该系统是由运行控制序列 PS1-PS5 在一个标准的工业集散控制系统, 是由 PC 操作。序列打开/关闭/调整阀门在适当的顺序, 并通知何时以及如何向反应堆添加元件。

1. 反应堆设置

1. 打开连接到反应容器的 N 个₂缸。
2. 运行控制序列 PS1 测试设备。
3. 然后, 关闭手动阀到真空泵, 检查系统是否无泄漏。
4. 等待5分钟, 并验证压力不超过600毫米汞。
5. 用 N₂填充系统。为了安全和动力学原因, 需要氮气。O₂抑制许多聚合, 并可能导致爆炸。
6. 运行控制序列 PS3 添加单体到反应堆。
7. 当序列提示时, 添加催化剂溶液和 endblocker。通过一个称为 "加法器坦克" 的小漏斗。

2. 聚合物制造

1. 启动 PS4 序列并监测反应温度。
2. 一旦温度达到 > 105 ° c, 经常收集液体样本 (至少每8分钟) 从样本绘制点 (警告: 热, 穿热手套)。
3. 允许聚合反应运行到接近平衡。监测搅拌器的功率使用情况, 确认反应达到平衡。一旦能量停止增加, 反应就接近平衡。
4. 请务必收集至少7样品。
5. 完成后, 打开 co₂罐阀, 然后按 "RXN 完成", 以 co₂中和催化剂。这将作为 PS4 序列的一部分出现。
6. 开始 PS5 剥离序列。
   1. 打开手动阀到真空泵, 并允许剥离运行15分钟。
   2. 选择 "剥离完成"。
7. 将低的锅炉从反应中收集成烧瓶。
8. 使用自动冷却过程冷却反应堆。Pumpout 将会在很晚的时候执行。
9. Follwong 制造商的说明, 测量收集的样品与旋转 (杯和鲍勃) 粘度计。
   1. 如果转速设置过高, 则不会得到粘度读数, 并选择较低的转速。这些粘度值将用于确定聚合物的分子量分布。