A partícula granuda nos permite acompanhar a mudança de diferentes estresses e determinar a força do metal ASFA, que supera a deficiência das técnicas tradicionais. Esta técnica pode ser usada para examinar estatisticamente a propriedade mecânica de até mesmo metais de tamanho de grão sub 10 nanômetros com resultados reprodutíveis e confiáveis Para preparar as juntas de suporte ao capitão, use a máquina de perfuração a laser para cortar o círculo interno, seguido pela parte retangular externa. A dimensão retangular é de oito por 1,4 milímetros.
Em seguida, prepare as juntas de boro epóxi a partir de um disco de boro de 10 milímetros de diâmetro, polindo manualmente os discos crus com lixa até uma espessura de 60 a 100 micrômetros. Em seguida, corte os círculos internos e o círculo externo com uma máquina de perfuração a laser. Repita e pare o procedimento imediatamente quando a junta perfurada do tamanho direito e central sair.
Em seguida, para montar as juntas, coloque uma junta de apoio do capitão em um escorregador de vidro e coloque uma junta de boro perfurada no buraco interno da junta do capitão, garantindo que a extremidade maior da junta de boro esteja no topo. Em seguida, coloque outro deslizamento de vidro limpo na parte superior, segure-o firmemente e pressione até que a junta de boro esteja firmemente inserida no orifício da junta do capitão. Armazene os conjuntos de juntas fabricadas entre dois slides de vidro limpos e enrole-os com fita cola para uso futuro.
Para montar o conjunto da junta, marque um ponto que localize o centro do diamante no monitor do computador conectado ao microscópio óptico, em seguida, monte a junta epóxi de boro e marque o centro do orifício da junta. Em seguida, use um slide de vidro para pressionar o conjunto da junta de tal forma que a junta firmemente fixa no diamante do pistão. Para limpar e compactar a configuração da junta, carregue amostras com um tamanho de pedaço menor que o orifício da junta, de talto que não haja transbordamento de materiais na superfície da junta.
Depois de carregar uma nova amostra, feche a célula para alcançar a compactação. Use um raio-x síncrotron monocromático para realizar experimentos de difração. Concentre o feixe de raios-X em aproximadamente uma área de superfície de 30 por 30 micrômetros quadrados na amostra.
Colete os padrões de difração de raios-X em intervalos de pressão de um a dois gigapascals por uma placa de imagem de duas dimensões com uma resolução de 100 micrômetros por pixel. Sob compressão hidrostática, as linhas de dIffraction de raios-X não enroladas devem ser retas e não curvas. Sob pressão não hidrostática, a curvatura aumenta significativamente com a diminuição do tamanho do grão em pressões semelhantes, sugerindo fortalecimento mecânico contínuo.
Em pressões semelhantes, o estresse diferencial do níquel de três nanômetros é o mais alto. Na transmissão de imagens de microscopia eletrônica de níquel representativo, saciada de cerca de 40 gigapascals, um alto teor de deslocamentos é visto na amostra de grãos de curso como esperado. Em contraste, nano gêmeos são bem capturados no níquel nano cristalino recuperado de alta pressão acompanhado de algumas falhas de empilhamento.
Em suma, o cordão induzido por falhas de empilhamento observadas nessas medidas origina-se da nucleação e movimento de deslocamentos parciais. Precisamos carregar a amostra corretamente para garantir que a câmara esteja cheia de pó e a junta não racharia em alta pressão. Podemos executar o limite de TM sob amostra de recuperação e, em seguida, examinar a microestrutura e o defeito de deformação para determinar o mecanismo de deformação.
Também usamos essa técnica para explorar como um tema de pesquisa, como sondar a rotação verde em uma leitura de energia em nano escala, a ductilidade das nano cerâmicas.
