D-принтера.
    2. Расположите опорные конструкции на поверхностях дисков под углом 45 градусов. Выберите толщину слоя 0,5 мм микрон, которая рекомендуется для съемных протезов. Установите скорость печати на 20-30 мм/с.
    3. Откройте крышку принтера. Вставьте полную смолу для зубного протеза. Закройте крышку принтера.
    4. Нажмите кнопку «Утвердить », чтобы узнать время сборки, которое появится на экране. На экране появится сообщение: «Убедитесь, что область сборки свободна. Начните строить прямо сейчас?» Нажмите кнопку « Да ».
      ПРИМЕЧАНИЕ: После завершения 3D-печати напечатанные протезы или стоматологические детали обычно отверждаются наполовину. На этом этапе материал еще не достиг своих полных механических свойств и может еще иметь мягкие участки.
    5. Перед последующим отверждением очистите диски изопропиловым спиртом (IPA) в течение 20 минут, чтобы удалить излишки смолы и добиться более гладкой поверхности.
    6. Поместите диски в блок последующего отверждения, в котором используется источник ультрафиолетового (УФ) света. Это устройство излучает ультрафиолетовый свет на определенной длине волны, обеспечивая равномерное затвердевание материала в течение 30 минут.
      ПРИМЕЧАНИЕ: Блок отверждения обычно излучает 360-градусный ультрафиолетовый свет.
    7. Отделите изготовленные диски от печатных опор с помощью острого твердосплавного бора. Очистите акриловые диски от остатков с помощью пара и промойте дистиллированной водой.

2. Измерение шероховатости поверхности

ПРИМЕЧАНИЕ: Выполняйте измерения шероховатости поверхности образцов как до, так и после процесса полировки.

  1. Калибровка профилометра
    1. Нажмите и удерживайте кнопку питания , чтобы включить устройство. Как только появится главный экран, нажмите кнопку «Пуск ».
      ПРИМЕЧАНИЕ: Наконечник сканера откроется с сообщением «Возвращается».
    2. Откройте панель калибровки, не касаясь серой области, и расположите ее под наконечником сканера так, чтобы текст был обращен к пользователю.
      ПРИМЕЧАНИЕ: Поместите наконечник сканера на серую матовую область.
    3. Нажмите кнопку Menu/Enter на панели управления, чтобы начать калибровку. Выберите опцию «Измерение калибра » и нажмите кнопку « Пуск ».
      ПРИМЕЧАНИЕ: После завершения калибровки дважды нажмите красную кнопку, чтобы вернуться в предыдущее меню, и нажмите синюю кнопку, чтобы открыть главное меню.
    4. Отрегулируйте параметры считывания шероховатости поверхности так, чтобы они охватывали 0,5 мм, со значением отсечения 0,8 мм, со скоростью 0,25 мм/с и разрешением 0,01 мкм.
  2. Измерение шероховатости поверхности образцов
    1. Поместите образец на панель так, чтобы его поверхность касалась наконечника сканера.
      ПРИМЕЧАНИЕ: Если контакт не установлен, на экране появится красное предупреждение. Измерения не будут производиться до тех пор, пока не будет установлен контакт и индикатор не станет синим.
    2. После того как наконечник сканера завершит сканирование поверхности, сохраните числовые данные, отображаемые на экране, в файл Excel.
      ПРИМЕЧАНИЕ: Измерьте каждый образец три раза и запишите значения. После завершения измерений выключите устройство, нажав и удерживая кнопку питания , когда экран погаснет, а затем нажмите кнопку «Пуск » один раз.

3. Процедура полировки

  1. Поместите наждачную бумагу из карбида кремния зернистостью 600 на шлифовальную машину.
  2. Включите подачу воды в машине. Приложите образцы к вращающейся наждачной бумаге в течение 10 секунд, следя за тем, чтобы вся измеряемая поверхность соприкасалась.
  3. Повторяйте процесс последовательно с наждачной бумагой из карбида кремния с зернистостью 800 и 1000, используя новый лист для каждого образца. Очистите акриловый диск от остатков пара и промойте дистиллированной водой.

