Les particules grainées nous permettent de suivre le changement de différentes contraintes et de déterminer la résistance du métal ASFA, ce qui permet de surmonter la carence des techniques traditionnelles. Cette technique peut être utilisée pour examiner statistiquement la propriété mécanique d’un métal même de taille de grain inférieure à 10 nanomètres avec des résultats reproductibles et fiables Pour préparer les joints de support du capitaine, utilisez une perceuse laser pour couper le cercle intérieur, suivi de la partie rectangulaire extérieure. La dimension rectangulaire est de huit par 1,4 millimètres.
Ensuite, préparez des joints époxy au bore à partir d’un disque de bore de 10 millimètres de diamètre en polissant manuellement les disques bruts avec du papier de verre d’une épaisseur de 60 à 100 micromètres. Ensuite, coupez les cercles intérieurs et le cercle extérieur avec une perceuse laser. Répétez et arrêtez la procédure immédiatement lorsque le joint percé de la bonne taille et du bon centre se détache.
Ensuite, pour assembler les joints, placez un joint de support capitaine sur une glissière en verre et placez un joint en bore percé sur le trou intérieur du joint capitaine, en veillant à ce que la plus grande extrémité du joint au bore soit en haut. Ensuite, placez une autre glissière en verre propre sur le dessus, maintenez-la fermement et appuyez jusqu’à ce que le joint au bore soit fermement inséré dans le trou du joint du capitaine. Rangez les joints fabriqués entre deux lames de verre propres et enveloppez-les avec du ruban adhésif pour une utilisation ultérieure.
Pour monter l’assemblage du joint, marquez un point localisant le centre du diamant sur l’écran de l’ordinateur connecté au microscope optique, puis montez le joint époxy au bore et marquez le centre du trou du joint. Ensuite, utilisez une glissière en verre pour appuyer sur l’ensemble de joints de sorte que le joint se fixe fermement sur le diamant du piston. Pour nettoyer et compacter la configuration du joint, chargez les échantillons avec une taille de morceau plus petite que le trou du joint, de sorte qu’il n’y ait pas de débordement de matériaux sur la surface du joint.
Après avoir chargé un nouvel échantillon, fermez la cellule pour obtenir une compacité. Utilisez un rayon X synchrotron monochromatique pour mener des expériences de diffraction. Focalisez le faisceau de rayons X sur une surface d’environ 30 x 30 micromètres carrés sur l’échantillon.
Collectez les motifs de diffraction des rayons X à des intervalles de pression de un à deux gigapascals par une plaque d’image à deux dimensions avec une résolution de 100 micromètres par pixel. Sous compression hydrostatique, les lignes de diffraction des rayons X non roulées doivent être droites et non incurvées. Sous pression non hydrostatique, la courbure augmente considérablement avec la diminution de la taille des grains à des pressions similaires, ce qui suggère un renforcement mécanique continu.
À des pressions similaires, la contrainte différentielle du nickel de trois nanomètres est la plus élevée. Dans les images de microscopie électronique à transmission du nickel représentatif, trempé à partir d’environ 40 gigapascals, une teneur élevée en dislocations est observée dans l’échantillon grainé comme prévu. En revanche, les nano-jumeaux sont bien capturés dans le nickel nanocristallin récupéré à haute pression accompagné de quelques défauts d’empilement.
En bref, le jumelage induit par les défauts d’empilement observés dans ces mesures provient de la nucléation et du mouvement de dislocations partielles. Nous devons charger l’échantillon correctement pour nous assurer que la chambre est pleine de poudre et que le joint ne se fissure pas à haute pression. Nous pouvons effectuer la limite DE MT sous l’échantillon de récupération, puis examiner la microstructure et le défaut de déformation pour déterminer le mécanisme de déformation.
Nous avons également utilisé cette technique pour explorer en tant que sujet de recherche tel que le sondage de la rotation verte à une lecture d’énergie à l’échelle nanométrique, la ductilité des nanocéramiques.
