晶粒颗粒使我们能够跟踪不同应力的变化并确定ASFA金属的强度，从而克服了传统技术的不足。该技术可用于统计检查甚至亚10纳米粒度金属的机械性能，具有可重复且可靠的结果，以准备船长支撑垫片，使用激光钻孔机切割内圆，然后是外矩形部分。矩形尺寸为 8 x 1.4 毫米。
接下来，用砂纸手动抛光原盘，从直径为10毫米的硼盘制备硼环氧垫片，厚度为60至100微米。然后用激光钻孔机切割内圆和外圆。当正确尺寸和中心钻孔的垫圈脱落时，立即重复并停止该过程。
接下来，要组装垫片，将船长支撑垫片放在载玻片上，并将钻孔的硼垫片放在船长垫片的内孔上，确保硼垫片的较大端位于顶部。然后在顶部放另一个干净的载玻片，用力握住并按压，直到硼垫片牢固地插入船长垫片的孔中。将制造的垫片组件存放在两个干净的载玻片之间，并用胶带包裹它们以备将来使用。
要安装垫片组件，请在连接到光学显微镜的计算机监视器上标记一个定位金刚石中心的点，然后安装硼环氧垫片并标记垫片孔的中心。接下来，使用载玻片向下压垫片组件，使垫片牢固地固定在活塞的菱形上。为了清洁和压实垫片装置，装载块尺寸小于垫片孔的样品，使得垫片表面上没有材料溢出。
上样新样品后，关闭细胞以达到紧凑性。使用单色同步加速器X射线进行衍射实验。将X射线束聚焦到样品上约30×30平方微米的表面积。
通过分辨率为每像素100微米的二维图像板以1至2千兆帕斯卡的压力间隔收集X射线衍射图案。在静液压下，展开的X射线损伤线应为直的而不是弯曲的。在非静水压力下，在相似压力下，曲率随着晶粒尺寸的减小而显着增加，表明连续的机械强化。
在相似的压力下，三纳米尺寸镍的差应力最高。在从约40千兆帕斯卡淬灭的代表性镍的透射电子显微镜图像中，在过程颗粒样品中观察到高含量的位错，如预期的那样。相比之下，纳米孪晶被很好地捕获在高压回收的纳米结晶镍中，并伴有一些堆叠故障。
简而言之，在这些测量中观察到的堆叠断层引起的缠绕起源于部分位错的成核和运动。我们需要正确装载样品，以确保腔室充满粉末，并且垫圈在高压下不会破裂。我们可以在回收样品下进行TM极限，然后检查微观结构和变形缺陷以确定变形机理。
我们还利用这种技术作为研究课题进行探索，例如在纳米尺度的能量读数下探测绿色旋转，纳米陶瓷的延展性。