4. Статистический анализ

  1. Выполнение статистического анализа.
  2. Примените критерий Краскела-Уоллиса и попарный U-критерий Манна-Уитни (с поправкой Бонферрони) для определения существенных различий между группами.
  3. Рассматривайте p-значение ниже 0,05 как статистически значимое.

Результаты

Измерение значений шероховатости поверхности в исследуемых группах перед процедурой полировки дало следующие значения: 2,13 (IQR 0,84) для группы HP, 4,21 (2,73) для группы, напечатанной на 3D-принтере, и 0,99 (0,54) для группы ML. После процедуры механической полировки во всех группах н...

Обсуждение

В этом исследовании было тщательно оценено влияние различных методов изготовления и процедур полировки на шероховатость поверхности (Ra) материалов на основе смолы, используемых при изготовлении полных зубных протезов. Статистический анализ выявил значительные раз?...

Раскрытие информации

У авторов нет конфликта интересов, который можно было бы раскрыть.

Благодарности

Мы хотели бы выразить искреннюю благодарность Ахмету Синану Гунучу, Ассисту. профессора Идила Оздена и доктора Мустафу Энеса Оздена за их ценную помощь в сборе и анализе данных. Исследование финансировалось авторами. Никакой внешней финансовой поддержки получено не было.

Материалы

NameCompanyCatalog NumberComments
3-dimensionally printed resinDentabase, Asiga, Australiahttps://www.asiga.com/materials-dental/complete denture material 
Asiga Composer SoftwareAsiga, Australiahttps://www.asiga.com/software-composer/ 3D Printer software
CAD-CAM milled polymethyl methacrylate resin M-PM Disc, Merz Dental, GermanyA2: SKU 1019085complete denture material 
Curing unitLilivis, Huvitz, South Koreahttps://www.medicalexpo.com/prod/huvitz/product-80194-1066733.html3D light curing
Exocad softwareAlign Technology, Germanyhttps://exocad.com/company/about-us/desing software
Grinder/Polisher machine Buehler Inc, Phoenix Beta, Germanypolishing
Milled UnitDentifa PRO2,IFA Machinery Design Engineering Services Industry and Trade Ltd. Co., Turkeyhttp://www.dentifa.com/Milling of the CAD-CAM milled polymethyl methacrylate resin discs
Polimerized polymethyl methacrylate resinProbase, Ivoclar, Liechtensteinhttps://www.ivoclar.com/en_us/products/removable-prosthetics/probase-hot-coldcomplete denture material 
Profilometer Surftest SJ-210, Mitutoyo, Japan178-561-12Asurface roughness measurement
Separating agent Ivoclar Vivadent Separating Fluidhttps://www.ivoclar.com/en_li/products/removable-prosthetics/probase-hot-coldseparating agent
SPSS28 software IBM Corp., Armork, NY,USAhttps://www.ibm.com/spssstatistical analyses

Ссылки

  1. Budtz-Jörgensen, E. Restoration of the partially edentulous mouth--a comparison of overdentures, removable partial dentures, fixed partial dentures and implant treatment. J Dent. 24 (4), 237-244 (1996).
  2. Alqutaibi, A. Y., et al. Polymeric denture base materials: A review. Polymers (Basel). 15 (15), 3258 (2023).
  3. Zafar, M. S. Prosthodontic applications of polymethyl methacrylate (PMMA): An update. Polymers (Basel). 12 (10), 2299 (2020).
  4. Çakmak, G., et al. Surface roughness and stainability of CAD-CAM denture base materials after simulated brushing and coffee thermocycling). J Prosthet Dent. 132 (1), 260-266 (2024).
  5. Arslan, M., Murat, S., Alp, G., Zaimoglu, A. Evaluation of flexural strength and surface properties of prepolymerized CAD/CAM PMMA-based polymers used for digital 3D complete dentures. Int J Comput Dent. 21 (1), 31-40 (2018).
  6. Abualsaud, R., Gad, M. M. Flexural strength of CAD/CAM denture base materials: Systematic review and meta-analysis of in-vitro studies. J Int Soc Prev Community Dent. 12 (2), 160-170 (2022).
  7. Aguirre, B. C., Chen, J. H., Kontogiorgos, E. D., Murchison, D. F., Nagy, W. W. Flexural strength of denture base acrylic resins processed by conventional and CAD-CAM methods. J Prosthet Dent. 123 (4), 641-646 (2020).
  8. Goodacre, B. J., Goodacre, C. J. Additive manufacturing for complete denture fabrication: A narrative review. J Prosthodont. 31 (S1), 47-51 (2022).
  9. Oğuz, E., et al. Evaluation of denture base adaptation fabricated using conventional, subtractive, and additive technologies: A volumetric micro-computed tomography analysis. J Prosthodont. 30 (3), 257-263 (2021).
  10. Pacquet, W., Benoit, A., Hatège-Kimana, C., Wulfman, C. Mechanical properties of CAD/CAM denture base resins. Int J Prosthodont. 32 (1), 104-106 (2019).
  11. Al-Dwairi, Z. N., Tahboub, K. Y., Baba, N. Z., Goodacre, C. J. A comparison of the flexural and impact strengths and flexural modulus of CAD/CAM and conventional heat-cured polymethyl methacrylate (PMMA). J Prosthodont. 29 (4), 341-349 (2020).
  12. de Oliveira Limírio, J. P. J., et al. Mechanical properties of polymethyl methacrylate as a denture base: conventional versus CAD-CAM resin-A systematic review and meta-analysis of in vitro studies. J Prosthet Dent. 128 (6), 1221-1229 (2022).
  13. Galante, R., Figueiredo-Pina, C. G., Serro, A. P. Additive manufacturing of ceramics for dental applications: A review. Dent Mater. 35 (6), 825-846 (2019).
  14. Alhallak, K. R., Nankali, A. 3D printing technologies for removable dentures manufacturing: A review of potentials and challenges. Eur J Prosthodont Restor Dent. 30 (1), 14-19 (2022).
  15. Dimitrova, M., et al. Comparison between conventional PMMA and 3D printed resins for denture bases: A narrative review. J Compos Sci. 6 (3), 87 (2022).
  16. Arora, O., et al. A comparative evaluation of physical properties of CAD/CAM complete denture resins-an in vitro study. BMC Oral Health. 24 (1), 65 (2024).
  17. Kraemer Fernandez, P., Unkovskiy, A., Benkendorff, V., Klink, A., Spintzyk, S. Surface characteristics of milled and 3D printed denture base materials following polishing and coating: An in-vitro. study. Materials (Basel). 13 (15), 3305 (2020).
  18. Echhpal, U. R., Shah, K. K., Ahmed, N. Effectiveness of denture cleansers on Candida albicans biofilm on conventionally fabricated, computer-aided design/computer-aided manufacturing-milled, and rapid-prototyped denture base resins: an in vitro study. Cureus. 16 (6), e63290 (2024).
  19. Bilhan, H., et al. The role of Candida albicans hyphae and Lactobacillus in denture-related stomatitis. Clin Oral Investig. 13 (4), 363-368 (2009).
  20. Dayan, C., Guven, M. C., Gencel, B., Bural, C. A comparison of the color stability of conventional and CAD/CAM polymethyl methacrylate denture base materials. Acta Stomatol Croat. 53 (2), 158-167 (2019).
  21. Alharbi, N., Alharbi, A., Osman, R. Stain susceptibility of 3D-printed nanohybrid composite restorative material and the efficacy of different stain removal techniques: An in vitro. study. Materials (Basel). 14 (19), 5621 (2021).
  22. akmak, G., et al. Effect of polishing and denture cleansers on the surface roughness of new-generation denture base materials and their color change after cleansing. J Prosthodont. 33 (8), 783-790 (2024).
  23. Kuhar, M., Funduk, N. Effects of polishing techniques on the surface roughness of acrylic denture base resins. J Prosthet Dent. 93 (1), 76-85 (2005).
  24. Gungor, H., Gundogdu, M., Yesil Duymus, Z. Investigation of the effect of different polishing techniques on the surface roughness of denture base and repair materials. J Prosthet Dent. 112 (5), 1271-1277 (2014).
  25. Alp, G., Johnston, W. M., Yilmaz, B. Optical properties and surface roughness of prepolymerized poly(methyl methacrylate) denture base materials. J Prosthet Dent. 121 (2), 347-352 (2019).
  26. Quirynen, M., Bollen, C. M. The influence of surface roughness and surface-free energy on supra- and subgingival plaque formation in man: A review of the literature. J Clin Periodontol. 22 (1), 1-14 (1995).
  27. Alfouzan, A. F., et al. Effect of aging and mechanical brushing on surface roughness of 3D printed denture resins: A profilometer and scanning electron microscopy analysis. Technol Health Care. 30 (1), 161-173 (2022).
  28. Quezada, M. M., Salgado, H., Correia, A., Fernandes, C., Fonseca, P. Investigation of the effect of the same polishing protocol on the surface roughness of denture base acrylic resins. Biomedicines. 10 (8), 1971 (2022).
  29. Onwubu, S. C., Mdluli, P. S. Comparative analysis of abrasive materials and polishing system on the surface roughness of heat-polymerized acrylic resins. Eur J Dent. 16 (3), 573-579 (2022).
  30. Koppaka, R., Shah, K. K., Ahmed, N., Echhpal, U. R. Evaluation of surface roughness of acrylic denture bases polished using Algishine, a novel polishing material: An in vitro study. Cureus. 16 (7), e63955 (2024).
  31. Demirkol, D., Tuğut, F. Comparison of the effect of the same polishing method on the surface roughness of conventional, CAD/CAM milling and 3D printing denture base materials. Cumhuriyet Dent J. 26 (3), 281-286 (2023).
  32. Freitas, R., et al. mechanical, and anti-biofilm formation properties of CAD-CAM milled or 3D printed denture base resins: in vitro analysis. J Prosthodont. 32 (S1), 38-44 (2023).
  33. Sasany, R., Jamjoon, F. Z., Kendirci, M. Y., Yilmaz, B. Effect of printing layer thickness on optical properties and surface roughness of 3D-printed resins: An in vitro study. Int J Prosthodont. 37 (7), 165-173 (2024).
  34. Li, P., Lambart, A. L., Stawarczyk, B., Reymus, M., Spintzyk, S. Postpolymerization of a 3D-printed denture base polymer: Impact of post-curing methods on surface characteristics, flexural. J Dent. 115, 103856 (2021).
  35. Xu, Y., Xepapadeas, A. B., Koos, B., Geis-Gerstorfer, J., Li, P., Spintzyk, S. Effect of post-rinsing time on the mechanical strength and cytotoxicity of a 3D-printed orthodontic splint material. Dent Mater. 37 (5), e314-e327 (2021).

Перепечатки и разрешения

Запросить разрешение на использование текста или рисунков этого JoVE статьи

Запросить разрешение

Смотреть дополнительные статьи

215CAD CAM3DU

This article has been published

Video Coming Soon

JoVE Logo

Конфиденциальность

Условия эксплуатации

Политика

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

РЕКОМЕНДОВАТЬ БИБЛИОТЕКЕ

НОВОСТИ JoVE

Исследования

Образование

АВТОРЫ

Библиотекарь

О JoVE

Авторские права © 2025 MyJoVE Corporation. Все права защищены